本实用新型专利技术涉及一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有脚轮，所述箱体的右侧固定连接有搅拌机构，所述箱体的内部固定连接有加热机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体右侧的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的外侧啮合有齿带，所述齿带的内部传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的下表面固定连接有第一平齿。该氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，通过电机带动旋转杆和驱动杆，即旋转杆将搅拌箱底部的原料进行搅动，通过驱动杆外侧的搅拌板对搅拌箱内部的碳酸乙烯酯和氯气进行搅拌，有效的解决了碳酸乙烯酯和氯气不能充分的反应，且降低了两者的反应速率的问题。且降低了两者的反应速率的问题。且降低了两者的反应速率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]氯代碳酸乙烯酯主要应用于制备锂电池电解液氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯，高纯度氯代碳酸乙烯酯也可以直接作为锂电池电解液阻燃添加剂，改善锂电池电解液的循环性能，提高使用寿命。
[0003]目前市场上存在着各种各样的氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，但是普遍存在搅拌效果差的缺点，现有的氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，由于搅拌效果不理想，从而使碳酸乙烯酯和氯气不能充分的反应，进一步降低了两者的反应速率，而且在搅拌的过程当中由于低温的作用导致原料不能快速的混合，从而降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，具备搅拌效果好等优点，从而碳酸乙烯酯和氯气不能充分的反应，从而降低了两者的反应速率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有脚轮，所述箱体的右侧固定连接有搅拌机构，所述箱体的内部固定连接有加热机构；
[0006]所述搅拌机构包括固定连接在箱体右侧的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的外侧啮合有齿带，所述齿带的内部传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的下表面固定连接有第一平齿，所述第一平齿的外侧啮合有两个第二平齿，所述第一平齿的内部固定连接有旋转杆，两个所述第二齿轮的内部均固定连接驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有搅拌板，所述箱体内腔的顶壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的左侧壁固定连接有进料管，所述搅拌箱内腔的底壁固定连接有出料管；
[0007]所述加热机构包括固定连接在箱体内部的连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有导热箱，所述连接杆的外侧固定连接有电热丝，所述箱体的内部填充有水溶液。
[0008]进一步，所述进料管和出料管远离搅拌箱的一端均固定连接有控制阀，所述搅拌箱的形状为内部空心的长方体。
[0009]进一步，所述搅拌板的数量为六个，所述驱动杆和旋转杆均活动连接在搅拌箱内腔的底壁，且顶端均贯穿并延伸至箱体的上表面。
[0010]进一步，所述电热丝位于导热箱的内部，所述搅拌箱位于水溶液的内部。
[0011]进一步，所述第一齿盘的大小和第二齿盘的大小相等，所述第一平齿的大小大于第二平齿的大小。
[0012]进一步，所述进料管和出料管均为金属铅管，两个所述驱动杆呈对称分布于旋转杆中轴线的左右两侧。
[0013]进一步，所述进料管的左端贯穿并延伸至箱体的左侧，所述出料管远离搅拌箱的一端贯穿并延伸至箱体的右侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，通过电机带动旋转杆和驱动杆，即旋转杆将搅拌箱底部的原料进行搅动，通过驱动杆外侧的搅拌板对搅拌箱内部的碳酸乙烯酯和氯气进行搅拌，有效的解决了碳酸乙烯酯和氯气不能充分的反应，且降低了两者的反应速率的问题。
[0016]2、该氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，通过在箱体的内部安装电热丝将热量传递给导热箱，导热箱对箱体内部水溶液进行加热，有效的加快氯代碳酸乙烯酯原料溶解的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌机构示意图；
[0019]图3为本技术加热机构示意图。
[0020]图中：1箱体、2脚轮、3搅拌机构、301电机、302第一齿盘、303齿带、304第二齿盘、305控制阀、306第一平齿、307第二平齿、308旋转杆、309驱动杆、310搅拌板、311搅拌箱、312进料管、313出料管、4加热机构、401连接杆、402电热丝、403水溶液、404导热箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有脚轮2，脚轮2的数量为四个，箱体1的上表面固定连接有排气管，箱体1的右侧固定连接有搅拌机构3，箱体1的内部固定连接有加热机构4。
[0023]请参阅图2，为了提高搅拌的效率，本实施例中的搅拌机构3包括固定连接在箱体1右侧的电机301，电机301输出轴的外侧固定连接有第一齿盘302，第一齿盘302的外侧啮合有齿带303，通过啮合的作用第一齿盘302在旋转的过程当中带动外侧的皮带303旋转，齿带303的内部传动连接有第二齿盘304，通过传动的作用皮带303在旋转的过程当中带动内部的第二齿盘304旋转，第二齿盘304的下表面固定连接有第一平齿306，第一平齿306的外侧啮合有两个第二平齿307，第一平齿306在旋转的过程当中带动外侧的两个第二平齿307旋转，第一平齿306的内部固定连接有旋转杆308，两个第二齿轮307的内部均固定连接驱动杆309，驱动杆309的外侧固定连接有搅拌板310，箱体1内腔的顶壁固定连接有搅拌箱311，搅拌箱311内腔的左侧壁固定连接有进气管，旋转杆308将搅拌箱311底部的原料进行搅动，搅拌箱311内腔的左侧壁固定连接有进料管312，搅拌箱311内腔的底壁固定连接有出料管313。
[0024]进料管312和出料管313远离搅拌箱311的一端均固定连接有控制阀305，搅拌箱311的形状为内部空心的长方体，搅拌板310的数量为六个，驱动杆309和旋转杆308均活动
连接在搅拌箱311内腔的底壁，且顶端均贯穿并延伸至箱体1的上表面，第一齿盘302的大小和第二齿盘304的大小相等，第一平齿306的大小大于第二平齿307的大小，进料管312和出料管313均为金属铅管，两个驱动杆309呈对称分布于旋转杆308中轴线的左右两侧，进料管312的左端贯穿并延伸至箱体1的左侧，出料管313远离搅拌箱311的一端贯穿并延伸至箱体1的右侧。
[0025]所以上述的搅拌机构3，旋转杆308将搅拌箱311底部的原料进行搅动，同时驱动杆309外侧的搅拌板310同时对搅拌箱311内部氯代碳酸乙烯酯原料进行搅拌处理。
[0026]请参阅图3，为了加快原料溶解的速度，本实施例中的加热机构4包括固定连接在箱体1内部的连接杆401，连接杆401的外侧固定连接有导热箱404，连接杆401的外侧固定连接有电热丝402，箱体1的内部填充有水溶液403，电热丝402将热量传递给导热箱404，导热箱404对箱体1内部水溶液403进行加热。
[0027]电热丝402位于导热箱404的内部，搅拌箱311位于水溶液403的内部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯代碳酸乙烯酯生产搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有脚轮(2)，所述箱体(1)的右侧固定连接有搅拌机构(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有加热机构(4)；所述搅拌机构(3)包括固定连接在箱体(1)右侧的电机(301)，所述电机(301)输出轴的外侧固定连接有第一齿盘(302)，所述第一齿盘(302)的外侧啮合有齿带(303)，所述齿带(303)的内部传动连接有第二齿盘(304)，所述第二齿盘(304)的下表面固定连接有第一平齿(306)，所述第一平齿(306)的外侧啮合有两个第二平齿(307)，所述第一平齿(306)的内部固定连接有旋转杆(308)，两个所述第二平齿(307)的内部均固定连接驱动杆(309)，所述驱动杆(309)的外侧固定连接有搅拌板(310)，所述箱体(1)内腔的顶壁固定连接有搅拌箱(311)，所述搅拌箱(311)内腔的左侧壁固定连接有进料管(312)，所述搅拌箱(311)内腔的底壁固定连接有出料管(313)；所述加热机构(4)包括固定连接在箱体(1)内部的连接杆(401)，所述连接杆(401)的外侧固定连接有导热箱(404)，所述连接杆(401)的外侧固定连接有电热丝(402)，所述箱体(1)的内部填充有水溶液(403)。2.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，李军，邓洪，周政，张余，
申请(专利权)人：重庆敏恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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