一种高性能乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能乳化机，涉及化妆品生产设备技术领域，旨在解决传统乳化机物料搅拌不均的问题。其技术方案要点是：包括基体，基体内开设有乳化腔，基体上铰接有盖合乳化腔的盖体，乳化腔内设有推动物料交替压紧乳化腔内壁的作用力。本实用新型专利技术通过结构的设置实现对物料充分的混合和搅拌，进而有效提高生产产品的质量。生产产品的质量。生产产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能乳化机


[0001]本技术涉及化妆品生产设备
，更具体地说，它涉及一种高性能乳化机。

技术介绍

[0002]乳化是化妆品生产过程中的必要过程，而乳化搅拌机是乳化过程中的常用设备。
[0003]乳化搅拌机就是通过与发动机连接的均质头的旋转，对物料进行搅拌混合和打散，实现对各种物料的乳化过程，现有的乳化搅拌机在乳化粉状物料的过程中仅对物料进行常规的搅拌，单纯地搅拌各类粉状物料仅能让各类物料以蓬松且相互靠近的状态混合在一起，这种浮于表面的混合程度会影响到物料的混合程度和乳化质量，因而设置一种提高各类物料之间的混合程度和乳化质量的结构就很有必要。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高性能乳化机，通过结构的设置达到提高物料混合程度的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能乳化机，包括基体，所述基体内开设有乳化腔，所述基体上铰接有盖合乳化腔的盖体，所述乳化腔内设有推动物料交替压紧乳化腔内壁的作用力。
[0007]通过采用上述技术方案，基体实现对结构整体的支撑，确保乳化过程的稳定，乳化腔实现对物料乳化过程的容纳，设置的盖体实现对乳化腔的盖合，进而确保乳化过程的稳定，在乳化腔内推动物料交替压紧乳化腔壁的作用力的作用下，通过压紧物料与乳化腔腔壁的接触，利用物料被压紧增大物料件混合的程度，放松物料的时候实现对各类物料混合过程的缓冲，通过交替的放松和压紧实现对物料多次的混合，进一步确保物料混合效果的稳定性，提高最终生产产品的质量。
[0008]本技术进一步设置为：所述乳化腔内转动连接有压料部，所述压料部具有弹性形变性能且沿水平方向发生形变，所述乳化腔的内壁设置为沿周向交替分布的若干压紧段和放松段。
[0009]通过采用上述技术方案，当压料部处在压紧段的时候，压料部被挤压变形，利用弹性形变的压料部产生的弹力实现对物料的压紧，在压料部转动的过程中，压料部压紧物料的过程中搭配压料部的转动实现对物料的碾压，提高物料整体的混合程度，当压料部可形变的位置处在放松段时，压料部处在原长的状态，同时压料部丧失对物料的压紧作用并拨动物料移动，在一张一弛的过程中提高物料的整体混合程度。
[0010]本技术进一步设置为：所述压料部包括转动连接在乳化腔内的驱动杆，所述基体上固定连接有带动驱动杆转动的电机，沿所述驱动杆的长度方向阵列分布有若干伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动杆的一端固定连接有弧形压紧板，所述伸缩杆内设有推动弧形压
紧板与压紧段相抵的作用力。
[0011]通过采用上述技术方案，电机转动带动与电机输出轴固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动弧形压紧板移动，在伸缩杆内作用力的作用下实现对弧形压紧板的推动，使得滑动压紧板与压紧段相抵并相对与压紧段滑动，在该过程中弧形压紧板实现对物料的压紧和研磨，使得物料的混合程度更好。
[0012]本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括与驱动杆固定连接的固定管以及与其滑动连接的滑动杆，所述固定管内设有推动滑动杆穿出固定管的弹性件，所述滑动杆远离弹性件的一端与弧形压紧板固定连接，所述驱动杆上设有推动物料朝向乳化腔腔壁移动的作用力。
[0013]通过采用上述技术方案，在形变的弹性件产生的弹力的作用下使得滑动杆子固定管内滑出，滑动杆移动带动与其固定连接的弧形压紧板移动，当弧形压紧板处在乳化腔的压紧段时，弧形压紧板推动物力与乳化腔的腔壁贴合并挤压物料，进而提高物料的混合程度，提高生产产品的质量。
[0014]本技术进一步设置为：所述驱动杆上固定连接有若干推料斜板。
[0015]通过采用上述技术方案，在推料斜板的作用下，使得物料可以被推动到靠近乳化腔腔壁的位置，进而在弧形压紧板在移动的过程可以实现对物料的稳定压紧和稳定混合，进而提高物料的混合程度，进而提高生产的产品质量。
[0016]本技术进一步设置为：所述伸缩杆和弧形压紧板设置有若干列且每列伸缩杆和弧形压紧板设置在相邻推料斜板之间，所述弧形压紧板与乳化腔的腔壁之间设有带动物料自乳化腔腔壁脱离的作用力。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有多列的伸缩杆和弧形压紧板使得驱动杆在转动一周的时候可以带动弧形压紧板实现对物料的多次压紧，进而使得物料的混合程度更好，进而提高生产产品的质量，在弧形压紧板与乳化腔的腔壁之间作用力的作用下实现对乳化腔腔壁上物料的刮除，使得物料可以自乳化腔的腔壁上掉落，使得物料可以经过多次的搅拌和混合，进而提高物料的混合程度。
[0018]本技术进一步设置为：所述弧形压紧板上固定连接有刮毛层。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的刮毛层实现对粘附在乳化腔腔壁上物料的刮除，使得物料自乳化腔的腔壁上脱落并参与新一轮的混合过程，提高物料的混合程度，进而提高生产的产品的质量。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]基体实现对结构整体的支撑，确保乳化过程的稳定，乳化腔实现对物料乳化过程的容纳，设置的盖体实现对乳化腔的盖合，进而确保乳化过程的稳定，在乳化腔内推动物料交替压紧乳化腔壁的作用力的作用下，通过压紧物料与乳化腔腔壁的接触，利用物料被压紧增大物料件混合的程度，放松物料的时候实现对各类物料混合过程的缓冲，通过交替的放松和压紧实现对物料多次的混合，进一步确保物料混合效果的稳定性，提高最终生产产品的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术的剖视图；
[0025]图4为图3中B处的放大图。
[0026]图中：1、基体；2、乳化腔；3、盖体；4、压紧段；5、放松段；6、驱动杆；7、电机；8、弧形压紧板；9、固定管；10、滑动杆；11、弹性件；12、推料斜板；13、刮毛层。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种高性能乳化机，如图1和图2所示，包括基体1，基体1实现对结构整体的支撑确保乳化过程的稳定实现，基体1内开设有乳化腔2，基体1上铰接有盖合乳化腔2的盖体3，设置的盖体3实现对乳化腔2的盖合，进而确保乳化腔2内乳化过程的稳定，乳化腔2内转动连接有压料部，压料部具有弹性形变性能且沿水平方向发生形变，乳化腔2的内壁设置为沿周向交替分布的若干压紧段4和放松段5，当压料部具有弹性形变性能的部分交替经过压紧段4和放松段5的时候，压料部实现对物料的交替压紧过程。
[0029]如图2
‑
图4所示，在压料部具有弹性形变的部位处在压紧段4的时候，压紧部处在弹性形变的状态，利用弹性形变的压紧部产生的弹力实现对物料的压紧，同时在压紧部转动的过程中实现对物料的碾压，提高物料的混合程度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能乳化机，包括基体(1)，所述基体(1)内开设有乳化腔(2)，所述基体(1)上铰接有盖合乳化腔(2)的盖体(3)，其特征在于：所述乳化腔(2)内设有推动物料交替压紧乳化腔(2)内壁的作用力。2.根据权利要求1所述的一种高性能乳化机，其特征在于：所述乳化腔(2)内转动连接有压料部，所述压料部具有弹性形变性能且沿水平方向发生形变，所述乳化腔(2)的内壁设置为沿周向交替分布的若干压紧段(4)和放松段(5)。3.根据权利要求2所述的一种高性能乳化机，其特征在于：所述压料部包括转动连接在乳化腔(2)内的驱动杆(6)，所述基体(1)上固定连接有带动驱动杆(6)转动的电机(7)，沿所述驱动杆(6)的长度方向阵列分布有若干伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动杆(6)的一端固定连接有弧形压紧板(8)，所述伸缩杆内设有推动弧形压紧板(8)与压紧段(4)相抵的作用力。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任霄翔，
申请(专利权)人：义乌市东方仙子化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：