一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，包括固定板A和底座，所述固定板A安装在底座左端外壁，所述底座右端外壁设置有固定板B，所述固定板A与固定板B之间靠近下端设置有工作台，所述工作台下端外壁设置有电机，所述工作台上端外壁设置有旋转托盘，所述固定板A与固定板B之间靠近上端设置有控制电箱，所述控制电箱下端设置有喷涂口，所述固定板A右端外壁靠近前后两端均设置有滑轨B，在固定板B右端增加了喷涂调节装置，从而避免出现钢坯过大导致钢坯无法进行喷涂防护处理剂导致钢坯在加热时出现损坏和钢坯过小导致的对钢坯喷涂不全面和防护处理剂用量过度造成浪费导致的成本增加的问题。度造成浪费导致的成本增加的问题。度造成浪费导致的成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备


[0001]本技术属于喷涂机相关
，具体涉及一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。
[0003]现有的喷涂机技术存在以下问题：在对钢坯进行表面进行防护处理剂喷涂时，需要将钢坯放入到工作台上，会出现钢坯过大导致放不进去不能进行喷涂导致钢坯在加热时出现坏损的问题和钢坯过小距离喷涂口比较远导致喷涂不全和喷涂材料用量过度造成浪费增加成本的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的钢坯过大不能够进行喷涂导致钢坯在加热时出现坏损和钢坯过小喷涂不全面和喷涂材料用量过度造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，包括固定板A和底座，所述固定板A安装在底座左端外壁，所述底座右端外壁设置有固定板B，所述固定板A与固定板B之间靠近下端设置有工作台，所述工作台下端外壁设置有电机，所述工作台上端外壁设置有旋转托盘，所述固定板A与固定板B之间靠近上端设置有控制电箱，所述控制电箱下端设置有喷涂口，所述固定板A右端外壁靠近前后两端均设置有滑轨B，所述固定板B右端设置有喷涂调节装置，所述喷涂调节装置由滑轨A、滑块、升降块、把手、固定转轴和滑槽共同组成，所述滑轨A设置有两个，两个所述滑轨A设置在固定板B右端外壁靠近前后两端，两个所述滑轨A内部均贯穿有滑块，两个所述滑块右端设置有升降块，所述升降块右端外壁设置有把手，所述固定板B前端外壁贯穿有滑槽，所述滑槽前端设置有固定转轴。
[0006]优选的，两个所述滑块均采用不锈钢材质制成，两个所述滑块外壁与滑轨A内壁贴合，两个所述滑块可在滑轨A内部上下滑动。
[0007]优选的，两个所述滑轨A长度为固定板B长度的百分之七十，所述滑槽、滑轨A和滑轨B长度均相等。
[0008]优选的，所述把手和滑块与升降块之间均通过焊接固定连接，两个所述滑块与工作台之间通过焊接固定连接，所述把手与升降块均采用不锈钢材质制成。
[0009]优选的，所述工作台与旋转托盘之间通过转轴传动连接，所述工作台与旋转托盘
均采用不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述固定板A和固定板B与控制电箱之间均采用焊接固定连接，所述固定板A和固定板B与底座之间均采用焊接固定连接，所述固定板A、固定板B、底座和控制电箱外壁均喷涂有油漆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在固定板B右端增加了喷涂调节装置，使用时将需要喷涂的钢坯放在工作台上端的旋转托盘再通过控制电箱底端的喷涂口对钢坯进行喷涂，工作台通过右端的滑块与滑轨A进行上下升降，在使用时利用升降块右端的把手带动工作台上下滑动，滑动在一定位置后通过拧紧固定板B前端滑槽中的固定转轴将工作台进行固定，从而避免出现因为钢坯过大放不进去工作台导致钢坯无法进行喷涂防护处理剂，导致钢坯在加热时出现损坏的问题，和钢坯过小导致的对钢坯喷涂不全面和防护处理剂用量过度造成浪费导致的成本增加的问题；
[0013]2、本技术喷涂调节装置使用方法如下，首先将喷涂调节装置安装在固定板B的右端，喷涂调节装置是由滑轨A、滑块、升降块、把手、固定转轴和滑槽共同组成，起到升降作用的滑轨A贯穿在固定板B的右端，将滑块对应安装在滑轨A的内部，并且将滑块的左端与工作台连接，随后在滑块的右端安装升降块，并且在升降块的右端安装把手，在需要调节高度时拉动把手带动工作台上下滑动，在固定板B的前端贯穿安装滑槽，在滑槽的前端设置固定转轴，在将工作台调节到合适的高度时拧紧固定板B前端上滑槽中的固定转轴进行对工作台的固定即可，在需要再次调节时拧松固定转轴，再将工作台调节到合适喷涂的高度即可。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备使用状态结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备平面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的喷涂调节装置结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的喷涂调节装置解析结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、固定板A；3、电机；4、旋转托盘；5、喷涂口；6、控制电箱；7、固定板B；8、工作台；9、喷涂调节装置；10、滑轨A；11、滑块；12、升降块；13、把手；14、固定转轴；15、滑槽；16、滑轨B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，包括固定板A2和底座1，固定板A2安装在底座1左端外壁，底座1右端外壁设置有固定板B7，固定板A2与固定板B7之间靠近下端设置有工作台8，工作台8下端外壁设置有电机3，工作台8上端外壁设置有旋转托盘4，工作台8与旋转托盘4之间通过转轴传动连接，工作台8与旋转托盘4均采用不锈钢材质制成，使得转动起来更加便捷，能够更好的对钢坯进行多方位的喷涂，采用不锈钢材质使得更加坚硬不容易损坏，减少故障率，增加使用寿命，固定板A2与固定板B7之间靠近上端设置有控制电箱6，固定板A2和固定板B7与控制电箱6之间均采用焊接固定连接，固定板A2和固定板B7与底座1之间均采用焊接固定连接，固定板A2、固定板B7、底座1和控制电箱6外壁均喷涂有油漆，使得连接更加牢固，不容易损毁，外壁喷涂油漆能够更好的避免外界环境直接侵蚀到物体表面，增加使用寿命，控制电箱6下端设置有喷涂口5，固定板A2右端外壁靠近前后两端均设置有滑轨B16，固定板B7右端设置有喷涂调节装置9，喷涂调节装置9由滑轨A10、滑块11、升降块12、把手13、固定转轴14和滑槽15共同组成，滑轨A10设置有两个，两个滑轨A10设置在固定板B7右端外壁靠近前后两端，两个滑轨A10内部均贯穿有滑块11，两个滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，包括固定板A(2)和底座(1)，其特征在于：所述固定板A(2)安装在底座(1)左端外壁，所述底座(1)右端外壁设置有固定板B(7)，所述固定板A(2)与固定板B(7)之间靠近下端设置有工作台(8)，所述工作台(8)下端外壁设置有电机(3)，所述工作台(8)上端外壁设置有旋转托盘(4)，所述固定板A(2)与固定板B(7)之间靠近上端设置有控制电箱(6)，所述控制电箱(6)下端设置有喷涂口(5)，所述固定板A(2)右端外壁靠近前后两端均设置有滑轨B(16)，所述固定板B(7)右端设置有喷涂调节装置(9)，所述喷涂调节装置(9)由滑轨A(10)、滑块(11)、升降块(12)、把手(13)、固定转轴(14)和滑槽(15)共同组成，所述滑轨A(10)设置有两个，两个所述滑轨A(10)设置在固定板B(7)右端外壁靠近前后两端，两个所述滑轨A(10)内部均贯穿有滑块(11)，两个所述滑块(11)右端设置有升降块(12)，所述升降块(12)右端外壁设置有把手(13)，所述固定板B(7)前端外壁贯穿有滑槽(15)，所述滑槽(15)前端设置有固定转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢坯加热前表面防护处理剂的自动喷涂设备，其特征在于：两个所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑双，张志国，王鑫，周绍伟，
申请(专利权)人：沧州格福管件有限公司，
类型：新型
国别省市：