可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备制造技术

本申请提供一种可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备，涉及电池领域。可检测漏液的铝塑复合膜，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。锂离子电池，其原料包括所述的可检测漏液的铝塑复合膜。涉电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的可检测漏液的铝塑复合膜，通过设置外粘接层，通过肉眼就可以容易判定铝塑膜是否发生了破裂，从而使得铝塑膜的检测方法更为简单，且能实时观察到。实时观察到。实时观察到。

【技术实现步骤摘要】
可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备


[0001]本申请涉及电池领域，尤其涉及一种可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备。

技术介绍

[0002]随着近几年新能源汽车的迅速发展，应用于新能源汽车领域的锂离子电池的安全性得到了越来越多的关注。铝塑膜作为软包锂离子电池的关键材料，其含有很高的科技含量，铝塑膜的性能好坏直接决定了锂离子电池的质量和安全性。
[0003]铝塑复合膜在冲压过程中可能由于冲压模具设计不当，或者冲压过深，造成铝塑复合膜破裂，从而造成电解液漏液而影响锂离子电池的安全性。目前的检测方法通常是在冲压成型的铝塑壳进行检测。如果密封失效，电池内部的电解液能够通过某种方式从泄漏点逸散到电池外部，电解液分解产生挥发性或其小分子组分逸出，实验测试时，使用VOC检测仪检测有机物挥发物，如果测试数值大表明有大量有机挥发物，电池可能漏液或表面有电解液，判定电池漏液。目前的检测方法虽然能准确判断是否漏液，但操作复杂，检测速度慢，无法实时观察电池是否漏液，因此无法及时快速判断使用中的电池是否存在漏液安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备，以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]一种可检测漏液的铝塑复合膜，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；
[0007]所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。/>[0008]优选地，所述外保护层的材质为聚萘二甲酸乙二醇酯，所述外保护层的厚度为3
‑
25μm，优选6
‑
12μm。
[0009]优选地，所述外保护层与所述外粘接层之间还设置有尼龙层，所述尼龙层的厚度为10
‑
40μm，优选15
‑
25μm。
[0010]优选地，所述尼龙层与所述外保护层之间设置有透明粘接层，所述透明粘接层的厚度为2
‑
10μm，优选3
‑
5μm。
[0011]优选地，所述中间铝箔阻隔层的表面具有铝箔外层钝化层和铝箔内层钝化层，所述铝箔外层钝化层与所述外粘接层邻接，所述铝箔内层钝化层与所述内热封层邻接。
[0012]优选地，所述内热封层的材质为PP，所述内热封层的厚度为10
‑
100μm，优选30
‑
80μm。
[0013]优选地，所述中间铝箔阻隔层和所述内热封层之间设置有内粘接层，所述内粘接
层的厚度为2
‑
10μm，优选3
‑
5μm。
[0014]优选地，所述外粘接层的厚度为2
‑
10μm，优选3
‑
5μm；所述中间铝箔阻隔层的厚度为20
‑
60μm，优选25
‑
40μm。
[0015]本申请还提供一种锂离子电池，其原料包括所述的可检测漏液的铝塑复合膜。
[0016]本申请还提供一种涉电设备，包括所述的锂离子电池。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
[0018]本申请提供的可检测漏液的铝塑复合膜，通过在外保护层和中间铝箔阻隔层之间设置用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层，实现当发生漏液时，外粘接层遇到电解液，能够迅速发生颜色变化，从而通过肉眼就可以容易判定铝塑膜是否发生了破裂，使得整个检测方法变的十分简单，且能实时观察到检测结果。
[0019]本申请提供的锂离子电池和涉电设备，使用上述可检测漏液的铝塑复合膜，便于检测。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
[0021]图1为实施例1提供的可检测漏液的铝塑复合膜的结构示意图；
[0022]图2为实施例2提供的可检测漏液的铝塑复合膜的结构示意图；
[0023]图3为实施例3提供的可检测漏液的铝塑复合膜的结构示意图；
[0024]图4为实施例4提供的可检测漏液的铝塑复合膜的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
内热封层；2
‑
中间铝箔阻隔层；3
‑
外粘接层；4
‑
外保护层；5
‑
尼龙层；6
‑
透明粘接层；7
‑
内粘接层。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028]首先对本申请提供的技术方案进行总述：
[0029]一种可检测漏液的铝塑复合膜，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；
[0030]所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。
[0031]中间铝箔阻隔层和内热封层的连接方式可以为：使用淋膜技术，将熔融的内热封层的材料直接淋膜复合在中间铝箔阻隔层上。
[0032]外粘接层由遇酸碱变色指示剂溶解或分散在胶黏剂中，然后涂覆在外保护层和中间铝箔阻隔层之间，黏合得到。遇酸碱变色指示剂可以是刚果红、甲基红、溴百里酚蓝等遇
酸碱变色指示剂，胶粘剂可以是聚氨酯胶黏剂。
[0033]外粘接层的材料也可以选择现有市售材料，能够达到遇酸碱变色和粘接作用即可。
[0034]在一个可选的实施方式中，所述外保护层的材质为聚萘二甲酸乙二醇酯，所述外保护层的厚度为3
‑
25μm，优选6
‑
12μm。
[0035]需要说明的是：PEN由于2,6
‑
萘二甲酰单元的引入，增加了共聚酯大分子链的刚性，使得PEN具有优异的水汽阻隔性、物理机械性能、耐高温性等性能。此外，由于奈环提高了大分子的芳香度，因此PEN具有更优良的耐热性能。另一方面，由于PEN中的萘环比PET的苯环具有更大的共轭结构，分子链刚性高，倾向于生成伸直链结构，更容易呈平面状，使得PEN具有优异的水汽阻隔性。
[0036]和PET相比，PEN具有优良的力学性能，其杨氏模量和拉伸弹性模量都比PET高出50％，而且在高温下也能保持很好的稳定性。此外，PEN具备比PET更好的耐刮擦性，更适合于尼龙外面的保护层。
[0037]可选的，所述外保护层的厚度可以为3μm、5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、15μm、20μm、25μm或者3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测漏液的铝塑复合膜，其特征在于，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。2.根据权利要求1所述的可检测漏液的铝塑复合膜，其特征在于，所述外保护层的材质为聚萘二甲酸乙二醇酯，所述外保护层的厚度为3
‑
25μm。3.根据权利要求1所述的可检测漏液的铝塑复合膜，其特征在于，所述外保护层与所述外粘接层之间还设置有尼龙层，所述尼龙层的厚度为10
‑
40μm。4.根据权利要求3所述的可检测漏液的铝塑复合膜，其特征在于，所述尼龙层与所述外保护层之间设置有透明粘接层，所述透明粘接层的厚度为2
‑
10μm。5.根据权利要求1所述的可检测漏液的铝塑复合膜，其特征在于，所述中间铝箔阻隔层的表面具有铝箔外层钝化层和铝箔内层钝化层，所述铝箔外层钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维斌，李春峰，林土莲，林学好，
申请(专利权)人：美信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：