一种引脚线输送工装制造技术

一种引脚线输送工装，包括支撑座，支撑座上设有放置机构，支撑座的一侧设有输送机构；支撑座包括基板，基板上设有转动孔。放置机构包括设于转动孔内的转盘，转盘上呈圆周阵列地开设有移动长孔，移动长孔内上下两侧均设有一对导向边板，移动长孔内滑动设有十字座，十字座的外侧端设有内顶弹簧，内顶弹簧的外侧端设于移动长孔的外侧端，十字座上均安装有安装下板，安装下板均向上延伸地设有上延柱，上延柱的内壁均设有斜板，斜板的内壁为斜面，丝杆的上端设有转动帽，丝杆上设有丝套，丝套的设有多个中连板，中连板的外侧端设有环，环的外周开设有多个限位槽，斜板均穿于限位槽内。当在进行盘线输送时，能对盘线进行限位，从而确保盘线的稳定输送。盘线的稳定输送。盘线的稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
一种引脚线输送工装


[0001]本技术涉及半导体加工
，尤其涉及一种引脚线输送工装。

技术介绍

[0002]贴片二极管上的引脚常通过弯折成形的方式进行加工，而一般地二极管的引脚常为圆杆状或者截面为矩形结构的铜制或者铝制线，在进行弯折成形时，铜制或者铝制线常为盘状结构，当在进行成型时，常将一盘线放置在一个放置筒或者一个能够转动的盘上，其中采用放置筒能为线的输送进行限位，但是在出料时容易使线发生打折的现象，而采用转动盘方式进行输送时，由于缺少必要的限位部件，因此在输送过程中，由于牵拉的原因常造成盘线移位，从而影响盘线输送，因此在输送的过程中，操作人员常需要频繁地进行盘线的归位操作，因此给实际生产带来一些困扰。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种引脚线输送工装，以解决上述现有技术的不足，当在进行盘线输送时，能对盘线进行限位，从而确保盘线的稳定输送，同时在进行盘线输送时还能进行盘线的辅助牵拉进给，从而为后续的校直及成形操作降低牵拉时的负荷。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种引脚线输送工装，包括支撑座，支撑座上设有放置机构，支撑座的一侧设有输送机构；
[0006]支撑座包括基板，基板设有多根支撑腿，基板上设有转动孔；
[0007]放置机构包括设于转动孔内的转盘，转盘向下延伸地设有转轴，转轴上设有下转座，下转座通过多块安装板安装于基板的下壁，转盘上呈圆周阵列地开设有移动长孔，移动长孔内上下两侧均设有一对导向边板，移动长孔内滑动设有十字座，十字座的外侧端设有内顶弹簧，内顶弹簧的外侧端设于移动长孔的外侧端，十字座上均安装有安装下板，安装下板均向上延伸地设有上延柱，上延柱的内壁均设有斜板，斜板的内壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸，转盘同轴且转动设有丝杆，丝杆的上端设有转动帽，丝杆上设有丝套，丝套的外周设有多个中连板，中连板的外侧端设有环，环的外周开设有多个限位槽，斜板均穿于限位槽内。
[0008]进一步地，上延柱的外壁为弧形结构。
[0009]进一步地，斜板的斜面两条边倒有R角。
[0010]进一步地，限位槽的槽底为倾斜面，且倾斜面的上端向内倾斜延伸。
[0011]进一步地，输送机构包括一对竖杆，竖杆的上下两端均设有端板，位于下端的端板安装于基板，竖杆上滑动设有活动座，活动座上安装有外板，外板的两端安装有气缸，气缸的活动端安装有活动板，活动板的外壁安装有一对转座，转座的外侧端均转动设有输送夹板，输送夹板的外侧端均接触有弯折弹簧片，弯折弹簧片均安装于活动板上，外板与活动座上相互连通地开设有穿孔，活动板上开设有输送孔，输送孔与穿孔连通。
[0012]进一步地，输送夹板的内侧端为楔形结构。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术与现有技术相比，当在进行用于制备引脚的盘线进行输送时，通过放置机构能对盘线进行稳定的限位，从而确保盘线输送的稳定性，并且在输送的过程中，能够通过输送机构进行盘线的牵拉输送，从而降低后期牵拉输送时的负荷，并在输送时能对盘线进行限位，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0017]图2示出了A处放大图。
[0018]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0020]如图1~图4所示，一种引脚线输送工装，包括支撑座1，支撑座1上设有放置机构2，支撑座1的一侧设有输送机构4。
[0021]当在进行贴片二极管引脚的弯折操作时，操作人员先将盘线套设在放置机构2上，而后通过放置机构2进行盘线的内部支撑固定，并且当盘线固定完成后，将盘线的始端穿过输送机构4，而后盘线将在输送机构4的牵拉输送下进行输送，而后通过校直装置进行盘线的校直，而后将盘线输送至成形装置中进行弯折成形，并在对应的位置通过剪切装置将成形后的引脚切下。
[0022]支撑座1包括基板10，基板10设有多根支撑腿11，基板10上设有转动孔。转动孔的设置对放置机构2的转动起着周侧限位的作用，进而能够确保输送的稳定性。
[0023]放置机构2包括设于转动孔内的转盘20，转盘20向下延伸地设有转轴，转轴上设有下转座，下转座通过多块安装板21安装于基板10的下壁，转盘20上呈圆周阵列地开设有移动长孔22，移动长孔22内上下两侧均设有一对导向边板23，移动长孔22内滑动设有十字座25，十字座25的外侧端设有内顶弹簧24，内顶弹簧24的外侧端设于移动长孔22的外侧端，十字座25上均安装有安装下板26，安装下板26均向上延伸地设有上延柱27，上延柱27的内壁均设有斜板28，斜板28的内壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸，转盘20同轴且转动设有丝杆29，丝杆29的上端设有转动帽33，丝杆29上设有丝套30，丝套30的外周设有多个中连板31，中连板31的外侧端设有环32，环32的外周开设有多个限位槽，斜板28均穿于限位槽内。上延柱27的外壁为弧形结构。斜板28的斜面两条边倒有R角。限位槽的槽底为倾斜面，且倾斜面的上端向内倾斜延伸。
[0024]当在进行盘线的放置固定时，操作人员先将盘线套设在上延柱27上，而后操作人员通过对丝杆29进行转动，以使环32向上运动，并在运动的过程中，位于限位槽内的斜板28对环32起着导向的作用，而环32在向上运动将使得限位槽的倾斜面作用于斜板28的斜面上，而由于斜板28的斜面是上端向内倾斜延伸，因此当环32向上运动时，将使得上延柱27向
外运动，并直至上延柱27作用于盘线的内圈，并完成对盘线的固定操作，通过这种固定能够确保盘线输送时的转动基本为圆周运动，从而确保了盘线输送的稳定性。而其中设置的内顶弹簧24当再次进行盘线固定时，当环32逐渐地失去对上延柱27的作用时，能够使上延柱27向内运动，从而方便进行盘线的放置操作。而将斜板28斜面的两条边倒角，能够减少斜板28与倾斜面的接触面积，从而降低摩擦力，从而方便进行盘线的固定操作。
[0025]输送机构4包括一对竖杆40，竖杆40的上下两端均设有端板41，位于下端的端板41安装于基板10，竖杆40上滑动设有活动座42，活动座42上安装有外板43，外板43的两端安装有气缸45，气缸45的活动端安装有活动板46，活动板46的外壁安装有一对转座47，转座47的外侧端均转动设有输送夹板48，输送夹板48的外侧端均接触有弯折弹簧片49，弯折弹簧片49均安装于活动板46上，外板43与活动座42上相互连通地开设有穿孔44，活动板46上开设有输送孔50，输送孔50与穿孔44连通。输送夹板48的内侧端为楔形结构。
[0026]当在盘线牵拉输送时，气缸45带动活动板46向外运动，活动板46向外运动时，输送夹板48将在弯折弹簧片49的作用下内侧端向内进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引脚线输送工装，其特征在于，包括支撑座（1），支撑座（1）上设有放置机构（2），支撑座（1）的一侧设有输送机构（4）；支撑座（1）包括基板（10），基板（10）设有多根支撑腿（11），基板（10）上设有转动孔；放置机构（2）包括设于转动孔内的转盘（20），转盘（20）向下延伸地设有转轴，转轴上设有下转座，下转座通过多块安装板（21）安装于基板（10）的下壁，转盘（20）上呈圆周阵列地开设有移动长孔（22），移动长孔（22）内上下两侧均设有一对导向边板（23），移动长孔（22）内滑动设有十字座（25），十字座（25）的外侧端设有内顶弹簧（24），内顶弹簧（24）的外侧端设于移动长孔（22）的外侧端，十字座（25）上均安装有安装下板（26），安装下板（26）均向上延伸地设有上延柱（27），上延柱（27）的内壁均设有斜板（28），斜板（28）的内壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸，转盘（20）同轴且转动设有丝杆（29），丝杆（29）的上端设有转动帽（33），丝杆（29）上设有丝套（30），丝套（30）的外周设有多个中连板（31），中连板（31）的外侧端设有环（32），环（32）的外周开设有多个限位槽，斜板（28）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光谱，符建志，姚冲，李年肖，杨菊，杨凤霞，
申请(专利权)人：四川熙隆半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：