本发明专利技术非破坏式铣刀芯厚度测量装置，其包括：至少一固定座、至少一光学模块及一电控模块，该固定座提供夹持一铣刀，通过该电控模块操作该光学模块移动至至少一预定位置，并拍摄该铣刀而产生至少一铣刀图像文件，该铣刀图像文件汇入该电控模块，并由该电控模块于该铣刀图像文件上设定多个测量点，该电控模块通过计算各该测量点而得出该铣刀的芯厚度数值。依据操作光学模块的各项指令而产生一指令脚本文件，该指令脚本文件汇入该电控模块，使该电控模块依据该指令脚本文件依序控制该光学模块拍摄另一铣刀，并自动计算该另一铣刀的芯厚度数值。数值。数值。
【技术实现步骤摘要】
非破坏式铣刀芯厚度测量装置
[0001]本专利技术关于一种检验设备，尤指一种非破坏式铣刀芯厚度测量装置，用户操作一次后，即能够自动化重复执行的学习式刀具检查设备。
技术介绍
[0002]成形刀具是指钻针或铣刀等，用以对对象进行钻孔或铣削加工，由于成形刀具生产自动化以及对对象的加工精度要求提高，成形刀具于生产制造或是回收再利用时，都需要经过一列的检测确认刀具的长度以及外径，利用影像感应装置检测刀具外径时，其光源须为背光源，即光源与影像感应装置在刀具的不同侧，利用影像感应装置检测长度外径时，其光源与影像感应装置需在刀具的相同侧方，因此，造成检测程序复杂。所以，要如何能够同时检测刀具的长度以及外径，进而简化检测程序，成为从业人员需要研究的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于上述的缺点，本专利技术提出非破坏式铣刀芯厚度测量装置，其包括：至少一固定座、至少一光学模块及一电控模块，该固定座提供夹持一铣刀，通过该电控模块操作该光学模块移动至至少一预定位置，并拍摄该铣刀而产生至少一铣刀图像文件，该铣刀图像文件汇入该电控模块，并由该电控模块于该铣刀图像文件上设定多个测量点，该电控模块通过计算各该测量点而得出该铣刀的芯厚度数值。依据操作光学模块的各项指令而产生一指令脚本文件，该指令脚本文件汇入该电控模块，使该电控模块依据该指令脚本文件依序控制该光学模块拍摄另一铣刀，并自动计算该另一铣刀的芯厚度数值。
附图说明
[0004]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0005]图1为本专利技术的平面示意图；图2为本专利技术的光学模块方块图；图3为本专利技术的操作流程图；图4为本专利技术的铣刀测量点示意图。
[0006]附图标记说明10固定座11铣刀111芯厚度数值20光学模块21移动装置22镜头23铣刀图像文件231测量点
30电控模块31操作接口311移动指令312镜头指令313计算指令314自动执行指令32运算单元A指令脚本文件。
具体实施方式
[0007]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0008]请参照图1至图3，为本专利技术非破坏式铣刀芯厚度测量装置，包括：至少一固定座10，其提供夹持一铣刀11，该固定座也连接有一动力源。
[0009]至少一光学模块20，包括至少一移动装置21及至少一镜头22，该移动装置21具有至少一动力源(图中未示)，以该动力源驱动该移动装置进行前、后、左、右及旋转动作，该移动装置21邻近该固定座10，该固定座10连接有至少一动力源，以驱动该固定座10旋转，该镜头22设于该移动装置21上，其中该移动装置21为多轴式机械手臂或多组线轨滑块，但并不局限于此；该镜头22为CCD镜头。
[0010]其中该固定座10或该移动装置21上设有多个发光组件(图中未示)，各该发光组件的光源用以照射该铣刀11。
[0011]一电控模块30，其与该光学模块20电性连接，该电控模块30包括有至少一显示器(图中未示)、一操作接口31及一运算单元32，该电控模块30为一计算机，但不局限于此。
[0012]该显示器为一触摸屏或计算机屏幕，该操作接口31显示于该显示器上，用户能通过触控显示器或使用键盘及鼠标来操作该操作接口31。
[0013]请参照图2，该操作接口31具有多个移动指令311、多个镜头指令312、多个计算指令313及一自动执行指令314。
[0014]请参照图1至图3，本专利技术非破坏式铣刀芯厚度测量装置由用户以各该移动指令311及各该镜头指令312分别控制该固定座10旋转、该移动装置21进行移动及控制该镜头22拍摄该铣刀11，且产生至少一铣刀图像文件23。
[0015]详细而言，各该移动指令311包括前、后、上、下、左、右及旋转，使用者依据检测该铣刀所需的距离及角度来操控移动装置21，各该移动指令311能够设置多个移动方向、距离、角度及控制该固定座10旋转；该镜头指令312提供操作包括调节焦距及拍照的功能，因此能够于最佳角度中拍摄该铣刀11的照片。
[0016]请参照图4，铣刀图像文件23输出显示在该显示器上，通过该操作接口31的各该计算指令313，以各该计算指令313于该铣刀图像文件23设定多个测量点231，其中各该测量点231设于该铣刀图像文件23中的铣刀11的沟部，由该运算单元32计算各该测量点231后得到
该铣刀11的芯厚度数值111。
[0017]依据所设定的各该移动指令311、各该镜头指令312及各该计算指令313产生一指令脚本文件A，该指令脚本文件A汇入该自动执行指令314，于该操作接口31启动该自动执行指令314，使该电控模块30依据该指令脚本文件A依序控制该光学模块20拍摄另一铣刀11，并自动计算该另一铣刀11的芯厚度数值111。
[0018]在本实施例中，该操作接口31中的各该移动指令311、各该镜头指令312及各该计算指令313以下拉式选单呈现，但并不局限于此。
[0019]换言之，首次操作由使用者手动设定各项指令，并于完成首次检测铣刀11的芯厚后，将此次所使用的各项指令储存成一指令脚本文件A，当需要检测相同的铣刀11时，启动该自动执行指令314，使该电控模块30依据该指令脚本文件A依序控制该光学模块20进行移动、拍照及计算测量点，以此形成半自动化检测，于首次操作后即不需要人工操作，且针对不同的铣刀及检测项目，也都能够分别操作再储存成不同的指令脚本文件A，以此达到提升检测效率。
[0020]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非破坏式铣刀芯厚度测量装置，其特征在于，包括：至少一固定座，其提供夹持一铣刀；至少一光学模块，包括至少一移动装置及至少一镜头，该移动装置具有至少一动力源，该镜头设于该移动装置上；以及一电控模块，其与该光学模块电性连接，该电控模块包括有至少一显示器、一操作接口及一运算单元，该操作接口显示于该显示器并具有多个移动指令、多个镜头指令、多个计算指令及一自动执行指令，由该操作接口设定各该移动指令及各该镜头指令，以控制该移动装置移动到至少一预定位置后以该镜头拍摄该铣刀，并产生至少一铣刀图像文件输出至该显示器，以各该计算指令于该铣刀图像文件设定多个测量点，由该运算单元计算各该测量点后得到该铣刀的芯厚度数值；依据所设定的各该移动指令、各该镜头指令及各该计算指令产生一指令脚本文件，该指令脚本文件汇入该自动执行指令，于该操作接口启动该自动执行指令，使该电控模块依据该指令脚本文件依序控制该光学模块拍摄另一铣刀，并自动计算该另一铣刀的芯厚度数值。2.根据权利要求1所述的非破坏式铣刀芯厚度测量装置，其特征在于，各该测量点设于该铣刀图像文件中的铣刀的沟部。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏榆，廖炳盛，
申请(专利权)人：欣竑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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