一种镀锌钢带厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镀锌钢带厚度检测装置，属于钢材加工设备领域，包括对称设置的检测探头，所述检测探头包括支撑板，所述支撑板上对称设有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆外周设有张力弹簧，所述螺杆下端设有活动板，所述活动板上设有与所述螺杆匹配设置的螺纹孔，所述支撑板下基面上设有红外测距传感器的红外发射器，相应的所述活动板上基面上设有用于接收红外信号接收器，所述活动板下端面中心位置设有开槽，所述开槽内旋转设有滚轮。通过上下对称设置的检测探头，实时的对钢带的厚度进行检测，从而能够使得工作人员能够根据实时数据对设备进行调校。时数据对设备进行调校。时数据对设备进行调校。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢带厚度检测装置


[0001]本技术涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种镀锌钢带厚度检测装置。

技术介绍

[0002]镀锌钢带是普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，故得到广泛的应用，可应用于民用、建筑、家电、汽车以及工业等领域，钢带一般宽度在1300mm以内，厚度可分为大于4mm和不大于4mm两大类，通常通过冷轧的方式加工而成；
[0003]但现有技术加工钢带的厚度通常根据冷轧设备的调校来控制，但随着冷轧设备的运转，可能使得调校的厚度发生变化，进而影响加工出来的钢带达不到预计的标准，因此需要一种检测装置来对加工的钢带厚度进行实时检测，进而辅助工人调校冷轧设备的参数。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种镀锌钢带厚度检测装置，可通过上下对称设置的检测探头，实时的对钢带的厚度进行检测，从而能够使得工作人员能够根据实时数据对设备进行调校。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种镀锌钢带厚度检测装置，包括对称设置的检测探头，检测探头包括支撑板，支撑板上对称设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆外周设有张力弹簧，由于刚带的厚度偏薄，故在检测时需保证活动板能够与钢带紧密贴合，张力弹簧用于将活动板压合在钢带上，螺杆下端设有活动板，活动板上设有与螺杆匹配设置的螺纹孔，支撑板下基面上设有红外测距传感器的红外发射器，相应的活动板上基面上设有用于接收红外信号接收器，活动板下端面中心位置设有开槽，开槽内旋转设有滚轮，检测探头结构简单，构造稳定，可应用于不同场合的厚度检测，且下端设置的滚轮能有有效减少摩擦，从而延长设备的使用寿命以及检测精度。
[0006]进一步的，支撑板固定设置在用于传送钢带的传送设备平台上，传送设备平台上设有支架，支架上设有第一开孔，第一开孔呈多边形设置，第一开孔内设有与之匹配的紧固件，紧固件用于将检测探头固定在支架上，多边形设置的开孔能够更好的保证检测探头在进行检测过程中不会发生旋转，进而保证检测的稳定。
[0007]进一步的，紧固件包括与第一开孔匹配设置的固定杆，固定杆上端固定设有凸起块，下端设有紧固螺栓，相应的固定杆上设有与紧固螺栓匹配设置的外螺纹，支撑板上设有与固定杆匹配设置的第二开孔，固定杆穿过第一开孔以及第二开孔将检测探头固定在支架上，保证检测探头能够固定在支架上不会掉落。
[0008]进一步的，检测探头与支架垂直设置，其中支架垂直于传送设备平台的传送方向设置，保证活动板与钢带的移动方向平行设置，能够更好的对刚带的厚度进行检测。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]1、上下对称设置的检测探头，实时的对钢带的厚度进行检测，从而能够使得工作人员能够根据实时数据对冷轧设备进行调校。
[0011]2、第一开孔呈多边形设置，保证了固定后的支撑板在进行检测时不会跟随钢带的移动而发生偏转。
[0012]3、在检测过程中滚轮随钢带的传送而旋转，降低摩擦力，进而延长装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种镀锌钢带厚度检测装置的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的A结构放大图；
[0015]图3为本技术的B结构放大图；
[0016]图4为本技术的滚轮以及开槽的放大结构图。
[0017]附图标记说明：100、检测探头；101、支撑板；102、通孔；103、螺杆；104、张力弹簧；105、活动板；106、螺纹孔；107、红外发射器；108、接收器；109、开槽；110、滚轮；111、第二开孔；
[0018]200、传送设备平台；201、支架；202、第一开孔；
[0019]300、紧固件；301、固定杆；302、凸起块；303、紧固螺栓；304、外螺纹。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示：
[0022]本实施例提供了一种镀锌钢带厚度检测装置，包括对称设置的检测探头100，检测探头100包括支撑板101，支撑板101上对称设有通孔102，支撑板101呈长条形设置，通孔102对称设置在两端，通孔102内设有螺杆103，螺杆103外周设有张力弹簧104，螺杆103下端设有活动板105，螺杆103穿过通孔102与下侧的活动板105匹配连接，张力弹簧104设置在支撑板101以及活动板105之间的螺杆103外周，为支撑板101以及活动板105提供张力，活动板105上设有与螺杆103匹配设置的螺纹孔106，螺杆103旋转设置在螺纹孔106内，且螺纹孔106非贯穿设置，支撑板101下基面上设有红外测距传感器的红外发射器107，相应的活动板105上基面上设有用于接收红外信号接收器108，相应的红外发射器107以及红外接收器108与外部设备电性连通，用于检测钢带厚度，并将所产生的信号传输至控制系统转换为数据，且对钢带厚度进行实时检测，活动板105下端面上设有开槽109，开槽109内设有滚轮110，滚轮110旋转设置在开槽109内，且位于活动板105中心位置设置，在检测过程中滚轮110随钢带的传送而旋转，降低摩擦力，进而延长装置的使用寿命。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1所示，支撑板101固定设置在用于传送钢带的传送设备平台200上，传送设备平台200上设有牵引辊组，牵引辊组用于对冷轧成型的的钢带进行牵引等待对其进行收卷，传送设备平台200上设有支架201，支架201设置在牵引辊组之间，相应的检测探头100也设置在该位置，支架201上设有第一开孔202，第一开孔202呈多边形设置，第一开孔202的多边形可为四边形设置，也可设置为其余形状，主要目的是为
保证固定后的支撑板101在进行检测时不会跟随钢带的移动而发生偏转。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，第一开孔202内设有与之匹配的紧固件300，紧固件300包括与第一开孔202匹配设置的固定杆301，固定杆301的杆身与第一开孔202的形状保持一致，固定杆301上端固定设有凸起块302，凸起块302直径大于第一开孔202的的孔径，避免小于第一开孔202的孔径而造成支架201和支撑板101之间的连接不稳固，下端设有紧固螺栓303，相应的固定杆301上设有与紧固螺栓303匹配设置的外螺纹，通过紧固螺栓303将支架201和支撑板101进行固定。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，支撑板101上设有与固定杆301匹配设置的第二开孔111，固定杆301穿过第一开孔202以及第二开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢带厚度检测装置，其特征在于：包括对称设置的检测探头(100)，所述检测探头(100)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)上对称设有通孔(102)，所述通孔(102)内设有螺杆(103)，所述螺杆(103)外周设有张力弹簧(104)，所述螺杆(103)下端设有活动板(105)，所述活动板(105)上设有与所述螺杆(103)匹配设置的螺纹孔(106)，所述支撑板(101)下基面上设有红外测距传感器的红外发射器(107)，相应的所述活动板(105)上基面上设有用于接收红外信号接收器(108)，所述活动板(105)下端面中心位置设有开槽(109)，所述开槽(109)内旋转设有滚轮(110)。2.如权利要求1所述的一种镀锌钢带厚度检测装置，其特征在于：所述支撑板(101)固定设置在用于传送钢带的传送设备平台(200)上，所述传送设备平台(200)上设有支架(201)。3.如权利要求2所述的一种镀锌钢带厚度检测装置，其特征在于：所述支架(201)上设有第一开孔(202)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑶瑶，崔聚宝，冯海江，
申请(专利权)人：焦作市海博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：