本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括工作台，工作台的底端设置有若干支撑腿，工作台的顶端中部设置有固定壳，固定壳的内部设置有螺纹杆一，固定壳的一端设置有电机一，电机一的输出轴贯穿固定壳的一端侧壁并与螺纹杆一的一端连接，固定壳的顶端设置有旋转机构；工作台顶端的两端均设置有放置机构，其中一个放置机构的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术结构科学紧凑，操作简单方便，通过在工作台上设置多个焊接工位，从而能够保证焊接装置在进行焊接的过程中，工作人员可以同时进行工件的安装，同时，在电机一和电机二的驱动下带动焊接器进行多方位移动，进而能够自动化的对工件进行焊接，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体来说，涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
[0002]隔离栅是用于公路、铁路、飞机场、住宅小区、港口码头、花园、饲养、畜牧等的护栏防护。隔离栅在焊接时，需要将钢丝交错摆放在框架上，然后进行焊接；现有技术中钢丝网的焊接一般通过工人手持焊枪单点焊接，但是，人工手动焊接时，焊接效率低，工作人员劳动强度大，而且容易出现烫伤事故，为了提高焊接过程中工作人员的安全性，亟需一种自动焊接装置。
[0003]其中，授权公告号为CN214291551U的中国专利公开了一种焊接装置，包括台面，台面下端四角均固定连接有支撑腿，台面上端后部固定安装有弧形防护板，台面上端左部和上端右部均固定安装有电动伸缩杆，活动装置左部螺纹连接有焊接机构。该焊接装置自动化程度高，有利于提高焊接效率，且焊接过程中安全性高。但是，上述焊接装置在对工件进行焊接过程中，需要将一件待焊接工件焊接完成后并将工件取下，然后再进行下一件待焊接工件的焊接，从而使得工作人员在更换工件过程中焊接装置处于不工作状态，因此，会使得更换工件的时间造成浪费，进而会降低焊接装置的焊接效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了自动焊接装置，具备焊接效率高的优点，进而解决因为更换工件的时间造成时间的浪费，进而会降低焊接装置焊接效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述焊接效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种自动焊接装置，包括工作台，工作台的底端设置有若干支撑腿，工作台的顶端中部设置有固定壳，固定壳的内部设置有螺纹杆一，固定壳的一端设置有电机一，电机一的输出轴贯穿固定壳的一端侧壁并与螺纹杆一的一端连接，固定壳的顶端设置有旋转机构；工作台顶端的两端均设置有放置机构，其中一个放置机构的一侧设置有控制面板。
[0010]进一步的，为了使得对焊接器能够在液压伸缩杆一的驱动下进行一百八十度的旋转，从而能够在工作台一端的工位完成焊接后将焊接器转动至另一端继续进行焊接，进而能够节省更换工件的时间，提高工作效率，旋转机构包括设置在固定壳顶端的移动壳，移动壳的底端设置有移动块，且移动块的侧壁开设有与螺纹杆一配合的螺纹孔一；移动壳的顶端设置有圆盘，圆盘的底端设置有贯穿移动壳顶端的驱动轴，且驱动轴的底端套设有齿轮；移动壳的内部一端设置有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的活塞杆一端设置有齿条，且齿条与齿轮相啮合；圆盘的顶端设置有L形支架，L形支架水平段的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有螺纹杆二；L形支架水平段的一端设置有电机二，且电机二的输出轴贯穿L形支架
水平段的一端并与螺纹杆二连接，螺纹杆二的圆周外侧设置有滑动块，滑动块的底端设置有U形支架，U形支架的内部设置有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的活塞杆贯穿U形支架的底端并设置有焊接器；滑动块的一端侧壁开设有与螺纹杆二相配合的螺纹孔二，且滑动块的宽度与凹槽的宽度相同。
[0011]进一步的，为了实现对待焊接工件的固定，能够在螺纹杆三的驱动下实现对待焊接工件的夹紧固定，从而能够保证待焊接工件在焊接过程中的稳定性，保证了工件焊接后的质量，放置机构包括设置在工作台顶端放置板，放置板的顶端一侧设置有固定板，固定板的一侧设置有移动板；移动板一侧壁的两端均设置有贯穿固定板侧壁的限位杆，移动板的一侧壁中部设置有贯穿固定板侧壁的螺纹杆三；放置板顶端的另一侧对称设置有L形挡块；固定板的一侧壁中部开设有与螺纹杆三相配合的螺纹孔三。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术结构科学紧凑，操作简单方便，通过在工作台上设置多个焊接工位，从而能够保证焊接装置在进行焊接的过程中，工作人员可以同时进行工件的安装，同时，在电机一和电机二的驱动下带动焊接器进行多方位移动，进而能够自动化的对工件进行焊接，提高工作效率。
[0015](2)通过设置旋转机构，从而使得对焊接器能够在液压伸缩杆一的驱动下进行一百八十度的旋转，能够在工作台一端的工位完成焊接后将焊接器转动至另一端继续进行焊接，进而能够节省更换工件的时间，提高焊接效率。
[0016](3)通过设置放置机构，从而实现了对待焊接工件的固定，能够在螺纹杆三的驱动下实现对待焊接工件的夹紧固定，能够保证待焊接工件在焊接过程中的稳定性，保证了工件焊接后的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的自动焊接装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的自动焊接装置中旋转机构的结构示意图；
[0021]图4是图3中B处的局部放大图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、支撑腿；3、固定壳；4、螺纹杆一；5、电机一；6、旋转机构；601、移动壳；602、移动块；603、螺纹孔一；604、圆盘；605、驱动轴；606、齿轮；607、液压伸缩杆一；608、齿条；609、L形支架；610、凹槽；611、螺纹杆二；612、电机二；613、滑动块；614、U形支架；615、液压伸缩杆二；616、焊接器；7、放置机构；701、放置板；702、固定板；703、移动板；704、螺纹杆三；705、限位杆；8、控制面板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种自动焊接装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的底端设置有若干支撑腿2，工作台1的顶端中部设置有固定壳3，固定壳3的内部设置有螺纹杆一4，固定壳3的一端设置有电机一5(此外，在具体应用时，电机一5设置为伺服电机)，电机一5的输出轴贯穿固定壳3的一端侧壁并与螺纹杆一4的一端连接，固定壳3的顶端设置有旋转机构6；工作台1顶端的两端均设置有放置机构7，其中一个放置机构7的一侧设置有控制面板8(此外，在具体应用时，控制面板8内部含有PLC控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端中部设置有固定壳(3)，所述固定壳(3)的内部设置有螺纹杆一(4)，所述固定壳(3)的一端设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴贯穿所述固定壳(3)的一端侧壁并与所述螺纹杆一(4)的一端连接，所述固定壳(3)的顶端设置有旋转机构(6)；所述工作台(1)顶端的两端均设置有放置机构(7)，其中一个所述放置机构(7)的一侧设置有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述旋转机构(6)包括设置在所述固定壳(3)顶端的移动壳(601)，所述移动壳(601)的底端设置有移动块(602)，且所述移动块(602)的侧壁开设有与所述螺纹杆一(4)配合的螺纹孔一(603)；所述移动壳(601)的顶端设置有圆盘(604)，所述圆盘(604)的底端设置有贯穿所述移动壳(601)顶端的驱动轴(605)，且所述驱动轴(605)的底端套设有齿轮(606)。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述移动壳(601)的内部一端设置有液压伸缩杆一(607)，所述液压伸缩杆一(607)的活塞杆一端设置有齿条(608)，且所述齿条(608)与所述齿轮(606)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述圆盘(604)的顶端设置有L形支架(609)，所述L形支架(609)水平段的底端开设有凹槽(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：段大喜，王子可，刘铭，
申请(专利权)人：安平县欧艺交通网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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