本实用新型专利技术提供一种磨板机用板厚测量装置，包括：线盒；光电传感器，所述光电传感器固定安装于所述线盒正面的两侧，所述线盒的正面且位于所述光电传感器的内侧固定安装有位移传感器；油墨轴承，油墨轴承固定安装于线盒底部的两侧，油墨轴承正面的顶部固定安装有鱼眼轴承，鱼眼轴承的另一端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有定位板。本实用新型专利技术提供的一种磨板机用板厚测量装置，能够在其板材在上钢辘与下钢辘之间经过时并使得上钢辘等结构进行向上移动，再通过位移传感器对其向上移动的距离进行测量即可，结构简单，不需要工作人员进行手动测量，从而提高了工作效率，且同时能够准确快速的进行测量工作。时能够准确快速的进行测量工作。时能够准确快速的进行测量工作。
【技术实现步骤摘要】
一种磨板机用板厚测量装置
[0001]本技术涉及磨板机领域，尤其涉及一种磨板机用板厚测量装置。
技术介绍
[0002]磨板机的刷轮径向高度的旋转，其轴向小幅度的摆动，对板面进行磨刷，在磨刷的过程中板面作水平运动，磨刷对板面有一定的压力，对板面起到打磨抛光整平去污的作用。
[0003]随着科学技术水平的不断提高，为了能够使得板材等物体的表面光洁程度高从而需要使用到磨板机，而为了能够对其板材的厚度测量从而需要使用到测量装置。
[0004]现有的测量方式大多在加工前对其板材的厚度进行测量，操作 步骤繁琐复杂，且有板材的厚度不均匀，从而容易因为逐一测量而导致工作效率降低。
[0005]因此，有必要提供一种磨板机用板厚测量装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种磨板机用板厚测量装置，解决了现有的测量方式大多在加工前对其板材的厚度进行测量，操作 步骤繁琐复杂，且有板材的厚度不均匀，从而容易因为逐一测量而导致工作效率降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置，包括：线盒；
[0008]光电传感器，所述光电传感器固定安装于所述线盒正面的两侧，所述线盒的正面且位于所述光电传感器的内侧固定安装有位移传感器；
[0009]油墨轴承，所述油墨轴承固定安装于所述线盒底部的两侧，所述油墨轴承正面的顶部固定安装有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承的另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有定位板；
[0010]上钢辘，所述上钢辘转动连接于所述支撑杆的内侧，所述上钢辘的底部设置有下钢辘。
[0011]优选的，所述线盒的顶部固定安装有盖子。
[0012]优选的，所述下钢辘的两侧均固定安装有轴承座，所述下钢辘的左侧且位于所述轴承座的外侧固定安装有传动链轮。
[0013]优选的，所述位移传感器顶部的两侧均固定安装有T形块，所述位移传感器的顶部且位于所述T形块的内侧开设有卡槽。
[0014]优选的，所述位移传感器的顶部设置有固定板，所述固定板底部的两侧均开设有T形槽，所述固定板的内部且位于所述T形槽的内侧开设有安装槽。
[0015]优选的，所述安装槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧且位于所述安装槽的内部套设有螺纹块。
[0016]优选的，所述螺纹块的左侧转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有插块。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种磨板机用板厚测量装置，通过线盒、油墨轴承、光电传感器、定位板、位移传感器、鱼眼轴承、支撑杆、上钢辘、下钢辘等结构之间的相互配合从而能够在其板材在上钢辘与下钢辘之间经过时并使得上钢辘等结构进行向上移动，再通过位移传感器对其向上移动的距离进行测量即可，结构简单，不需要工作人员进行手动测量，从而提高了工作效率，且同时能够准确快速的进行测量工作。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的整体正面的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的整体顶部的结构示意图；
[0022]图4为图1所示的整体侧面的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的固定板侧面剖面的结构示意图。
[0025]图中标号：1、线盒，2、盖子，3、油墨轴承，4、光电传感器，5、定位板，6、位移传感器，7、鱼眼轴承，8、支撑杆，9、上钢辘，10、下钢辘，11、轴承座，12、传动链轮，
[0026]13、T形块，14、卡槽，15、固定板，16、T形槽，17、安装槽，18、螺纹杆，19、螺纹块，20、连接杆，21、插块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例：
[0029]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体正面的结构示意图；图3为图1所示的整体顶部的结构示意图；图4为图1所示的整体侧面的结构示意图。一种磨板机用板厚测量装置，包括：线盒1；
[0030]线盒1起穿线和固定支撑作用。
[0031]光电传感器4，所述光电传感器4固定安装于所述线盒1正面的两侧，所述线盒1的正面且位于所述光电传感器4的内侧固定安装有位移传感器6；
[0032]油墨轴承3，所述油墨轴承3固定安装于所述线盒1底部的两侧，所述油墨轴承3正面的顶部固定安装有鱼眼轴承7，所述鱼眼轴承7的另一端固定安装有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部固定安装有定位板5；
[0033]上钢辘9，所述上钢辘9转动连接于所述支撑杆8的内侧，所述上钢辘9的底部设置有下钢辘10。
[0034]所述线盒1的顶部固定安装有盖子2。
[0035]所述下钢辘10的两侧均固定安装有轴承座11，所述下钢辘10的左侧且位于所述轴
承座11的外侧固定安装有传动链轮12。
[0036]本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置的工作原理如下：
[0037]位移传感器与定位板相挤压，定位原点的位置。
[0038]将此整体机构安装固定于设备上，设备滚轮带动 PCB板材水平运动经过此机构，下钢辘10由两边轴承座11固定于设备上，板材经过时下钢辘10仅保持同心转动，上钢辘9会因板材有厚度而上浮，光电传感器因与上钢辘9和支撑杆8刚性连接在一起从而会设置上钢辘的移动而上浮，而此时位移传感器6就与定位板5之间的间距变大，变大的间距即为板厚，板才经过后上钢辘9因自重而落下，回到原位，周而复始，测量板厚。
[0039]上钢辘9固定于线盒1上，下钢辘10固定于设备上，二者因自重想接触，因板厚而分离，简单的结构原理使得此机构使用寿命极长，上钢辘9通过连接板与鱼眼轴承7固定于线盒1上，配合油墨轴承3等使用使得机构稳定。
[0040]光电传感器4是确认是否有板经过，防止人为干涉设备运行，避免不必要的损耗和报警显示。
[0041]与相关技术相比较，本技术提供的一种磨板机用板厚测量装置具有如下有益效果：
[0042]通过线盒1、油墨轴承3、光电传感器4、定位板5、位移传感器6、鱼眼轴承7、支撑杆8、上钢辘9、下钢辘10等结构之间的相互配合从而能够在其板材在上钢辘9与下钢辘10之间经过时并使得上钢辘9等结构进行向上移动，再通过位移传感器6对其向上移动的距离进行测量即可，结构简单，不需要工作人员进行手动测量，从而提高了工作效率，且同时能够准确快速的进行测量工作。
[0043]第二实施例：
[0044]请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种磨板机用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨板机用板厚测量装置，其特征在于，包括：线盒；光电传感器，所述光电传感器固定安装于所述线盒正面的两侧，所述线盒的正面且位于所述光电传感器的内侧固定安装有位移传感器；油墨轴承，所述油墨轴承固定安装于所述线盒底部的两侧，所述油墨轴承正面的顶部固定安装有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承的另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有定位板；上钢辘，所述上钢辘转动连接于所述支撑杆的内侧，所述上钢辘的底部设置有下钢辘。2.根据权利要求1所述的一种磨板机用板厚测量装置，其特征在于，所述线盒的顶部固定安装有盖子。3.根据权利要求1所述的一种磨板机用板厚测量装置，其特征在于，所述下钢辘的两侧均固定安装有轴承座，所述下钢辘的左侧且位于所述轴承座的外侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：马群，孙立华，马飞，权杰，黄标其，
申请(专利权)人：东莞市鹏宇电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。