一种具有多工位的气动台虎钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多工位的气动台虎钳，涉及夹紧工装技术领域，包括底座、夹紧机构和工位调整机构；所述夹紧机构包括固定钳口、活动钳口、第一伸缩气缸、固定板和连接板；所述固定钳口和固定板的下端分别与所述连接板的两端固定连接，所述固定钳口和固定板之间设有滑杆，所述活动钳口滑动安装在所述滑杆上，所述活动钳口上设有供所述滑杆穿过的通孔；所述第一伸缩气缸安装在固定板的右侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述活动钳口连接；所述工位调整机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴与所述固定钳口的左端连接。本实用新型专利技术设有工位调整机构可以调整工位，进行工件的多面加工。进行工件的多面加工。进行工件的多面加工。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位的气动台虎钳


[0001]本技术涉及夹紧工装
，具体是一种具有多工位的气动台虎钳。

技术介绍

[0002]台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。现有的台虎钳装置在使用过程中，工位只有一个，当工件的另外一表面需要加工时，需要将工件从台虎钳上拆下并重新安装，在重新安装的过程中，势必会造成加工的基准误差，从而影响工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术目的在于针对现有技术中台虎钳只有一个工位不方便加工的问题，提供一种具有多工位的气动台虎钳。
[0004]技术方案：一种具有多工位的气动台虎钳，包括底座、夹紧机构和工位调整机构；所述夹紧机构包括固定钳口、活动钳口、第一伸缩气缸、固定板和连接板；所述固定钳口和固定板的下端分别与所述连接板的两端固定连接，所述固定钳口和固定板之间设有至少一根滑杆，所述滑杆与水平面平行，所述滑杆的两端分别于所述固定钳口和固定板连接，所述活动钳口滑动安装在所述滑杆上，所述活动钳口上设有供所述滑杆穿过的通孔；所述第一伸缩气缸安装在固定板的右侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述活动钳口连接；所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述滑杆平行；所述工位调整机构包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述固定钳口的左侧，所述旋转气缸通过固定支架安装在所述底座上；所述旋转气缸的输出轴与所述固定钳口的左端连接，所述输出轴与所述滑杆平行，所述旋转气缸带动所述夹紧机构旋转。
[0005]进一步的，所述气动台虎钳还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和第二伸缩气缸，所述支撑板位于所述夹紧机构的下方，所述第二伸缩气缸安装在所述底座上，所述第二伸缩气缸的活塞杆与所述支撑板的下侧面中部连接，所述第二伸缩气缸的活塞杆与水平面垂直。
[0006]进一步的，所述固定钳口和固定板均为圆形板状结构，所述活动钳口为半圆形板状结构，所述固定钳口、固定板和活动钳口同轴设置；所述支撑板为弧面朝下的弧形板。
[0007]进一步的，所述滑杆为两根。
[0008]进一步的，所述底座上设有控制器，所述控制器用于控制第一伸缩气缸、旋转气缸和第二伸缩气缸工作。
[0009]进一步的，所述底座包括平行设置的上层隔板和下层隔板，所述上层隔板和下层隔板之间通过多个倾斜的连接杆焊接为一体结构。
[0010]有益效果：1）本技术设有工位调整机构，通过旋转气缸带动加紧机构整体旋转，从而可以调整工位，进行工件的多面加工；2）支撑机构的设置，可以给加紧机构一个支撑力，防止在加工工件时因为对工件施加的力过大，造成夹紧机构倾斜，采用伸缩气缸控制
支撑板的上下移动，不用影响加紧机构的旋转。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术设有支撑机构时的结构示意图；
[0013]图中标号：底座1；夹紧机构2；固定钳口201；活动钳口202；第一伸缩气缸203；固定板204；滑杆205；连接板206；工位调整机构3；旋转气缸301；固定支架302；支撑机构4；支撑板401；第二伸缩气缸402；控制器5。
具体实施方式
[0014]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于实施例。
[0015]如图1所示，一种具有多工位的气动台虎钳，包括底座1、夹紧机构2和工位调整机构3；所述底座1包括平行设置的上层隔板和下层隔板，所述上层隔板和下层隔板之间通过多个倾斜的连接杆焊接为一体结构。所述底座1上设有控制器5。
[0016]所述夹紧机构2包括固定钳口201、活动钳口202、第一伸缩气缸203、固定板204和连接板206；所述固定钳口201和固定板204的下端分别与所述连接板206的两端固定连接，所述固定钳口201和固定板204之间设有两根滑杆205，所述滑杆205与水平面平行，所述滑杆205的两端分别于所述固定钳口201和固定板204连接，所述活动钳口202滑动安装在所述滑杆205上，所述活动钳口202上设有供所述滑杆205穿过的通孔；所述第一伸缩气缸203安装在固定板204的右侧，所述第一伸缩气缸203的活塞杆穿过所述固定板204与活动钳口202连接；所述第一伸缩气缸203的活塞杆与所述滑杆205平行；
[0017]所述工位调整机构3包括旋转气缸301，所述旋转气缸301设置在所述固定钳口201的左侧，所述旋转气缸301通过固定支架302安装在所述底座1上；所述旋转气缸301的输出轴与所述固定钳口201的左端连接，输出轴与所述滑杆205平行，所述旋转气缸301带动所述夹紧机构2旋转。
[0018]如图2所示，所述气动台虎钳还包括支撑机构4，所述支撑机构4包括支撑板401和第二伸缩气缸402，所述支撑板401位于所述夹紧机构2的下方，所述第二伸缩气缸402安装在所述底座1上，所述第二伸缩气缸402的活塞杆与所述支撑板401的下侧面中部连接，所述第二伸缩气缸402的活塞杆与水平面垂直。
[0019]所述固定钳口201和固定板204均为圆形板状结构，所述活动钳口202为半圆形板状结构，所述固定钳口201、固定板204和活动钳口202同轴设置；所述支撑板401为弧面朝下的弧形板。所述弧形板的弧度与所述固定钳口201形状匹配。所述底座1上设有控制器5，所述控制器5用于控制第一伸缩气缸203、旋转气缸301和第二伸缩气缸402工作。
[0020]底座设置成双层机构，一方面增加底座的重量提高稳定性，另外方便搬运，搬运的时候可以两手抬起上层隔板的两端。通过旋转气缸带动加紧机构整体旋转，从而可以调整工位，进行工件的多面加工；支撑机构可以给加紧机构一个支撑力，防止在加工工件时因为对工件施加的力过大，造成夹紧机构倾斜，采用伸缩气缸控制支撑板的上下移动，不用影响加紧机构的旋转。
[0021]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位的气动台虎钳，其特征在于，包括底座、夹紧机构和工位调整机构；所述夹紧机构包括固定钳口、活动钳口、第一伸缩气缸、固定板和连接板；所述固定钳口和固定板的下端分别与所述连接板的两端固定连接，所述固定钳口和固定板之间设有至少一根滑杆，所述滑杆与水平面平行，所述滑杆的两端分别于所述固定钳口和固定板连接，所述活动钳口滑动安装在所述滑杆上，所述活动钳口上设有供所述滑杆穿过的通孔；所述第一伸缩气缸安装在固定板的右侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述活动钳口连接；所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述滑杆平行；所述工位调整机构包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述固定钳口的左侧，所述旋转气缸通过固定支架安装在所述底座上；所述旋转气缸的输出轴与所述固定钳口的左端连接，所述输出轴与所述滑杆平行，所述旋转气缸带动所述夹紧机构旋转。2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的气动台虎钳，其特征在于，所述气动台虎钳还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤彬，
申请(专利权)人：江苏省交通技师学院江苏交通高级技工学校，
类型：新型
国别省市：