一种兼做外墙单侧及顶板的支模架系统，包括外墙防水回填结构和外墙顶板单侧支模结构，外墙防水回填结构包括支护灌注桩、混凝土腰梁和基坑内结构，基坑内结构包括筏板和导墙，导墙外侧砌筑有级配砂石层、砖胎膜、抹灰层、防水卷材层和水泥压力内模板兼做防水卷材保护层，外墙顶板单侧支模结构包括顶板支撑架和外墙内支撑架，顶板支撑架包括顶板架体和顶板底模，外墙内支撑架包括外墙架体和外墙内模，外墙架体包括横向支撑杆、斜向支撑杆和反向支撑杆。本实用新型专利技术用于顶板和外墙一次浇筑，施工方便，工序合理，成本低且重复利用率高，材料利用项目中施工边角废料即可，节能环保，施工速度快，施工的混凝土构件质量能够得到较大保证。证。证。
【技术实现步骤摘要】
一种兼做外墙单侧及顶板的支模架系统
[0001]本技术属于建筑施工模板领域，特别是一种兼做外墙单侧支模及顶板支模的支架。
技术介绍
[0002]基坑桩锚支护结构设计一般包括灌注桩、混凝土腰梁（22）和锚索共同作用，同时地下建筑外墙外边线与距离支护灌注桩的距离较近时，例如两者距离仅有500mm，混凝土腰梁下口宽度为400m，混凝土腰梁外皮与混凝土外墙的外皮距离更小，一旦支护灌注桩浇筑偏差较大，则局部肥槽无法保证500mm的宽度，因此外墙外侧模板无法采用传统双钢管对拉螺杆的加固方式，不具备双侧外墙模板加固体系安装的空间。
[0003]而地下室零肥槽设计、现有单侧支模体系则稳固性较差，可能会出现胀模和跑浆的现象，最终造成模板变形，影响支撑强度，存在严重安全和质量问题；现有工艺单侧支模时的一般平整度较差，同时地下室外墙防水及肥槽回填的质量也无法保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种兼做外墙单侧及顶板的支模架系统，要解决现有单侧支模体系则稳固性较差，可能会出现胀模和跑浆的现象，最终造成模板变形，影响支撑强度，存在严重安全和质量问题；并解决现有工艺单侧支模时的一般平整度较差，因此容易发生地下室外墙防水及肥槽回填的质量无法保证的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种兼做外墙单侧及顶板的支模架系统，沿待浇筑外墙长度方向为纵向，垂直外墙方向为横向，包括外墙防水回填结构和外墙顶板单侧支模结构，所述外墙防水回填结构包括支护灌注桩、混凝土腰梁和基坑内结构，所述混凝土腰梁固定连接在支护灌注桩的内侧，所述基坑内结构包括筏板和导墙，所述筏板上间隔预设有混凝土地梁，所述混凝土地梁沿纵向通长设置，在所述导墙浇筑于筏板边部的上侧，所述导墙包括位于待浇筑外墙底部的本体和朝向支护灌注桩一侧的外凸部，外凸部与本体形成台阶，沿外凸部的外侧、台阶的上侧以及本体的外侧连续砌筑有一层砖胎膜，所述砖胎膜外侧与支护灌注桩的侧之间的空间内回填有级配砂石层，所述砖胎膜的内侧设有抹灰层，所述抹灰层的内侧热熔粘贴有防水卷材层，所述防水卷材层的内侧表面覆有水泥压力内模板兼做防水卷材保护层，所述台阶的上侧的水泥压力内模板兼做防水卷材保护层的内侧表面与待浇筑外墙的外侧表面平齐，所述本体的内侧沿纵向开有一排预埋螺杆孔，
[0007]所述外墙顶板单侧支模结构包括顶板支撑架和外墙内支撑架，所述顶板支撑架包括顶板架体和顶板底模，所述外墙内支撑架包括外墙架体和外墙内模，所述外墙架体为钢管支撑架，包括横向支撑杆、斜向支撑杆和反向支撑杆，所述横向支撑杆沿高度方向间隔设置，横向支撑杆与顶板架体可拆卸连接，所述斜向支撑杆与横向支撑杆以及顶板架体均可拆卸连接，
[0008]所述斜向支撑杆与反向支撑杆交叉设置，反向支撑杆与横向支撑杆以及顶板架体均可拆卸连接，所述斜向支撑杆、反向支撑杆和筏板形成三角形，自外墙内模的底部外侧、预埋螺杆孔的位置穿有预埋螺栓。
[0009]所述顶板架体为盘扣钢管脚手架，包括盘扣立杆和盘扣横杆，两者通过盘扣连接盘连接架设，所述顶板底模包括顶板可调支座、顶板横向主龙骨、顶板纵向次龙骨和顶板面板，所述顶板可调支座设置在每根盘扣立杆的顶部，所述顶板横向主龙骨设置在顶板可调支座的上侧，所述顶板纵向次龙骨设置在顶板横向主龙骨的上侧，所述顶板面板设置在顶板纵向次龙骨的上侧，所述顶板面板的上侧浇筑有顶板混凝土。
[0010]所述横向支撑杆设置在靠近外墙一侧的盘扣立杆上，横向支撑杆的两端分别与两排盘扣立杆通过扣件可拆卸连接，其中横向支撑杆横跨的范围为外墙内模加固范围。
[0011]所述混凝土地梁共设有两个，分别为内侧混凝土地梁和外侧混凝土地梁，其中内侧混凝土地梁位于外墙内模加固范围的筏板上，外侧混凝土地梁位于外墙内模加固范围之外的筏板上。
[0012]所述斜向支撑杆共设有两组，分别为外斜杆组和内斜杆组，每组包括两根斜率不同的斜向支撑杆，每组斜向支撑杆对应一根混凝土地梁，内斜杆组的底端与内侧混凝土地梁顶紧，外斜杆组的底端与外侧混凝土地梁顶紧。
[0013]所述外墙内模包括外墙可调支座、外墙纵向主龙骨、外墙立向次龙骨和外墙面板，所述外墙面板设置在待浇筑外墙的内侧，所述外墙立向次龙骨设置在外墙面板的内侧，所述外墙纵向主龙骨设置在外墙立向次龙骨的内侧，所述斜向支撑杆的顶端、横向支撑杆的外端和盘扣横杆的外端对应位置均通过外墙可调支座与外墙纵向主龙骨可拆卸连接，
[0014]所述外墙面板与水泥压力内模板兼做防水卷材保护层之间浇筑有外墙混凝土。
[0015]所述外墙纵向主龙骨包括单钢管龙骨和双钢管龙骨，所述双钢管龙骨位于导墙的本体、对应预埋螺杆孔的位置，所述预埋螺栓包括预埋螺杆、山型卡和螺母，所述预埋螺杆穿过双钢管龙骨之间的空隙并且外露部分通过山型卡和螺母锚固。
[0016]所述斜向支撑杆和反向支撑杆与顶板架体的盘扣立杆均通过扣件可拆卸连接，斜向支撑杆和反向支撑杆与横向支撑杆均通过扣件可拆卸连接。
[0017]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0018]本技术将整个外墙浇筑分别两个部分，分别为外墙防水回填结构和外墙顶板单侧支模结构，其中外墙防水回填结构采用砌筑砖胎模作为外墙外侧模板，然后对齐进行全方位的室外防水设计，其中水泥压力板为防水卷材的保护层，同时还可以兼做外墙内侧模板。
[0019]本技术外墙顶板单侧支模结构则同时设计了顶板和外墙的模板系统，顶板模板系统采用盘扣架支撑，外墙模板系统的支撑架体生根在顶板支架上，同时还与地梁配合采用斜支撑和反向支撑形成三角形支撑，外墙模板系统安装方便，使用牢固。
[0020]本技术用于顶板和外墙一次浇筑，施工方便，工序合理，成本低且重复利用率高，材料利用项目中施工边角废料即可，节能环保，施工速度快，施工的混凝土构件质量能够得到较大保证。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本技术涉的外墙防水回填结构示意图。
[0023]图2是本技术涉的外墙顶板单侧支模结构示意图。
[0024]图3是图2位置A
‑
A剖面示意图。
[0025]附图标记：1－盘扣立杆、2－盘扣横杆、3－横向支撑杆、4－斜向支撑杆、41－内斜杆组、42－外斜杆组、5－反向支撑杆、6－顶板可调支座、7－顶板横向主龙骨、8－扣件、9－盘扣连接盘、10－顶板纵向次龙骨、11－预埋螺杆、12－山型卡、13－螺母、14－混凝土地梁、141－内侧混凝土地梁、142－外侧混凝土地梁、15－顶板面板、16－外墙混凝土、17－顶板混凝土、18－水泥压力内模板兼做防水卷材保护层、19－防水卷材层、20－砖胎膜、21－级配砂石层、22－混凝土腰梁、23－支护灌注桩、24－筏板、25－导墙、251－本体、252－外凸部、253－台阶、26－外墙面板、27－外墙可调支座、28－外墙纵向主龙骨、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼做外墙单侧及顶板的支模架系统，沿待浇筑外墙长度方向为纵向，垂直外墙方向为横向，其特征在于：包括外墙防水回填结构和外墙顶板单侧支模结构，所述外墙防水回填结构包括支护灌注桩（23）、混凝土腰梁（22）和基坑内结构，所述混凝土腰梁（22）固定连接在支护灌注桩（23）的内侧，所述基坑内结构包括筏板（24）和导墙（25），所述筏板（24）上间隔预设有混凝土地梁（14），所述混凝土地梁（14）沿纵向通长设置，在所述导墙（25）浇筑于筏板（24）边部的上侧，所述导墙（25）包括位于待浇筑外墙底部的本体（251）和朝向支护灌注桩（23）一侧的外凸部（252），外凸部（252）与本体（251）形成台阶（253），沿外凸部（252）的外侧、台阶（253）的上侧以及本体（251）的外侧连续砌筑有一层砖胎膜（20），所述砖胎膜（20）外侧与支护灌注桩（23）的侧之间的空间内回填有级配砂石层（21），所述砖胎膜（20）的内侧设有抹灰层，所述抹灰层的内侧热熔粘贴有防水卷材层（19），所述防水卷材层（19）的内侧表面覆有水泥压力内模板兼做防水卷材保护层（18），所述台阶（253）的上侧的水泥压力内模板兼做防水卷材保护层（18）的内侧表面与待浇筑外墙的外侧表面平齐，所述本体（251）的内侧沿纵向开有一排预埋螺杆孔，所述外墙顶板单侧支模结构包括顶板支撑架和外墙内支撑架，所述顶板支撑架包括顶板架体和顶板底模，所述外墙内支撑架包括外墙架体和外墙内模，所述外墙架体为钢管支撑架，包括横向支撑杆（3）、斜向支撑杆（4）和反向支撑杆（5），所述横向支撑杆（3）沿高度方向间隔设置，横向支撑杆（3）与顶板架体可拆卸连接，所述斜向支撑杆（4）与横向支撑杆（3）以及顶板架体均可拆卸连接，所述斜向支撑杆（4）与反向支撑杆（5）交叉设置，反向支撑杆（5）与横向支撑杆（3）以及顶板架体均可拆卸连接，所述斜向支撑杆（4）、反向支撑杆（5）和筏板（24）形成三角形，自外墙内模的底部外侧、预埋螺杆孔的位置穿有预埋螺栓。2.根据权利要求1所述的兼做外墙单侧及顶板的支模架系统，其特征在于：所述顶板架体为盘扣钢管脚手架，包括盘扣立杆（1）和盘扣横杆（2），两者通过盘扣连接盘（9）连接架设，所述顶板底模包括顶板可调支座（6）、顶板横向主龙骨（7）、顶板纵向次龙骨（10）和顶板面板（15），所述顶板可调支座（6）设置在每根盘扣立杆（1）的顶部，所述顶板横向主龙骨（7）设置在顶板可调支座（6）的上侧，所述顶板纵向次龙骨（10）设置在顶板横向主龙骨（7）的上侧，所述顶板面板（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雲鹏，马强，李立民，郭少华，陈科，慕亮亮，张泽尧，崔达，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。