一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及亚硫酸乙烯酯生产技术领域，公开了一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，该系统由原料罐、进料泵、组合式干燥塔、出料泵、成品罐和真空机组组成，其中，组合式干燥塔由塔釜、蒸发段、精馏段和冷凝段组成。本实用新型专利技术针对亚硫酸乙烯酯含水物系的特点，在高真空和低温条件下实现了亚硫酸乙烯酯体系的快速脱水干燥，有效避免了采用吸附剂，如：无水硫酸镁、硫酸钠等进行吸附干燥带来的失效吸附剂处置困难、物料损失等问题。该系统高效稳定，运行成本低、环境友好。环境友好。环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统


[0001]本技术涉及亚硫酸乙烯酯生产
，具体涉及一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统。

技术介绍

[0002]目前工业上硫酸乙烯酯的合成主要是以乙二醇为原料，与二氯亚砜反应生成中间体亚硫酸乙烯酯，中间体亚硫酸乙烯酯再经氧化生成硫酸乙烯酯。作为合成硫酸乙烯酯的关键中间体，亚硫酸乙烯酯在溶有氯化氢时不稳定，其会与氯化氢缓慢反应生产氯乙醇等杂质；与水共存时其会缓慢水解并呈酸性。乙二醇与二氯亚砜合成亚硫酸乙烯酯时，生成一分子亚硫酸乙烯酯的同时副产两分子氯化氢，合成得到的亚硫酸乙烯酯中残留1～10％不等的氯化氢，这部分氯化氢在真空条件下加热去除时，会导致氯化氢与亚硫酸乙烯酯发生反应生成氯乙醇等杂质，故多采用碳酸氢钠水溶液洗涤的方式去除残留的氯化氢，但洗涤去除残留的氯化氢后，洗涤过程又导致了水分的残留，而含水的条件下亚硫酸乙烯酯会发生缓慢水解，导致产品变质。
[0003]亚硫酸乙烯酯存储超过1周以上时，通常需要进行干燥。工业上常用的干燥方法为加入无水硫酸镁、硫酸钠或分子筛等吸附剂进行吸附干燥，这种方法存在吸附剂使用量大、操作繁琐、失效吸附剂处置困难、吸附水的同时也吸附产品导致产品损失等问题。因此，亟需开发一种新型的亚硫酸乙烯酯干燥方法及系统。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，以解决现有技术中亚硫酸乙烯酯在干燥过程中存在的环境友好性差、产品损失和操作繁琐等问题。
[0005]为达到上述目的，专利技术人开发了一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，由原料罐、进料泵、组合式干燥塔、出料泵、成品罐和真空机组组成；组合式干燥塔由依次设置的塔釜、蒸发段、精馏段和冷凝段组成。
[0006]本技术方案中，原料罐主要用于存储洗涤后的含水亚硫酸乙烯酯；进料泵用于将原料罐中的含水亚硫酸乙烯酯送往组合式干燥塔；组合式干燥塔用于将含水亚硫酸乙烯酯中的水分脱除，并经过精馏回收与水一起蒸发的少量亚硫酸乙烯酯，实现高效清洁的脱水干燥；出料泵用于将干燥后的亚硫酸乙烯酯从组合式干燥塔转入成品罐；真空机组用于为整个干燥系统提供高真空环境；成品罐用于储存脱水干燥后的亚硫酸乙烯酯。组合式干燥塔中，塔釜用于暂存脱水干燥后的亚硫酸乙烯酯，以便出料泵将其转走；蒸发段用于边加热含水亚硫酸乙烯酯，并让蒸发列管内成膜流动的物料中的水蒸发，使蒸发产生的气相从蒸发管中心快速逆流离开蒸发段，实现含水亚硫酸乙烯酯的脱水干燥；精馏段用于让蒸发段来的气相与冷凝段回流的液相进行气液传质交换，将随水一起蒸发的少量亚硫酸乙烯酯冷凝回流回收，实现清洁分离；冷凝段将精馏段来的气相部分冷凝，为精馏段提供气液传质所需的液相，实现稳态操作。
[0007]本技术方案的有益效果在于：
[0008]1、针对亚硫酸乙烯酯含水物系的特点，以高真空和降膜低温蒸发的方式实现了亚硫酸乙烯酯中水分的快速脱除，同时以冷凝回流精馏的方式实现了少量蒸发亚硫酸乙烯酯的回收，物料连续进出，干燥过程高效清洁。
[0009]2、组合式干燥塔将蒸发干燥、精馏分离和冷凝回流等功能集成在一起，设备紧凑，压力损失低，有利于低温条件下水分的快速蒸发，避免了含水物料受热下的水解。
[0010]优选的，作为一种改进，进料泵分别与原料罐、组合式干燥塔的蒸发段、成品罐相连；出料泵与组合式干燥塔塔釜和成品罐相连；出料泵与组合式干燥塔的塔釜和成品罐相连；真空机组与组合式干燥塔的冷凝段及成品罐相连。
[0011]优选的，作为一种改进，组合式干燥塔的塔釜位于组合式干燥塔的底部，用于干燥后亚硫酸乙烯酯暂存。
[0012]本技术方案中，塔釜用于暂存脱水干燥后的亚硫酸乙烯酯，以便出料泵将其转走，结构设计合理。
[0013]优选的，作为一种改进，组合式干燥塔的蒸发段为降膜式蒸发器，降膜蒸发器的长径比为300～30：1，降膜蒸发器由蒸发列管、降膜分布盘组成。
[0014]本技术方案中，降膜蒸发器能够满足蒸发段的蒸发工艺需求，通过实践验证，降膜蒸发器的长径比为300～30：1，优选为200～50：1，进一步优选为120～80：1。
[0015]优选的，作为一种改进，组合式干燥塔的精馏段为填料式结构，精馏段由丝网填料段、液体收集盘和降液管组成。
[0016]本技术方案中，组合干燥塔的精馏段为填料式，其填料可选择散堆填料或规整填料，优先为规整填料，进一步优选为规整丝网波纹填料。
[0017]优选的，作为一种改进，组合式干燥塔的冷凝段由列管冷凝器组成，列管冷凝器的长径比为200～30：1。
[0018]本技术方案中，列管冷凝器能够满足本系统的冷凝需求，保证系统有序运行；其长径比为200～30：1，优选为100～50：1，进一步优选为70～60：1。
[0019]优选的，作为一种改进，真空机组为真空度≤500kpa的真空机组。
[0020]本技术方案中，上述真空度的真空机组，能够满足本系统所需高真空环境。
[0021]优选的，作为一种改进，成品罐的安装位置高于进料泵的安装位置，且成品罐出口与进料泵进口的高度差≥8米。
[0022]本技术方案中，经实践验证，原料罐出料口与组合式干燥塔底物料出口位于同一水平高度，进料泵与出料泵进口也位于同一水平高度，成品罐出口与进料泵进口的高度差≥8米能够保证系统运行稳定。
附图说明
[0023]图1为亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统流程图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的
实验方法均为常规方法；所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
[0025]说明书中附图中的附图标记包括：原料罐1、进料泵2、组合式干燥塔3、出料泵4、真空机组5、成品罐6、塔釜7、蒸发段8、精馏段9、冷凝段10。
[0026]实施例1
[0027]如附图1所示：一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，包括原料罐1、进料泵2、组合式干燥塔3、出料泵4、真空机组5、成品罐6，其中，组合式干燥塔包括从下而上依次设置的塔釜7、蒸发段8、精馏段9、冷凝段10。
[0028]在该系统中，原料罐1主要用于存储洗涤后的含水亚硫酸乙烯酯；进料泵2用于将原料罐1中的含水亚硫酸乙烯酯送往组合式干燥塔3；组合式干燥塔3用于将含水亚硫酸乙烯酯中的水分脱除，并经过精馏回收与水一起蒸发的少量亚硫酸乙烯酯，实现高效清洁的脱水干燥；出料泵4用于将干燥后的亚硫酸乙烯酯从组合式干燥塔3的塔釜7转入成品罐6；真空机组5用于为整个干燥系统提供高真空环境；成品罐6用于储存脱水干燥后的亚硫酸乙烯酯。
[0029]组合式干燥塔3中，塔釜7用于暂存脱水干燥后的亚硫酸乙烯酯，以便出料泵4将其转走；蒸发段8用于加热含水亚硫酸乙烯酯，并让蒸发列管内成膜流动的物料中的水蒸发，使蒸发产生的气相从蒸发管中心快速逆流离开蒸发段，实现含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，其特征在于：由原料罐、进料泵、组合式干燥塔、出料泵、成品罐和真空机组组成；所述组合式干燥塔由依次设置的塔釜、蒸发段、精馏段和冷凝段组成。2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，其特征在于：所述进料泵分别与原料罐、组合式干燥塔的蒸发段、成品罐相连；所述出料泵与组合式干燥塔的塔釜和成品罐相连；所述真空机组与组合式干燥塔的冷凝段及成品罐相连。3.根据权利要求2所述的一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，其特征在于：组合式干燥塔的塔釜位于组合式干燥塔的底部，用于干燥后亚硫酸乙烯酯暂存。4.根据权利要求3所述的一种亚硫酸乙烯酯的清洁干燥系统，其特征在于：组合式干燥塔的蒸发段为降膜式蒸发器，降膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天瀚，黄仁才，张黎，王用贵，
申请(专利权)人：重庆敏恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：