本实用新型专利技术公开了一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置，包括输送机和检测架，所述输送机的顶面焊接有检测架，且检测架内侧顶面焊接有支柱；本实用新型专利技术中，通过启动输送机下部安装的伺服电机，促使伺服电机输出端在皮带和皮带轮的作用下带动传送带内的辊筒转动，使得辊筒带动传动带输送待检测锂电芯极片，此过程中，通过转动检测架上设置的双向螺纹杆，由于两个L型杆均通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，且两个L型杆的一端均焊接有导向板，使得两个导向板的间距可调，便于调节待检测锂电芯极片输送路径的宽度，而通过开启支架上的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动活动条，使得两个活动条相向移动过程中对极片进行居中导向，保障精准度。保障精准度。保障精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置。
技术介绍
[0002]目前，在锂电池生产过程中，需要对锂电芯极片进行厚度检测，以便保证锂电芯极片的产品质量，而现有锂电芯极片厚度检测装置在使用过程中，由于锂电芯极片尺寸较小，在送入检测机构下方时极易与激光探头发生错位，导致漏检，从而影响产品检测的精确度。
[0003]为此，提出了一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置,具备辅助导向和居中的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置，包括输送机和检测架，所述输送机的顶面焊接有检测架，且检测架内侧顶面焊接有支柱，所述支柱的下部通过螺钉紧固安装有激光测厚仪，且激光测厚仪通过导线连接有控制器，所述检测架的顶面焊接有两个支撑块，且两个支撑块之间通过轴承连接有双向螺纹杆，所述输送机内安装有两个辊筒，且两个辊筒的外围缠绕设置有传送带，所述输送机的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带和皮带轮与其中一个辊筒传动连接，所述传送带的顶面贴合设置有两个导向板，且两个导向板的顶面均焊接有L型杆，所述L型杆的一端通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述导向板的表面焊接有支架，且支架内侧紧固安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿导向板固定连接有活动条。<br/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板、L型杆、支架、气缸和活动条设置有两组，且两组导向板、L型杆、支架、气缸和活动条关于输送机水平中线对称。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块设置有两个，且两个支撑块的表面均通过轴承与双向螺纹杆的端部相套接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有手轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机的底部焊接有多个支腿，且其中两个支腿之间对应电机焊接有安装板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板的表面对应气缸的活塞杆开设有让位孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与伺服电机和气缸电性连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过启动输送机下部安装的伺服电机，促使伺服电机输出端在皮带和皮带轮的作用下带动传送带内的辊筒转动，使得辊筒带动传动带输送待检测锂电芯极
片，此过程中，通过转动检测架上设置的双向螺纹杆，由于两个L型杆均通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，且两个L型杆的一端均焊接有导向板，使得两个导向板的间距可调，便于调节待检测锂电芯极片输送路径的宽度，而通过开启支架上的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动活动条，使得两个活动条相向移动过程中对极片进行居中导向，保障精准度，防止极片偏离激光测厚仪的检测范围而发生漏检的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置的俯视图；
[0014]图2为本技术一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置的侧视图；
[0015]图3为本技术一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置的导向板结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、输送机；2、传送带；3、检测架；4、辊筒；5、导向板；6、L型杆； 7、支撑块；8、双向螺纹杆；9、支架；10、气缸；11、活动条；12、伺服电机；13、支柱；14、激光测厚仪；15、控制器；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置，包括输送机1和检测架3，输送机1的顶面焊接有检测架3，且检测架3内侧顶面焊接有支柱13，支柱13的下部通过螺钉紧固安装有激光测厚仪14，且激光测厚仪14通过导线连接有控制器15，检测架3的顶面焊接有两个支撑块7，且两个支撑块7之间通过轴承连接有双向螺纹杆8，输送机1内安装有两个辊筒4，且两个辊筒4的外围缠绕设置有传送带2，输送机1的底部安装有伺服电机 12，且伺服电机12的输出端通过皮带和皮带轮与其中一个辊筒4传动连接，传送带的顶面贴合设置有两个导向板5，且两个导向板5的顶面均焊接有L型杆6，L型杆6的一端通过螺纹孔16与双向螺纹杆8螺纹连接，导向板5的表面焊接有支架9，且支架9内侧紧固安装有气缸10，气缸10的活塞杆贯穿导向板5固定连接有活动条11，通过启动输送机1下部安装的伺服电机12，促使伺服电机12输出端在皮带和皮带轮的作用下带动传送带内的辊筒4转动，使得辊筒4带动传送带2输送待检测锂电芯极片，此过程中，通过转动检测架3上设置的双向螺纹杆8，由于两个L型杆6均通过螺纹孔16与双向螺纹杆8螺纹连接，且两个L型杆6的一端均焊接有导向板5，使得两个导向板5的间距可调，便于调节待检测锂电芯极片输送路径的宽度，而通过开启支架9上的气缸10做往复运动，促使气缸10的活塞杆带动活动条11，使得两个活动条11相向移动过程中对极片进行居中导向，直至极片检测架3内安装的激光测厚仪14对通过的极片进行厚度的检测，保障检测精准度；
[0021]在一个实施例中，导向板5、L型杆6、支架9、气缸10和活动条11设置有两组，且两组
导向板5、L型杆6、支架9、气缸10和活动条11关于输送机1水平中线对称，通过两组导向板5、L型杆6、支架9、气缸10和活动条11，有利于极片的限位和居中，保障厚度检测的高精准度。
[0022]在一个实施例中，支撑块7设置有两个，且两个支撑块7的表面均通过轴承与双向螺纹杆8的端部相套接，双向螺纹杆8的一端固定连接有手轮，通过手轮便于双向螺纹杆8的转动，有利于两个导向板5间距的调节。
[0023]在一个实施例中，输送机1的底部焊接有多个支腿，且其中两个支腿之间对应伺服电机12焊接有安装板，通过安装板能够为伺服电机12的安装提供载体。
[0024]在一个实施例中，导向板5的表面对应气缸10的活塞杆开设有让位孔，通过让位孔能够为气缸10的活塞杆进行让位，有利于活动条11的移动。
[0025]在一个实施例中，输送机1的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与伺服电机12和气缸10电性连接，控制面板控制电路通过本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电芯极片用高精度激光测厚装置，包括输送机(1)和检测架(3)，其特征在于：所述输送机(1)的顶面焊接有检测架(3)，且检测架(3)内侧顶面焊接有支柱(13)，所述支柱(13)的下部通过螺钉紧固安装有激光测厚仪(14)，且激光测厚仪(14)通过导线连接有控制器(15)，所述检测架(3)的顶面焊接有两个支撑块(7)，且两个支撑块(7)之间通过轴承连接有双向螺纹杆(8)，所述输送机(1)内安装有两个辊筒(4)，且两个辊筒(4)的外围缠绕设置有传送带(2)，所述输送机(1)的底部安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端通过皮带和皮带轮与其中一个辊筒(4)传动连接，所述传送带的顶面贴合设置有两个导向板(5)，且两个导向板(5)的顶面均焊接有L型杆(6)，所述L型杆(6)的一端通过螺纹孔(16)与双向螺纹杆(8)螺纹连接，所述导向板(5)的表面焊接有支架(9)，且支架(9)内侧紧固安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆贯穿导向板(5)固定连接有活动条(11)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞琪，张宇晨，
申请(专利权)人：江西酷电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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