本实用新型专利技术公开了一种离型膜挤出涂覆装置，包括机体外壁，所述机体外壁后方内侧壁上转动连接有涂覆筒，所述机体外壁前方左右侧壁上表面固定连接有第一撑板，两组所述第一撑板之间转动连接有收集桶。解决了使用涂覆杆对膜体表面进涂抹的方式会因为涂抹液体逐渐的损耗后而导致液体涂覆不够均匀，甚至有些区域无法涂抹到涂料，而导致离型膜的质量下降，以及在涂抹液体后，需要液体有足够的时间进行风干，但是现有的方式确实直接进行收集，会导致涂抹的液体并未干透，导致离型膜的质量出现问题等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜挤出涂覆装置
[0001]本技术涉及膜类产品二次加工装置领域，特别涉及一种离型膜挤出涂覆装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]现有的离型膜涂覆装置多是使用涂覆杆对膜体表面进行，但是这种涂抹方式会因为涂抹液体逐渐的损耗后而导致液体涂覆不够均匀，甚至有些区域无法涂抹到涂料，而导致离型膜的质量下降，并且在涂抹液体后，需要液体有足够的时间进行风干，但是现有的方式确实直接进行收集，会导致涂抹的液体并未干透，导致离型膜的质量出现问题，所以根据以上问题提出一种离型膜挤出涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种离型膜挤出涂覆装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种离型膜挤出涂覆装置，包括机体外壁，所述机体外壁后方内侧壁上转动连接有涂覆筒，所述机体外壁前方左右侧壁上表面固定连接有第一撑板，两组所述第一撑板之间转动连接有收集桶。
[0007]进一步地，所述涂覆筒右外侧机体外壁上安装有第一电机，所述且第一电机动力输出端传动连接涂覆筒动力输入端，所述收集桶右侧第一撑板外部安装有第二电机，所述第二电机动力输出端传动连接收集桶动力输入端。
[0008]进一步地，所述涂覆筒上表面摩擦连接出料箱输出端，且出料箱悬吊在机内顶部体。
[0009]进一步地，所述出料箱输入端四壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有盖板。
[0010]进一步地，所述机体外壁中部左右侧壁上表面均固定连接有第二撑板，所述第二撑板之间固定连接有风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过旋转的涂覆筒可更好的对通过的离型膜表面进行涂覆，接触面积也更大，可使液体的涂覆更加的均匀，在涂覆筒上表面的出料箱则可随时的对涂覆筒表面输出液体，可保证涂覆筒保持着有液体可用，而不会出现涂抹的液体不均匀，甚至无法涂到液体的情况，效果更好。
[0013]2.滑槽内的盖板可对出料箱内的液体进行保护，防止空气中的颗粒物进入到液体内，对离型膜造成污染，效果更好。
[0014]3.通过风扇可对下方涂抹好的离型膜进行吹风，可加速离型膜的风干速度，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种离型膜挤出涂覆装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种离型膜挤出涂覆装置图1中A处主视角局部细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种离型膜挤出涂覆装置图1中B处主视角局部细节结构示意图。
[0018]图中：1、机体外壁；2、涂覆筒；201、出料箱；202、滑槽；203、盖板；210、第一电机；3、收集桶；301、第二电机；310、第一撑板；4、风扇；401、第二撑板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种离型膜挤出涂覆装置，包括机体外壁1，所述机体外壁1后方内侧壁上转动连接有涂覆筒2，所述机体外壁1前方左右侧壁上表面固定连接有第一撑板310，两组所述第一撑板310之间转动连接有收集桶3，通过旋转的涂覆筒2可更好的对通过的离型膜表面进行涂覆，接触面积也更大，可使液体的涂覆更加的均匀，再通过收集桶3进行收集。
[0021]其中，所述涂覆筒2右外侧机体外壁1上安装有第一电机210，所述且第一电机210动力输出端传动连接涂覆筒2动力输入端，所述收集桶3右侧第一撑板310外部安装有第二电机301，所述第二电机301动力输出端传动连接收集桶3动力输入端，通过第一电机210带动涂覆筒2进行与离型膜输出方向相反的方向进行转动，既可使离型膜表面均匀涂抹，也不会使涂抹的液体过厚，提升离型膜质量，第二电机301则可带动收集桶3进行离型膜的收集。
[0022]其中，所述涂覆筒2上表面摩擦连接出料箱201输出端，且出料箱201悬吊在机内顶部体，在涂覆筒2上表面的出料箱201可随时的对涂覆筒2表面输出液体，可保证涂覆筒2保持着有液体可用，而不会出现涂抹的液体不均匀，甚至无法涂到液体的情况，效果更好。
[0023]其中，所述出料箱201输入端四壁开设有滑槽202，且滑槽202内滑动连接有盖板203，滑槽202内的盖板203可对出料箱201内的液体进行保护，防止空气中的颗粒物进入到液体内，对离型膜造成污染，效果更好。
[0024]其中，所述机体外壁1中部左右侧壁上表面均固定连接有第二撑板401，所述第二撑板401之间固定连接有风扇4，通过风扇4可对下方涂抹好的离型膜进行吹风，可加速离型膜的风干速度，从而提高生产效率。
[0025]需要说明的是，本技术为一种离型膜挤出涂覆装置，工作时，首先离型膜通过涂覆筒2，通过与离型膜输出相反方向旋转的涂覆筒2可更好的对通过的离型膜表面进行涂覆，接触面积也更大，可使液体的涂覆更加的均匀，在涂覆筒2上表面的出料箱201则可随时
的对涂覆筒2表面输出液体，可保证涂覆筒2保持着有液体可用，而不会出现涂抹的液体不均匀，甚至无法涂到液体的情况，效果更好，而滑槽202内的盖板203可对出料箱201内的液体进行保护，防止空气中的颗粒物进入到液体内，对离型膜造成污染，效果更好，涂抹好的离型膜会通过风扇4下方，通过风扇4可对下方涂抹好的离型膜进行吹风，可加速离型膜的风干速度，从而提高生产效率，最后通过第二电机301带动收集桶3将离型膜收集，效果更高。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
[0028]上述实施例仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜挤出涂覆装置，包括机体外壁(1)，其特征在于：所述机体外壁(1)后方内侧壁上转动连接有涂覆筒(2)，所述涂覆筒(2)右外侧机体外壁(1)上安装有第一电机(210)，且第一电机(210)动力输出端传动连接涂覆筒(2)动力输入端，所述涂覆筒(2)上表面摩擦连接出料箱(201)输出端，且出料箱(201)悬吊在机内顶部体，所述出料箱(201)输入端四壁开设有滑槽(202)，且滑槽(202)内滑动连接有盖板(203)，所述机体外壁(1)前方左右侧壁上表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，冯春军，
申请(专利权)人：嘉兴百川特种纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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