一种用于斜墙施工的吊模装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于斜墙施工的吊模装置及其施工方法，属于建筑施工领域，包括至少2根扁担梁、外钢大模组件、内钢大模组件、若干连接套、至少两个抗侧力结构件、至少两个连接缀条、若干扁担扣件和若干预紧自锁夹。扁担梁架设在抗侧力结构件上，再通过连接套和预紧自锁夹将外钢大模组件与扁担梁扣在一起，使外钢大模组件悬挂在扁担梁上，内钢大模组件再通过对拉螺栓吊挂在外钢大模组件上，从而实现整个模板系统的荷载通过扁担梁传递至抗侧力结构件，并最终传递至建筑物本身结构上。同时，本发明专利技术还提供用于斜墙施工的吊模装置的施工方法，克服了现有斜墙施工过程中存在的安全风险高、费时费力、劳动强度大等诸多问题，使其更加符合现代化建筑施工的零风险、高效率、低成本的要求。低成本的要求。低成本的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜墙施工的吊模装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于斜墙施工的吊模装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着经济社会的发展，土地也逐渐变成一种稀缺资源，人们对美好生活的向往与有限的城市土地资源之间的矛盾也日趋严峻。超高层建筑（建筑高度超过100m）充分利用地面以上的空间，在一定程度上缓解了土地稀缺的现状。与一般建筑（建筑高度小于等于50m）相比，超高层建筑为了抵御强风、地震等因素的影响，需要具备更大的抗剪能力。目前，超高层建筑大多数采用核心筒来提高整体塔楼的抗侧力能力，而随着结构楼层数的不断增高，超高层的受力形式将由弯剪式逐步向弯曲式转换，顶部楼层相较于底部楼层，所受弯矩相对较小，与之对应的核心筒墙体所受的拉、压力就会减小。
[0003]为了与超高层核心筒这种受力模式相适应，以前人们常采用减少核心筒的筒数以及减小核心筒墙厚的方法，来减小核心筒的平面面积以及构件截面，这样会使得核心筒呈现断层或者阶梯形。随着人们认识和施工的经验积累，在工程界也逐渐形成了一种共识，核心筒采用斜墙收分的模式，不但能够适应超高层核心筒的受力模式，还可以降低核心筒平面面积，实现结构与荷载的适应性，可以节省大量材料和人工，大大降低了超高层的建造成本。但是，由于核心筒斜墙的收分，使得原来的竖墙变成了斜墙，混凝土的钢筋也要跟着倾斜，现浇混凝土两侧的钢模板也是倾斜的，会产生一个水平分力，从安装钢模板到现浇混凝土凝固形成结构之前，需要设置支撑体系来支撑钢模板体系本身以及现浇混凝土产生的附加荷载。r/>[0004]由于斜墙施工的特殊工况，目前，常规的做法是将斜墙的钢模板通过脚手钢管（或其他结构型钢）与内部施工平台（比如钢平台的内筒架、满堂脚手架等）连接在一起，从而将钢模板体系本身重量以及现浇混凝土产生的附加荷载传递至外部的支撑体系，最终传递至建筑结构或者地面，这种方法虽然具有明确的传力路径，但是也存在一些明显不足。一方面，在每一层斜墙施工时，需要搭设临时支撑，并在混凝土墙达到设计强度后，拆除临时支撑体系，费时费力；另一方面，将钢模板体系本身重量以及现浇混凝土产生的附加荷载传递至外部的支撑体系，必然会对外部的支撑体系造成影响，为了保证外部支撑体系的安全，势必要提高外部支撑体系的安全系数，从而提高了外部支撑体系的难度和成本，稍有不慎，可能还造成外部支撑体系坍塌等恶性安全事故，威胁到人们的生命健康和建筑本身质量安全。
[0005]综上所述，在斜墙施工时，常规的增设临时支撑的方式来支撑斜墙的模板必须利用核心筒内部的施工平台（比如钢平台的内筒架、满堂脚手架等），势必会对原有的支撑体系造成不利影响，稍有不慎，就可能发生严重的安全事故；此外，搭设和拆装临时支撑也需要耗费一定的人力和物力，费时费力。针对核心筒斜墙施工时，常规的增设临时支撑的方式已经越来越不能满足人们对超高层建筑施工的低风险、高效率、低成本的要求，因此研发一
种用于斜墙施工的吊模装置及其施工方法。已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于斜墙施工的吊模装置，来解决常规搭设临时支撑体系可能对核心筒原有的内支撑体系造成不利影响以及搭设和拆卸临时支撑费时费力的问题。扁担梁架设在设置在核心筒侧墙的抗侧力结构件上，再通过连接套和预紧自锁夹将外钢大模组件与扁担梁扣在一起，使外钢大模组件悬挂在扁担梁上，内钢大模组件再通过对拉螺栓吊挂在外钢大模组件上，从而实现整个摸模板系统的荷载通过扁担梁传递至抗侧力结构件，并最终传递至建筑物本身结构上。一方面，可以避免搭设临时支撑对核心筒内支撑体系的不良影响，降低施工的安全的风险；另一方面，可以避免搭设和拆装临时支撑消耗的人力和物力，比较省时省力；此外，连接件在预加一定夹紧力之后，可以随着混凝土浇筑时的施工荷载、混凝土本身重量的变化进行适应性调整，保证了现场浇筑混凝土模板体系的安全的同时，也方便混凝土凝固达到一定强度后，拆除吊模装置，为下一层斜墙混凝土施工做准备；同时，本专利技术还提供了用于斜墙施工的吊模装置的施工方法，该方法结合了斜墙施工的特点，充分利用本专利技术提供的了用于斜墙施工的吊模装置的结构特点，克服了现有斜墙施工过程中存在的安全风险高、费时费力、劳动强度大等诸多问题，使其更加符合现代化建筑施工的零风险、高效率、低成本的要求。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于斜墙施工的吊模装置，包括至少2根扁担梁、外钢大模组件、内钢大模组件、若干连接套、至少两个抗侧力结构件、至少两个连接缀条、若干扁担扣件和若干预紧自锁夹，所述预紧自锁夹的数量是所述连接套数量的四倍，所述扁担梁沿所述外钢大模组件的高度方向间隔布置，所述内钢大模组件和所述外钢大模组件均包括若干依次紧挨的钢模板，相邻所述钢模板侧面通过螺栓依次连接，所述钢模板背面均设置有十字交错由双拼槽钢制作而成的若干横向背楞和若干竖向背楞，所述连接套套设在所述扁担梁上，所述连接套紧贴在所述竖向背楞上表面，所述预紧自锁夹将所述连接套和与所述竖向背楞夹紧，所述内钢大模组件通过若干对拉螺栓吊挂在所述外钢大模组件上，所述抗侧力结构件通过对应所述连接缀条与混凝土斜墙中的结构钢柱焊接连接，所述扁担梁架设在所述结构钢柱上，并通过所述扁担扣件与所述结构钢柱固定连接。
[0008]优选的，所述连接套包括固定座、活动锁紧扣和楔形调整机构，所述固定座紧贴在所述竖向背楞上，四个所述预紧自锁夹对称设置在所述固定座两侧的两端，所述预紧自锁夹夹住所述固定座和所述竖向背楞，使两者紧贴在一起，所述活动锁紧扣的一端与所述固定座短边铰接，所述活动锁紧扣的另一端与所述固定座长边螺栓连接，所述扁担梁卡设在所述活动锁紧板和所述固定座围成的矩形空间内，且所述扁担梁紧贴在所述固定座内底面上，所述楔形调整机构设置在所述扁担梁与所述活动锁紧扣之间，所述楔形调整机构的上下面分别顶住所述活动锁紧扣和所述扁担梁。
[0009]优选的，所述楔形调整机构包括楔形块、调节螺栓和C形块，所述楔形块的截面为梯形，在顶面中心位置有一贯通所述楔形块的圆孔1，在所述C形块的中间设置圆孔2，所述调节螺栓的螺纹端依次穿过所述圆孔1和所述圆孔2后与一螺母螺纹连接，所述C形块分别
架在所述固定座和所述活动锁紧扣的侧面上。
[0010]优选的，所述预紧自锁夹包括第一虎口板、第二虎口板、轨道板、第一连杆、第二连杆、滑动销轴、预应力机构、同步机构和两个燕尾形滑块，所述轨道板的中间位置设置有长腰型通孔一，所述轨道板的一端分别设置有两条平行的长燕尾通孔2，另一端设置有圆形通孔，所述第一虎口板和所述第二虎口板通过一固定销轴对称设置在所述轨道板上，所述第一连杆的一端与所述第一虎口板的一端销连接，所述第二连杆的一端所述第二虎口板的一端销连接，且所述第一连杆和所述第二连杆的中间位置均设置有销孔，所述滑动销轴穿过所述第一连杆和所述第二连杆中间的销孔后卡设在所述长腰型通孔内，两个所述燕尾形滑块分别设置在长燕尾形通孔二，并通过螺栓与所述同步机构固定连接上，所述同步机构的两端输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜墙施工的吊模装置，其特征在于，包括至少2根扁担梁、外钢大模组件、内钢大模组件、若干连接套、至少两个抗侧力结构件、至少两个连接缀条、若干扁担扣件和若干预紧自锁夹，所述预紧自锁夹的数量是所述连接套数量的四倍，所述扁担梁沿所述外钢大模组件的高度方向间隔布置，所述内钢大模组件和所述外钢大模组件均包括若干依次紧挨的钢模板，相邻所述钢模板侧面通过螺栓依次连接，所述钢模板背面均设置有十字交错由双拼槽钢制作而成的若干横向背楞和若干竖向背楞，所述连接套套设在所述扁担梁上，所述连接套紧贴在所述竖向背楞上表面，所述预紧自锁夹将所述连接套和与所述竖向背楞夹紧，所述内钢大模组件通过若干对拉螺栓吊挂在所述外钢大模组件上，所述抗侧力结构件通过对应所述连接缀条与混凝土斜墙中的结构钢柱焊接连接，所述扁担梁架设在所述结构钢柱上，并通过所述扁担扣件与所述结构钢柱固定连接。2.如权利要求1所述一种用于斜墙施工的吊模装置，其特征在于，所述连接套包括固定座、活动锁紧扣和楔形调整机构，所述固定座紧贴在所述竖向背楞上，四个所述预紧自锁夹对称设置在所述固定座两侧的两端，所述预紧自锁夹夹住所述固定座和所述竖向背楞，使两者紧贴在一起，所述活动锁紧扣的一端与所述固定座短边铰接，所述活动锁紧扣的另一端与所述固定座长边螺栓连接，所述扁担梁卡设在所述活动锁紧扣和所述固定座围成的矩形空间内，且所述扁担梁紧贴在所述固定座内底面上，所述楔形调整机构设置在所述扁担梁与所述活动锁紧扣之间，所述楔形调整机构的上下面分别顶住所述活动锁紧扣和所述扁担梁。3.如权利要求2所述一种用于斜墙施工的吊模装置，其特征在于，所述楔形调整机构包括楔形块、调节螺栓和C形块，所述楔形块的截面为梯形，在顶面中心位置有一贯通所述楔形块的圆孔1，在所述C形块的中间设置圆孔2，所述调节螺栓的螺纹端依次穿过所述圆孔1和所述圆孔2后与一螺母螺纹连接，所述C形块分别架在所述固定座和所述活动锁紧扣的侧面上。4.如权利要求2所述一种用于斜墙施工的吊模装置，其特征在于，所述预紧自锁夹包括第一虎口板、第二虎口板、轨道板、第一连杆、第二连杆、滑动销轴、预应力机构、同步机构和两个燕尾形滑块，所述轨道板的中间位置设置有长腰型通孔一，所述轨道板的一端分别设置有两条平行的长燕尾通孔二，另一端设置有圆形通孔，所述第一虎口板和所述第二虎口板通过一固定销轴对称设置在所述轨道板上，所述第一连杆的一端与所述第一虎口板的一端销连接，所述第二连杆的一端所述第二虎口板的一端销连接，且所述第一连杆和所述第二连杆的中间位置均设置有销孔，所述滑动销轴穿过所述第一连杆和所述第二连杆中间的销孔后卡设在所述长腰型通孔一内，两个所述燕尾形滑块分别设置在长燕尾形通孔二，并通过螺栓与所述同步机构固定连接上，所述同步机构的两端输出轴分别与所述第一连杆和所述第二连杆螺纹连接，所述预应力机构固定安装所述同步机构上。5.如权利要求4所述一种用于斜墙施工的吊模装置，其特征在于，所述预应力机构包括钢绞线、螺杆、自锁螺母和应力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，李子乔，沈阳，陈彦孜，张忆州，陈燕，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：