本实用新型专利技术公开一种钢坯自动对准压接焊接装置，包括支撑腿和板面，所述支撑腿的顶端安装有板面，所述板面的顶端且靠近后端位置处设置有固定座，所述固定座的后端且靠近左端位置处设置有旋转杆，所述、固定座的前端设置有顶块，所述顶块的前侧设置有限位块，所述限位块的前端设置有滑动座，所述滑动座的后端且靠近顶端位置处设置有移动座，所述滑动座的右端设置有电机，在内部的钢坯焊接完成之后，且在松开的时候就可以通过辅助装置把钢坯推下去，然后在放置新的钢坯在上面进行固定焊接，这样在在取料的时候就不会像以前一样慢慢的扣出来，比较的便捷省劲，其次设置的缓冲板可以让钢坯缓慢的下降，不会与地面剧烈的撞击，使用起来比较的安全。起来比较的安全。起来比较的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢坯自动对准压接焊接装置
[0001]本技术属于钢坯自动对准压接焊接装置相关
，具体涉及一种钢坯自动对准压接焊接装置。
技术介绍
[0002]钢坯自动对准压接焊接装置主要实在钢坯焊接的时候，能够起到对准，压接和焊接的作用的，在使用的时候只需要把钢坯放置在内部然后人工进行拧紧就可以进行自动的焊接了，在焊接的时候不需要人工在进行操作，只需要在焊接结束的时候取下材料就可以了。
[0003]现有的钢坯自动对准压接焊接装置技术存在以下问题：现有的钢坯自动对准压接焊接装置主要是用来焊接用的，而整个钢坯自动对准压接焊接装置主要是通过焊头来实现的，通过焊头虽然能起到焊接的作用，但是在进行使用的时候焊接号的钢坯是需要拿下来的，这时候就需要人工进行搬运，而钢坯是比较的重的，且放置在内部的时候顶端不会预留很多的高度，这样给搬运带来了更大的不便，在取料的时候就会比较的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢坯自动对准压接焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过焊头虽然能起到焊接的作用，但是在进行使用的时候焊接号的钢坯是需要拿下来的，这时候就需要人工进行搬运，而钢坯是比较的重的，且放置在内部的时候顶端不会预留很多的高度，这样给搬运带来了更大的不便，在取料的时候就会比较的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯自动对准压接焊接装置，包括支撑腿和板面，所述支撑腿的顶端安装有板面，所述板面的顶端且靠近后端位置处设置有固定座，所述固定座的后端且靠近左端位置处设置有旋转杆，所述固定座的前端设置有顶块，所述顶块的前侧设置有限位块，所述限位块的前端设置有滑动座，所述滑动座的后端且靠近顶端位置处设置有移动座，所述滑动座的右端设置有电机，所述板面的顶端且靠近右端位置处设置有对齐块，所述移动座的底端设置有滑动块，所述滑动块的底端设置有焊头，所述对齐块的右端设置有辅助装置，所述辅助装置包括缓冲板、推板、推杆、穿孔和手柄，所述对齐块的右端内部贯穿有穿孔，所述穿孔的内部设置有推杆，所述推杆的左端设置有推板，所述推杆的右端设置有手柄，所述板面的左端设置有缓冲板。
[0006]优选的，所述支撑腿一共设置有四个，四个所述支撑腿的底端设置在同一水平面内。
[0007]优选的，所述板面的整体均由金属铁制成，所述板面的顶端均经过抛光处理。
[0008]优选的，所述旋转杆的后端设置把手，所述旋转杆的外壁设置有螺纹。
[0009]优选的，所述缓冲板与水平面的夹角为四十五度，所述缓冲板的外壁设置有防滑条纹。
[0010]优选的，所述推板的厚度为五毫米，所述推板的整体均由金属铁制成。
[0011]优选的，所述推杆的截面形状为圆形，所述推杆与推板之间通过焊接固定连接。
[0012]优选的，所述穿孔的内壁均经过抛光处理，所述手柄的外壁设置有防滑条纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢坯自动对准压接焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在该用于焊接的钢坯自动对准压接焊接装置上添加了辅助装置，而新添加的辅助装置的整体是由缓冲板、推板、推杆、穿孔和手柄来组成的；
[0015]2、本技术的辅助装置是设置在对齐块的右端的，在内部的钢坯焊接完成之后，且在松开的时候就可以通过辅助装置把钢坯推下去，然后在放置新的钢坯在上面进行固定焊接，这样在在取料的时候就不会像以前一样慢慢的扣出来，比较的便捷省劲，其次设置的缓冲板可以让钢坯缓慢的下降，不会与地面剧烈的撞击，使用起来比较的安全；
[0016]3、本技术的辅助装置的具体使用方法如下，把整个钢坯自动对准压接焊接装置搬运到需要使用的地方，然后检查整个钢坯自动对准压接焊接装置有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把装置通过支撑腿放置在地面之上，然后把装置与外部电源电性连接，在通电之后就可以进行使用了，在使用的时候把两块钢坯放置在板面之上，然后把钢坯的右端与对齐块对齐，然后在通过转动旋转杆，把顶块向前移动，然后把两块钢坯压接住，这时候启动焊头，然后焊头就会被滑动块带动在移动座上前后移动，在移动到两块钢坯缝隙之间的时候停止，然后在通过电机带动移动座在滑动座上左右移动来进行焊接，在焊接完成之后，就可以把旋转杆松开，然后就可以通过辅助装置进行推断，在推动的时候通过手部按压手柄，接着手柄带动推杆和推板向左移动，这样就会把两块钢坯向左推动了，在钢坯的重心移动出板面的时候就会顺着缓冲板滑落，然后在放置新的钢坯上去就完成了。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种钢坯自动对准压接焊接装置正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢坯自动对准压接焊接装置局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢坯自动对准压接焊接装置移动状态结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种钢坯自动对准压接焊接装置局部扩大结构示意图；
[0022]图中：1、支撑腿；2、板面；3、固定座；4、旋转杆；5、顶块；6、限位块；7、滑动座；8、移动座；9、电机；10、辅助装置；11、对齐块；12、滑动块；13、焊头；14、缓冲板；15、推板；16、推杆；17、穿孔；18、手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种钢坯自动对准压接焊接装置，包括支撑腿1和板面2，支撑腿1一共设置有四个，四个支撑腿1的底端设置在同一水平面内，这样放置在地面上的时候整体就会比较的水平，不会发生倾斜，这样放置在上面的钢坯就不会滑动，支撑腿1的顶端安装有板面2，板面2的整体均由金属铁制成，由于金属铁的硬度比较的高，在使用的时候不易断裂也不易弯折，所以使用起来更加的安全，板面2的顶端均经过抛光处理，板面2的顶端且靠近后端位置处设置有固定座3，固定座3的后端且靠近左端位置处设置有旋转杆4，旋转杆4的后端设置把手，旋转杆4的外壁设置有螺纹，固定座3的前端设置有顶块5，顶块5的前侧设置有限位块6，限位块6的前端设置有滑动座7，滑动座7的后端且靠近顶端位置处设置有移动座8，滑动座7的右端设置有电机9，板面2的顶端且靠近右端位置处设置有对齐块11，移动座8的底端设置有滑动块12，滑动块12的底端设置有焊头13，对齐块11的右端设置有辅助装置10。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢坯自动对准压接焊接装置，包括支撑腿(1)和板面(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶端安装有板面(2)，所述板面(2)的顶端且靠近后端位置处设置有固定座(3)，所述固定座(3)的后端且靠近左端位置处设置有旋转杆(4)，所述固定座(3)的前端设置有顶块(5)，所述顶块(5)的前侧设置有限位块(6)，所述限位块(6)的前端设置有滑动座(7)，所述滑动座(7)的后端且靠近顶端位置处设置有移动座(8)，所述滑动座(7)的右端设置有电机(9)，所述板面(2)的顶端且靠近右端位置处设置有对齐块(11)，所述移动座(8)的底端设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的底端设置有焊头(13)，所述对齐块(11)的右端设置有辅助装置(10)，所述辅助装置(10)包括缓冲板(14)、推板(15)、推杆(16)、穿孔(17)和手柄(18)，所述对齐块(11)的右端内部贯穿有穿孔(17)，所述穿孔(17)的内部设置有推杆(16)，所述推杆(16)的左端设置有推板(15)，所述推杆(16)的右端设置有手柄(18)，所述板面(2)的左端设置有缓冲板(14)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢思勇，陈淑双，周忠来，朱佩山，
申请(专利权)人：沧州格福管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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