本实用新型专利技术公开了一种丝杆螺母阻力矩测试装置，包括上盖板、底板、扭矩表固定机构、螺母旋转机构、扭矩表、丝杆、待测螺母以及分别与上盖板和底板固定的多个导向轴；所述扭矩表固定机构套接于导向轴外、并可调节地固定于导向轴上，螺母旋转机构与底板转动连接。所述扭矩表固定于丝杆外周，待测螺母与丝杆螺纹配合，扭矩表固定机构用于固定扭矩表，螺母旋转机构与待测螺母周向固定，且螺母旋转机构的旋转中心与丝杆同轴。本实用新型专利技术通过螺母旋转机构带动螺母转动，不需要对螺母外表面施加径向力，不存在人工转动螺母时产生的径向挤压力，使得螺母阻力矩测试更为准确。螺母阻力矩测试更为准确。螺母阻力矩测试更为准确。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆螺母阻力矩测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，尤其涉及一种丝杆螺母阻力矩测试装置。
技术介绍
[0002]螺母安装在丝杆上时，通过螺纹实现上下移动，螺母与丝杆螺纹连接处摩擦从而产生摩擦力会阻止螺母转动，这种阻止螺母转动的力矩就是螺母阻力矩，可以通过扭矩表读数得到螺母阻力矩数值。
[0003]如图1所示，现有的螺母阻力矩测试通过扭矩表夹紧丝杆端部，转动螺母读取扭矩表读数得到螺母阻力矩数值。理想状态下的螺母阻力矩测试是在螺母只受到沿着螺母外圆切线方向的力，该力使螺母转动，从而使螺母与丝杆之间产生摩擦力，摩擦力通过丝杆传递到扭矩表，通过读取扭矩表读数即可知道螺母阻力矩数值。
[0004]现实的情况是在转动螺母时，因为是使用人工直接对螺母进行转动，无法保证施加的力的方向是沿着螺母外圆切线方向，不可避免的会产生挤压螺母时的径向力，使螺母阻力矩受到影响，从而影响测试结果的准确性。
[0005]其次，现有技术中的扭矩表未固定，故进行测试时，扭矩表夹持易产生一定角度的倾斜，螺母在重力的影响下会与丝杆之间存在径向分力，无法保证螺母只受到切向力，测试结果会受到影响。
技术实现思路
[0006]为了解决现有技术中螺母阻力矩测试时，人工旋转螺母会使螺母受到径向的挤压力，并且扭矩表未固定，扭矩表夹持易产生一定角度的倾斜，螺母在重力的影响下会与丝杆之间存在径向分力，从而影响测试结果准确性的技术问题，本技术提供了一种丝杆螺母阻力矩测试装置来解决上述问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝杆螺母阻力矩测试装置，包括上盖板、底板、扭矩表固定机构、螺母旋转机构、扭矩表、丝杆、待测螺母以及分别与上盖板和底板固定的多个导向轴；所述扭矩表固定机构套接于导向轴外、并可调节地固定于导向轴上，螺母旋转机构与底板转动连接。
[0008]所述扭矩表固定于丝杆外周，待测螺母与丝杆螺纹配合，扭矩表固定机构用于固定扭矩表，螺母旋转机构与待测螺母周向固定，且螺母旋转机构的旋转中心与丝杆同轴。
[0009]进一步的，所述扭矩表固定机构包括可拆卸固定的第一定位板和第二定位板，第一定位板和/或第二定位板上具有供导向轴穿过的导向孔；第一定位板和第二定位板的边缘均具有与扭矩表外表面配合的卡口，且第一定位板与第二定位板的卡口相互对接形成与扭矩表外周紧配的贯通孔。
[0010]进一步的，所述导向孔位于第一定位板上，第一定位板上具有至少两个第一螺纹孔，第二定位板的表面具有与第一螺纹孔一一对应的第一沉头孔，螺钉穿过所述第一沉头孔与对应的第一螺纹孔锁紧。
[0011]进一步的，所述螺母旋转机构包括螺母板和固定销，所述螺母板与底板转动连接，螺母板表面设有供丝杆穿过的第一通孔和与供固定销插入的若干第一定位孔；所述第一定位孔与待测螺母表面的第二定位孔对应。
[0012]进一步的，所述第一定位孔设置有两组，每组第一定位孔由三个圆周阵列布置的第一定位孔组成。
[0013]进一步的，所述螺母旋转机构包括螺母板、固定销和铜轴夹板，所述螺母板与底板转动连接，螺母板表面设有供丝杆穿过的第一通孔和与供固定销插入的若干第一定位孔；所述铜轴夹板套设于待测螺母外，铜轴夹板的外缘设有与第一定位孔对应的第三定位孔，且铜轴夹板的周向外表面设有第二螺纹孔。
[0014]进一步的，所述底板和螺母板通过轴承配合，底板的上表面由上至下依次同轴设有第一沉孔、第二沉孔，第一沉孔与轴承的外周配合，第二沉孔的内底面与轴承的外圈抵接；所述螺母板的下表面同轴依次设有第一凸台和第二凸台，第一凸台与轴承的内周配合，第二凸台的端面与轴承的内圈抵接。
[0015]进一步的，所述导向轴的轴向两端均设有第三螺纹孔，上盖板和底板上均设有与导向轴锁紧配合的第二沉头孔。
[0016]进一步的，所述导向孔内均固定有直线轴承，导向轴穿过所述直线轴承，导向轴外位于第一定位板的下方还套设有定位环。
[0017]进一步的，所述上盖板和底板均具有供丝杆穿过的第二通孔。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术所述的丝杆螺母阻力矩测试装置，通过螺母旋转机构带动螺母转动，不需要对螺母外表面施加径向力，螺母只受到螺母旋转机构对螺母产生的切向力，不存在人工转动螺母时产生的径向挤压力，使得螺母阻力矩测试更为准确。同时扭矩表通过扭矩表固定机构固定，并且由导向轴保持扭矩表的水平，使得螺母的受到重力完全平行于丝杆，不会产生径向分力，螺母只受到切向力，从而提高测试精度。
[0020](2)本技术所述的丝杆螺母阻力矩测试装置，不仅适用于带有定位孔的螺母，还使用于注塑铜轴的阻力矩测试。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是现有技术中的螺母阻力矩测试结构示意图；
[0023]图2是本技术所述的丝杆螺母阻力矩测试装置的实施例一对应的立体图；
[0024]图3是图2中上盖板与导向轴的分解示意图；
[0025]图4是图2中扭矩表固定机构与扭矩表的安装示意图；
[0026]图5是图2中第一定位板与导向轴的装配分解图；
[0027]图6是本技术中第一定位板的立体图；
[0028]图7是本技术中第二定位板的立体图；
[0029]图8是图2中螺母旋转机构与待测螺母和底板的装配示意图；
[0030]图9是螺母板与底板的转动连接示意图；
[0031]图10是本技术中底板的立体图；
[0032]图11是本技术中实施例一对应的待测螺母示意图；
[0033]图12是本技术中螺母板上第一定位孔的分组示意图；
[0034]图13是本技术中螺母板的底部结构示意图；
[0035]图14是技术中实施例二对应的待测螺母示意图；
[0036]图15是本技术所述的丝杆螺母阻力矩测试装置的实施例二对应的立体图；
[0037]图16是图15中注塑夹板的立体图；
[0038]图17是实施例二中注塑夹板与待测螺母的装配示意图。
[0039]图中，1、上盖板，2、底板，201、第一沉孔，202、第二沉孔，3、扭矩表固定机构，301、第一定位板，3011、导向孔，3012、第一螺纹孔，3013、第四螺纹孔，302、第二定位板，3021、第一沉头孔，303、直线轴承，304、定位环，4、螺母旋转机构，401、螺母板，4011、第一通孔，4012、第一定位孔，4013、第一凸台，4014、第二凸台，402、固定销，403、轴承，404、铜轴夹板，4041、第三定位孔，4042、第二螺纹孔，5、扭矩表，6、丝杆，7、待测螺母，701、第二定位孔，8、导向轴，801、第三螺纹孔，9、卡口，10、第二沉头孔，11、第二通孔。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆螺母阻力矩测试装置，其特征在于：包括上盖板(1)、底板(2)、扭矩表固定机构(3)、螺母旋转机构(4)、扭矩表(5)、丝杆(6)、待测螺母(7)以及分别与上盖板(1)和底板(2)固定的多个导向轴(8)；所述扭矩表固定机构(3)套接于导向轴(8)外、并可调节地固定于导向轴(8)上，螺母旋转机构(4)与底板(2)转动连接；所述扭矩表(5)固定于丝杆(6)外周，待测螺母(7)与丝杆(6)螺纹配合，扭矩表固定机构(3)用于固定扭矩表(5)，螺母旋转机构(4)与待测螺母(7)周向固定，且螺母旋转机构(4)的旋转中心与丝杆(6)同轴。2.根据权利要求1所述的丝杆螺母阻力矩测试装置，其特征在于：所述扭矩表固定机构(3)包括可拆卸固定的第一定位板(301)和第二定位板(302)，第一定位板(301)和/或第二定位板(302)上具有供导向轴(8)穿过的导向孔(3011)；第一定位板(301)和第二定位板(302)的边缘均具有与扭矩表(5)外表面配合的卡口(9)，且第一定位板(301)与第二定位板(302)的卡口(9)相互对接形成与扭矩表(5)外周紧配的贯通孔。3.根据权利要求2所述的丝杆螺母阻力矩测试装置，其特征在于：所述导向孔(3011)位于第一定位板(301)上，第一定位板(301)上具有至少两个第一螺纹孔(3012)，第二定位板(302)的表面具有与第一螺纹孔(3012)一一对应的第一沉头孔(3021)，螺钉穿过所述第一沉头孔(3021)与对应的第一螺纹孔(3012)锁紧。4.根据权利要求1所述的丝杆螺母阻力矩测试装置，其特征在于：所述螺母旋转机构(4)包括螺母板(401)和固定销(402)，所述螺母板(401)与底板(2)转动连接，螺母板(401)表面设有供丝杆(6)穿过的第一通孔(4011)和与供固定销(402)插入的若干第一定位孔(4012)；所述第一定位孔(4012)与待测螺母(7)表面的第二定位孔(701)对应。5.根据权利要求4所述的丝杆螺母阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛科伟，陆万里，
申请(专利权)人：江苏鼎智智能控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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