一种新型乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳化机，涉及机械设备技术领域，旨在解决传统乳化机均质乳化液态和粉状物料效率低效果不佳的问题。其技术方案要点是：包括顶部开口的搅拌筒，搅拌筒的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒，分隔筒与搅拌筒之间围设有粉料投放腔，粉料投放腔的底部设有与搅拌筒内部连通且位于搅拌筒内液面下方的出料口，搅拌筒内转动连接有自出料口穿至粉料投放腔内的拨料部。本实用新型专利技术通过结构的设置可以实现对粉状物料均匀稳定地投放，使得粉状物料与液体物料之间的均质乳化效果更好。均质乳化效果更好。均质乳化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种新型乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机是对物料进行均质和乳化过程的常用设备，在化妆品生产过程中乳化机便在其中扮演着十分重要的角色。
[0003]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的旋转，对物料进行搅拌混合和打散，实现对各种物料的乳化过程，现有的乳化机乳化的过程中物料通常分为单一的粉状、单一的液态和粉状物料与液态物料混合三种，现有技术中在进行粉状物料和液态物料混合时，通常是将液态物料加入到设备内，再将粉状物料倾倒在设备内，这种方式投放物料的方式为了确保粉状物料和液体物料的充分混合通常需要更长的搅拌时间才能实现，进而会消耗更多的时间和能源成本，因而设置一种可以实现粉状物料和液态物料充分混合的乳化机就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型乳化机，通过结构的设置达到提高粉状物料与液态物料之间均质效果的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型乳化机，包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒，所述分隔筒与搅拌筒之间围设有粉料投放腔，所述粉料投放腔的底部设有与搅拌筒内部连通且位于搅拌筒内液面下方的出料口，所述搅拌筒内转动连接有自出料口穿至粉料投放腔内的拨料部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌筒实现对液态物料的稳定存储，通过分隔筒与搅拌筒之间围设的粉料投放腔的作用下可以实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔内的物料通过出料口流入到搅拌筒内，实现粉状物料与液体物料之间的搅拌和混合，在拨料部的作用下使得粉料投放腔内的物料可以持续稳定地自出料口进入到搅拌筒的内部，进而可以使得液体物料和粉状物料可以进行更好的混合过程。
[0008]本技术进一步设置为：所述拨料部包括转动轴以及与转动轴固定连接并穿至粉料投放腔内的转动盘，所述转动轴与搅拌筒转动连接，所述转动盘沿竖向贯穿开设有若干入料槽，所述转动盘上贯穿开设有连通粉料投放腔和搅拌筒的出料槽，所述转动盘上传动连接有穿至粉料投放腔内的若干拨动件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转动轴与搅拌筒之间的转动连接实现拨料部整体与搅拌筒之间的转动连接，转动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动拨动件进行运动，通过拨动件的运动带动粉料投放腔内的物料越过入料槽并自出料口流至搅拌筒的内部，实现粉状物料的投料过程。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动盘的侧壁上周向开设有若干驱动槽，所述拨动件包括与转动盘转动连接且两端均穿出驱动槽的第一转动杆，所述第一转动杆穿出驱动槽的两端均固定连接有若干第一打散片，所述第一转动杆位于驱动槽内的部分固定连接有第一齿轮，所述粉料投放腔的腔壁上固定连接有与第一齿轮相互啮合的第一齿环。
[0011]通过采用上述技术方案，转动盘转动带动第一转动杆进行移动，第一转动杆移动带动第一齿轮进行移动，通过第一齿轮相对于第一齿环的移动，使得第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动与其固定连接的第一转动杆进行转动，第一转动杆转动带动与其固定连接的打散片进行转动，进而通过第一打散片的转动使得粉料投放腔内的物料可以更好地自出料口流出。
[0012]本技术进一步设置为：相邻两个入料槽之间的所述转动盘上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有若干第二打散片，所述第二转动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述分隔筒的内壁上固定连接有与第二齿轮相互啮合的第二齿环。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二齿轮和第二齿环之间的相互啮合来带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动与其固定连接的第二转动杆进行转动，第二转动杆转动带动第二打散片进行转动，进而可以实现对自出料口流出物料的打散和混合。
[0014]本技术进一步设置为：所述搅拌筒的底部固定连接有带动转动轴转动的驱动电机，位于转动盘下方的所述转动轴上固定连接有均质头。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动与其固定连接的均质头进行转动，进而可以实现对物料稳定的乳化作用。
[0016]本技术进一步设置为：所述转动轴的上方固定连接有位于搅拌筒液面下方的第一推动轮，所述第一推动轮用于推动液体向下流动。
[0017]通过采用上述技术方案，第一推动轮在随着转动轴转动的过程中会推动物料向下滑移，使得液体和粉状物料可以更好地朝向均匀头移动，同时还可以实现对物料的稳定搅拌混合，进而提高物料整体的混合均匀程度。
[0018]本技术进一步设置为：位于均质头下方的所述转动轴上固定连接有第二推动轮，所述第二推动轮用于推动液体向上流动，所述第二推动轮的排量小于第一推动轮的排量。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的第二推动轮可以推动液体物料向上移动部分距离，同时将第二推动轮地排量设置为小于第一推动轮的排量，该设置在两者的共同作用下使得物料整体可以朝向下方流动。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置的搅拌筒实现对液态物料的稳定存储，通过分隔筒与搅拌筒之间围设的粉料投放腔的作用下可以实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔内的物料通过出料口流入到搅拌筒内，实现粉状物料与液体物料之间的搅拌和混合，在拨料部的作用下使得粉料投放腔内的物料可以持续稳定地自出料口进入到搅拌筒的内部，进而可以使得液体物料和粉状物料可以进行更好的混合过程。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的放大图；
[0025]图4为图2中B处的放大图；
[0026]图5为图2中C处的放大图。
[0027]图中：1、搅拌筒；2、分隔筒；3、粉料投放腔；4、出料口；5、转动轴；6、转动盘；7、入料槽；8、出料槽；9、拨动件；10、驱动槽；11、第一转动杆；12、第一打散片；13、第一齿轮；14、第一齿环；15、第二转动杆；16、第二打散片；17、第二齿轮；18、第二齿环；19、驱动电机；20、均质头；21、第一推动轮；22、第二推动轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]一种新型乳化机，如图1
‑
图3所示，包括顶部开口的搅拌筒1，搅拌筒1实现对液态物料和粉状物料的存储，进而为液体物料和粉状物料混合的过程提供空间，搅拌筒1的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒2，分隔筒2与搅拌筒1之间围设有粉料投放腔3，粉料投放腔3实现对粉状物料的暂时存储，粉料投放腔3的底部设有与搅拌筒1内部连通且位于搅拌筒1内液面下方的出料口4，该设置使得粉料投放腔3内的物料自出料口4流出的时候可以直接与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化机，包括顶部开口的搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内壁靠近顶部的位置固定连接有两端开口的分隔筒(2)，所述分隔筒(2)与搅拌筒(1)之间围设有粉料投放腔(3)，所述粉料投放腔(3)的底部设有与搅拌筒(1)内部连通且位于搅拌筒(1)内液面下方的出料口(4)，所述搅拌筒(1)内转动连接有自出料口(4)穿至粉料投放腔(3)内的拨料部。2.根据权利要求1所述的一种新型乳化机，其特征在于：所述拨料部包括转动轴(5)以及与转动轴(5)固定连接并穿至粉料投放腔(3)内的转动盘(6)，所述转动轴(5)与搅拌筒(1)转动连接，所述转动盘(6)沿竖向贯穿开设有若干入料槽(7)，所述转动盘(6)上贯穿开设有连通粉料投放腔(3)和搅拌筒(1)的出料槽(8)，所述转动盘(6)上传动连接有穿至粉料投放腔(3)内的若干拨动件(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型乳化机，其特征在于：所述转动盘(6)的侧壁上周向开设有若干驱动槽(10)，所述拨动件(9)包括与转动盘(6)转动连接且两端均穿出驱动槽(10)的第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)穿出驱动槽(10)的两端均固定连接有若干第一打散片(12)，所述第一转动杆(11)位于驱动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任霄翔，
申请(专利权)人：义乌市东方仙子化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：