本发明专利技术提供了一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，属于航空产品装配技术领域。本发明专利技术包含手持机体、高抗剪检测部分和螺纹空心检测部分，高抗剪检测部分包括六角头高抗剪铆钉检测头和沉头高抗剪铆钉检测头，通过连接头和双向检测头支撑与手持机体一端连接，螺纹空心检测部分包括螺纹空心铆钉检测头，通过连接头和单向检测头支撑与手持机体另一端连接，手持机体与两端的检测头支撑通过依靠调整螺丝压紧摩擦片的方式，利用压紧程度调节扭力矩，实现扭力矩定性检测。本发明专利技术结构简单，操作方便，单个工具即可完成高抗剪和螺纹空心两种铆钉的扭力检测，本发明专利技术可以很好地提高检查效率和降低操作难度，避免对完好铆钉的损坏。避免对完好铆钉的损坏。避免对完好铆钉的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具
[0001]本专利技术属于航空产品装配
，涉及一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，可以快速实现高抗剪铆钉和螺纹空心铆钉安装后的扭力矩定性检测。
技术介绍
[0002]飞机进气道外表面多为封闭区，只能利用螺纹空心和高抗剪铆钉等特种铆钉连接，由于特种铆钉是单面预紧，容易受力脱落，所以需要对铆接后的特种铆钉进行扭力矩检查，以防止铆钉脱落对飞行安全造成影响，现阶段只依靠数显定力扳手进行检查，容易因用力过大造成铆钉的损坏，并且由于特种铆钉头外形不一，检查较为困难，效率低下。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，方便检验人员和操作者对特种铆钉的扭力矩进行定性检查，用来提升工作效率和降低操作难度。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，所述工具包括六角头高抗剪铆钉检测头1、连接头2、沉头高抗剪铆钉检测头3、双向检测头支撑4、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8、手持机体9、手持胶皮套10、单向检测头支撑11、螺纹空心铆钉检测头12，如附图1所示。本专利技术包含三部分构件。
[0006]所述的手持机体9用于支撑其余构件，是操作者操作的手握构件，其两端分别制两个同轴的环形结构，用于分别连接高抗剪检测部分和螺纹空心检测部分，手持机体9上包裹一层胶皮套10，起到防滑和缓冲吸振的作用。
[0007]所述的六角头高抗剪铆钉检测头1、沉头高抗剪铆钉检测头3、连接头2、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8和双向检测头支撑4构成高抗剪检测部分，实现对六角头高抗剪和沉头高抗剪铆钉扭力矩的检测；所述的六角头高抗剪铆钉检测头1和沉头高抗剪铆钉检测头3用于检测，二者的一端为工作型面，分别与六角头高抗剪铆钉和沉头高抗剪铆钉外形契合，二者的另一端分别与连接头2通过螺纹连接，两个连接头2未连接检测头的一端相对贴合后，与双向检测头支撑4一端固定连接，实现双向检测头支撑4与检测头的连接；所述的双向检测头支撑4另一端制通孔，通孔两侧分别与一个环形的摩擦片5贴合后插入手持机体9一端的环形结构内，双向检测头支撑4的通孔、摩擦片5和手持机体9的环形结构同轴，轴承8置于上述三者同轴的孔中，使双向检测头支撑4可以绕轴转动，利用销轴7将手持机体9、摩擦片5和轴承8实现同轴连接，并依靠调整螺丝6压紧摩擦片5，利用压紧程度调节扭力矩，用于实现定扭力矩功能，完成定性检测。
[0008]所述的螺纹空心铆钉检测头12、连接头2、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8、单向检测头支撑11构成螺纹空心检测部分，实现对螺纹空心铆钉扭力矩的检测；所述的螺纹空心铆钉检测头12用于检测，其一端外形与螺纹空心铆钉芯子外形契合，另一端与连接头2螺
纹连接，连接头2未连接螺纹空心铆钉检测头12的一端与单向检测头支撑11一端固定连接，实现单向检测头支撑11与螺纹空心铆钉检测头12的连接；所述的单向检测头支撑11另一端制通孔，通孔两侧分别与一个环形的摩擦片5贴合后插入手持机体9另一端的环形结构内，单向检测头支撑11的通孔、摩擦片5和手持机体9的环形结构同轴，轴承8置于上述三者同轴的孔中，使单向检测头支撑11可以绕轴转动，利用销轴将手持机体、摩擦片和轴承实现同轴连接，并依靠调整螺丝6压紧摩擦片5，利用压紧程度调节扭力矩，用于实现定扭力矩功能，完成定性检测。
[0009]所述工具的使用方法如下：
[0010]步骤一：根据检测需求选择检测头，通过调节调整螺丝6将扭力矩固定在所需扭力矩；
[0011]步骤二：将检测头与铆钉头连接，压紧；
[0012]步骤三：用力转动手持机体9，直到摩擦片5失效发生空转；
[0013]步骤四：查看手持机体9转动完成后铆钉是否有转动，有则判定为不合格，没有转动则为合格。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术为检验员和操作者提供了一种对特种铆钉扭力矩定性检测的手持工具，此工具结构简单，操作方便，单个工具即可完成高抗剪和螺纹空心两种铆钉的扭力检测，本专利技术可以很好地提高检查效率和降低操作难度，避免对完好铆钉的损坏。
附图说明
[0016]图1为特种铆钉扭力矩保证专用检测工具正剖视图。
[0017]图2为特种铆钉扭力矩保证专用检测工具轴测图。
[0018]图中：1六角头高抗剪铆钉检测头；2连接头；3沉头高抗剪铆钉检测头；4双向检测头支撑；5摩擦片；6调整螺丝；7销轴；8轴承；9手持机体；10手持胶皮套；11单向检测头支撑；12螺纹空心铆钉检测头。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，所述工具包括六角头高抗剪铆钉检测头1、连接头2、沉头高抗剪铆钉检测头3、双向检测头支撑4、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8、手持机体9、手持胶皮套10、单向检测头支撑11、螺纹空心铆钉检测头12，如图1和图2所示。
[0022]所述的手持机体9用于支撑其余构件，是操作者操作的手握构件，其两端分别制两个同轴的环形结构，用于分别连接高抗剪检测部分和螺纹空心检测部分，手持机体9上包裹一层胶皮套10，起到防滑和缓冲吸振的作用。
[0023]所述的六角头高抗剪铆钉检测头1、沉头高抗剪铆钉检测头3、连接头2、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8和双向检测头支撑4构成高抗剪检测部分，实现对六角头高抗剪和沉头高抗剪铆钉扭力矩的检测；所述的六角头高抗剪铆钉检测头1和沉头高抗剪铆钉检测
头3用于检测，二者的一端为工作型面，分别与六角头高抗剪铆钉和沉头高抗剪铆钉外形契合，二者的另一端分别与连接头2通过螺纹连接，两个连接头2未连接检测头的一端相对贴合后，与双向检测头支撑4一端固定连接，实现双向检测头支撑4与检测头的连接；所述的双向检测头支撑4另一端制通孔，通孔两侧分别与一个环形的摩擦片5贴合后插入手持机体9一端的环形结构内，双向检测头支撑4的通孔、摩擦片5和手持机体9的环形结构同轴，轴承8置于上述三者同轴的孔中，使双向检测头支撑4可以绕轴转动，利用销轴7将手持机体9、摩擦片5和轴承8实现同轴连接，并依靠调整螺丝6压紧摩擦片5，利用压紧程度调节扭力矩，用于实现定扭力矩功能，完成定性检测。
[0024]所述的螺纹空心铆钉检测头12、连接头2、摩擦片5、调整螺丝6、销轴7、轴承8、单向检测头支撑11构成螺纹空心检测部分，实现对螺纹空心铆钉扭力矩的检测；所述的螺纹空心铆钉检测头12用于检测，其一端外形与螺纹空心铆钉芯子外形契合，另一端与连接头2螺纹连接，连接头2未连接螺纹空心铆钉检测头12的一端与单向检测头支撑11一端固定连接，实现单向检测头支撑11与螺纹空心铆钉检测头12的连接；所述的单向检测头支撑11另一端制通孔，通孔两侧分别与一个环形的摩擦片5贴合后插入手持机体9另一端的环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于特种铆钉扭力矩保证的专用检测工具，其特征在于，所述工具包括六角头高抗剪铆钉检测头(1)、连接头(2)、沉头高抗剪铆钉检测头(3)、双向检测头支撑(4)、摩擦片(5)、调整螺丝(6)、销轴(7)、轴承(8)、手持机体(9)、单向检测头支撑(11)、螺纹空心铆钉检测头(12)；所述的手持机体(9)用于支撑其余构件，是操作的手握构件，其两端分别制两个同轴的环形结构，用于分别连接高抗剪检测部分和螺纹空心检测部分；所述的六角头高抗剪铆钉检测头(1)、沉头高抗剪铆钉检测头(3)、连接头(2)、摩擦片(5)、调整螺丝(6)、销轴(7)、轴承(8)和双向检测头支撑(4)构成高抗剪检测部分，实现对六角头高抗剪和沉头高抗剪铆钉扭力矩的检测；所述的六角头高抗剪铆钉检测头(1)和沉头高抗剪铆钉检测头(3)的一端为工作型面，分别与六角头高抗剪铆钉和沉头高抗剪铆钉外形契合，二者的另一端分别与连接头(2)连接，两个连接头(2)未连接检测头的一端相对贴合后，与双向检测头支撑(4)一端固定连接，实现双向检测头支撑(4)与检测头的连接；所述的双向检测头支撑(4)另一端制通孔，通孔两侧分别与一个环形的摩擦片(5)贴合后插入手持机体(9)一端的环形结构内，双向检测头支撑(4)的通孔、摩擦片(5)和手持机体(9)的环形结构同轴，轴承(8)置于上述三者同轴的孔中，使双向检测头支撑(4)可以绕轴转动，利用销轴(7)将手持机体(9)、摩擦片(5)和轴承(8)实现同轴连接，并依靠调整螺丝(6)压紧摩擦片(5)，利用压紧程度调...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆涛，秦明杰，樊智聪，邵鹏飞，李岩松，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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