一种紧固件冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦模具技术领域，具体为一种紧固件冷镦模具，其更加方便进行使用，包括模具固定壳，模具固定壳的右端设置有智能控制装置，模具固定壳的前端设置有加工腔，加工腔的左部与右部均设置有智能模具旋转块，两个智能模具旋转块的中部设置有加工模具，加工腔的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能伸缩杆，两个第一智能伸缩杆的底端设置有模具盖板，模具盖板的顶端设置有数个注料口，加工腔的底端左部与底端右部均设置有第二智能伸缩杆，两个第二智能伸缩杆的顶端设置有模具固定板，加工腔的后端设置有第三智能伸缩杆，第三智能伸缩杆的前端设置有模具顶出板，模具顶出板的前端设置有数个零件顶针。板的前端设置有数个零件顶针。板的前端设置有数个零件顶针。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件冷镦模具


[0001]本技术涉及冷镦模具
，具体为一种紧固件冷镦模具。

技术介绍

[0002]众所周知，冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]现有的紧固件冷镦模具在使用的过程中需要频繁的进行注料与取件，使的操作者的工作强度极高，并且容易出现操作失误，因此我们提出一种紧固件冷镦模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用方便的紧固件冷镦模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件冷镦模具，包括模具固定壳，模具固定壳的右端设置有智能控制装置，模具固定壳的前端设置有加工腔，加工腔的左部与右部均设置有智能模具旋转块，两个智能模具旋转块的中部设置有加工模具，加工模具的顶端设置有数个模具腔，每个模具腔的底端均设置有顶槽，加工腔的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能伸缩杆，两个第一智能伸缩杆的底端设置有模具盖板，模具盖板的顶端设置有数个注料口，模具盖板与加工模具相配合，加工腔的底端左部与底端右部均设置有第二智能伸缩杆，两个第二智能伸缩杆的顶端设置有模具固定板，模具固定板与加工模具相配合，加工腔的后端设置有第三智能伸缩杆，第三智能伸缩杆的前端设置有模具顶出板，模具顶出板的前端设置有数个零件顶针。
[0008]进一步的，本技术的改进有，零件顶针的直径小于顶槽的直径。
[0009]更进一步的，本技术的改进有，数个注料口均贯穿出模具固定壳的顶端。
[0010]在上述内容的基础上，本技术的改进有，模具固定壳、智能控制装置、加工腔、智能模具旋转块、加工模具、模具腔、顶槽、第一智能伸缩杆、模具盖板、注料口、第二智能伸缩杆、模具固定板、第三智能伸缩杆、模具顶出板与零件顶针的棱边均呈圆角状设置。
[0011]进一步的，本技术的改进有，模具盖板与加工模具之间的配合方式呈过渡配合。
[0012]更进一步的，本技术的改进有，模具固定板与加工模具之间的配合方式呈过渡配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种紧固件冷镦模具，具备以下有益效果：
[0015]该紧固件冷镦模具，通过设置模具固定壳、智能控制装置、加工腔、智能模具旋转块、加工模具、模具腔、顶槽、第一智能伸缩杆、模具盖板、注料口、第二智能伸缩杆、模具固定板、第三智能伸缩杆、模具顶出板与零件顶针，使该紧固件冷镦模具在使用的过程中可以自动进行注料与取件，从而大幅降低了操作者的劳动强度，并且不会出现操作失误，该紧固件冷镦模具的实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术注塑零件时的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术顶出零件时的轴侧结构示意图；
[0018]图3为本技术顶出零件时的另一轴侧结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
[0020]图中：1、模具固定壳；2、智能控制装置；3、加工腔；4、智能模具旋转块；5、加工模具；6、模具腔；7、顶槽；8、第一智能伸缩杆；9、模具盖板；10、注料口；11、第二智能伸缩杆；12、模具固定板；13、第三智能伸缩杆；14、模具顶出板；15、零件顶针。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种紧固件冷镦模具，包括模具固定壳1，模具固定壳1的右端设置有智能控制装置2，模具固定壳1的前端设置有加工腔3，加工腔3的左部与右部均设置有智能模具旋转块4，两个智能模具旋转块4的中部设置有加工模具5，加工模具5的顶端设置有数个模具腔6，每个模具腔6的底端均设置有顶槽7，加工腔3的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能伸缩杆8，两个第一智能伸缩杆8的底端设置有模具盖板9，模具盖板9的顶端设置有数个注料口10，数个注料口10均贯穿出模具固定壳1的顶端，使该紧固件冷镦模具的注料口10方便跟随模具盖板9进行移动，模具盖板9与加工模具5相配合，模具盖板9与加工模具5之间的配合方式呈过渡配合，模具盖板9与加工模具5之间的配合更加稳定，加工腔3的底端左部与底端右部均设置有第二智能伸缩杆11，两个第二智能伸缩杆11的顶端设置有模具固定板12，模具固定板12与加工模具5相配合，模具固定板12与加工模具5之间的配合方式呈过渡配合，模具固定板12与加工模具5之间的配合更加稳定，从而便于进行加工，加工腔3的后端设置有第三智能伸缩杆13，第三智能伸缩杆13的前端设置有模具顶出板14，模具顶出板14的前端设置有数个零件顶针15，零件顶针15的直径小于顶槽7的直径，使该紧固件冷镦模具的顶针方便将零件顶出，模具固定壳1、智能控制装置2、加工腔3、智能模具旋转块4、加工模具5、模具腔6、顶槽7、第一智能伸缩杆8、模具盖板9、注料口10、第二智能伸缩杆11、模具固定板12、第三智能伸缩杆13、模具顶出板14与零件顶针15的棱边均呈圆角状设置，使该紧固件冷镦模具在使用时不会划伤使用者，该紧固件冷镦模具在使用的过程中可以自动进行注料与取件。
[0023]本技术中的智能控制装置2、智能模具旋转块4、第一智能伸缩杆8、第二智能
伸缩杆11与第三智能伸缩杆13是装配有PLC控制器的相应的结构，在使用前将驱动程序编写入PLC控制器内，在智能控制装置2发送信号后PLC控制器对相应的结构进行驱动。
[0024]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0025]综上所述，该紧固件冷镦模具，在使用时，先将该紧固件冷镦模具放置在合适的位置，将注塑材料通过注料口10注入到模具腔6内，取零件时，先使用智能控制装置2控制第一智能伸缩杆8带动模具盖板9与注料口10向上移动，使用智能控制装置2控制第二智能伸缩杆11带动模具固定板12向下移动，在使用智能控制装置2控制智能模具旋转块4带动加工模具5进行旋转，最后使用智能控制装置2控制第三智能伸缩杆13带动模具顶出板14与零件顶针15向前移动，使零件顶针15穿过顶槽7将模具腔6内的零件顶出，该紧固件冷镦模具在使用的过程中可以自动进行注料与取件，从而大幅降低了操作者的劳动强度，并且不会出现操作失误，该紧固件冷镦模具的实用性更强。
[0026]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件冷镦模具，包括模具固定壳(1)，其特征在于：所述模具固定壳(1)的右端设置有智能控制装置(2)，所述模具固定壳(1)的前端设置有加工腔(3)，所述加工腔(3)的左部与右部均设置有智能模具旋转块(4)，两个所述智能模具旋转块(4)的中部设置有加工模具(5)，所述加工模具(5)的顶端设置有数个模具腔(6)，每个所述模具腔(6)的底端均设置有顶槽(7)，所述加工腔(3)的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能伸缩杆(8)，两个所述第一智能伸缩杆(8)的底端设置有模具盖板(9)，所述模具盖板(9)的顶端设置有数个注料口(10)，所述模具盖板(9)与加工模具(5)相配合，所述加工腔(3)的底端左部与底端右部均设置有第二智能伸缩杆(11)，两个所述第二智能伸缩杆(11)的顶端设置有模具固定板(12)，所述模具固定板(12)与加工模具(5)相配合，所述加工腔(3)的后端设置有第三智能伸缩杆(13)，所述第三智能伸缩杆(13)的前端设置有模具顶出板(14)，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪周，腾云胜，杨帆，张涛，陈世海，
申请(专利权)人：黄骅市鸿舟五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：