对涂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种对涂装置，包括夹入辊组、展平辊组、涂布组件和烘箱。夹入辊组用于夹紧极片。展平辊组用于展平极片。涂布组件包括在极片的两侧对称设置第一涂布头和第二涂布头。烘箱用于对涂布后的极片进行烘干。其中，沿极片的输送方向，夹入辊组、展平辊组和烘箱组依次设置，涂布组件设置于夹入辊组和展平辊组之间。对涂装置将第一涂布头和第二涂布头设置于夹入辊组和展平辊组之间，由夹入辊组夹紧极片，展平辊组展平极片，防止了涂布时极片发生抖动，且第一涂布头和第二涂布头对称设置同时涂布，涂布时极片两侧的冲击力相互抵消，保证了涂布密度一致的同时也防止了涂布引起极片抖动，提高了涂布质量。提高了涂布质量。提高了涂布质量。

【技术实现步骤摘要】
对涂装置


[0001]本申请涉及极片涂布设备
，尤其是涉及一种对涂装置。

技术介绍

[0002]在目前的锂离子电池极片涂布工艺中，极片两面的浆料通过分别涂布的方式，即先对极片的一面进行涂布烘干，然后进行另一面的涂布烘干。这种单面涂布工艺导致一面涂布层经过两次烘干可能形成过度烘烤，而另一面涂布层只经过一次烘干可能形成烘干不足，同时极片两次通过烘箱，不良率提升，而且效率比较低，能耗大。由此，涂布工艺开始采用双面涂布的工艺。
[0003]然而，双面涂布工艺虽然能够解决单面涂布的上述缺陷，但是目前的双面涂布方案，即一面涂布后未烘干导致另一面涂布时极片无法有效支撑，在烘箱及外界风场的干扰下，极片发生抖动而难以保证涂布密度的一致性。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种对涂装置，能够通过涂布头对称设置同时涂布，且通过夹入辊组和展平辊组夹紧展平极片，防止极片抖动的同时还能够保证涂布的密度一致，提高了涂布质量。
[0005]根据本申请实施例的对涂装置，用于对极片进行涂布，所述极片具有相对的第一侧面和第二侧面，包括夹入辊组、展平辊组、涂布组件和烘箱，所述夹入辊组用于夹紧所述极片，所述涂布组件包括第一涂布头和第二涂布头，所述第一涂布头和所述第二涂布头在所述极片的两侧对称设置，所述第一涂布头对所述极片的所述第一侧面进行涂布，同时所述第二涂布头对所述极片的所述第二侧面进行涂布，以在所述第一侧面及所述第二侧面均形成相同的涂布层，所述展平辊组用于展平所述极片，所述烘箱用于对涂布后的所述极片进行烘干，其中，沿所述极片的输送方向，所述夹入辊组、所述展平辊组和烘箱依次设置，至少部分所述展平辊组设置在所述涂布组件的输出端并分设在所述极片的两侧。
[0006]根据本申请的对涂装置，至少具有如下有益效果：对涂装置将涂布组件设置于夹入辊组和展平辊组之间，极片依次经过涂布组件及展平辊组，夹入辊组沿极片的输送方向夹紧极片，在涂布组件的输出端，由展平辊组展平极片，使得处于涂布组件中的极片能够被展平辊组绷紧，能够减小涂布时极片的抖动，且涂布组件中设置有在极片两侧对称设置的第一涂布头和第二涂布头，第一涂布头和第二涂布头同时涂布极片的两侧，涂布时极片两侧的冲击力相互抵消，保证了涂布密度一致的同时也防止了涂布引起抖动，提高了涂布质量。
[0007]在一些实施例中，所述第一涂布头抵持所述极片的所述第一侧面，所述第二涂布头抵持所述极片的所述第二侧面。
[0008]在一些实施例中，所述第一涂布头与所述第一侧面之间存在第一距离h1，所述第二涂布头与所述第二侧面之间存在第二距离h2，所述涂布层具有设定的第一厚度d，所述第
一距离h1、所述第二距离h2与所述第一厚度d相等。
[0009]在一些实施例中，所述对涂装置还包括调节机构，所述调节机构连接于所述第一涂布头和/或所述第二涂布头，所述调节机构用于调节所述第一涂布头和所述第二涂布头之间的距离。
[0010]在一些实施例中，所述展平辊组包括多个展平辊，多个所述展平辊在所述极片的两侧对称均布，所述展平辊包括辊筒和辊肩，所述辊肩环绕于所述辊筒的外周，所述辊肩相对于所述辊筒沿所述辊筒的径向凸出，所述第一涂布头在所述第一侧面涂布形成多个所述涂布层，所述第二涂布头在所述第二侧面上涂布形成多个所述涂布层，同一侧面上相邻的两个所述涂布层之间限定出留白区，所述辊肩用于与所述留白区抵持，所述辊筒与所述涂布层之间具有间隔。
[0011]在一些实施例中，所述辊肩包括第一辊肩和第二辊肩，所述第一辊肩与所述第二辊肩沿所述辊筒的轴向间隔设置，所述第一辊肩周向的表面环绕设置有多个第一斜槽，所述第二辊肩的周向的表面环绕设置有多个第二斜槽，所述第一斜槽的延伸方向倾斜于所述辊筒的轴向，所述第二斜槽的延伸方向倾斜于所述辊筒的轴向，且所述第一斜槽的延伸方向与所述第二斜槽的延伸方向相对于所述辊筒的轴向的倾斜方向相反。
[0012]在一些实施例中，所述展平辊包括第一展平辊和第二展平辊，在所述极片的所述输送方向的同一侧上，所述第一展平辊倾斜设置且所述第一展平辊的轴线与所述输送方向存在第一夹角，所述第二展平辊倾斜设置且所述第二展平辊的轴线与所述输送方向存在第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度值相同，所述第一展平辊的倾斜方向与所述第二展平辊的倾斜方向相反。
[0013]在一些实施例中，所述展平辊组还包括第三展平辊，所述第三展平辊设置在所述涂布组件的输入端且设置在所述极片的所述输送方向的一侧，所述第三展平辊的输入侧的所述极片的延伸方向与所述第三展平辊的输出侧的所述极片的延伸方向不同。
[0014]在一些实施例中，所述烘箱包括沿所述极片的传输方向依次连接的第一烘干部和第二烘干部，所述第一烘干部沿竖直方向设置，且所述第一烘干部与所述烘箱的入口连通，所述第二烘干部与所述烘箱的出口连通。
[0015]在一些实施例中，所述对涂装置还包括多个抑制抖动辊，多个所述抑制抖动辊分别设置于所述烘箱的入口与出口，用于抑制所述极片抖动。
[0016]在一些实施例中，所述对涂装置还包括放卷机构、收卷机构，所述放卷机构设置于所述夹入辊组的输入端，所述放卷机构用于对所述极片进行放卷，所述收卷机构设置于所述烘箱的输出端，所述收卷机构用于对所述极片进行收卷。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本申请实施例的对涂装置的结构示意图；
[0020]图2为极片的结构示意图；
[0021]图3为图1中涂布组件的结构示意图；
[0022]图4为图1中另一种实施例的涂布组件的结构示意图；
[0023]图5为图1中展平辊组的结构示意图；
[0024]图6为图5中一种实施例的展平辊的结构示意图；
[0025]图7为图6中的A处放大示意图；
[0026]图8为图6中的B处放大示意图；
[0027]图9为图5中另一种实施例的展平辊的结构示意图；
[0028]图10为图1中对涂装置的完整结构示意图。
[0029]附图标记：夹入辊组100，展平辊组200，涂布组件300，烘箱400，极片500，第一侧面510，第二侧面520，涂布层530，第三展平辊800，第一螺纹810，第二螺纹820；
[0030]第一涂布头310，第二涂布头320；
[0031]调节机构600；
[0032]展平辊210，辊筒211，辊肩212，留白区540；
[0033]第一辊肩213，第二辊肩214，第一斜槽215，第二斜槽216；
[0034]第一展平辊220，第二展平辊230；
[0035]第一烘干部410，第二烘干部420；
[0036]抑制抖动辊610；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对涂装置，用于对极片进行涂布，所述极片具有相对的第一侧面和第二侧面，其特征在于，包括：夹入辊组，所述夹入辊组用于夹紧所述极片；涂布组件，包括第一涂布头和第二涂布头，所述第一涂布头和所述第二涂布头在所述极片的两侧对称设置，所述第一涂布头对所述极片的所述第一侧面进行涂布，同时所述第二涂布头对所述极片的所述第二侧面进行涂布，以在所述第一侧面及所述第二侧面均形成相同的涂布层；展平辊组，所述展平辊组用于展平所述极片；烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；其中，沿所述极片的输送方向，所述夹入辊组、所述展平辊组和所述烘箱依次设置，至少部分所述展平辊组设置在所述涂布组件的输出端并分设在所述极片的两侧。2.根据权利要求1所述的对涂装置，其特征在于，所述第一涂布头抵持所述极片的所述第一侧面，所述第二涂布头抵持所述极片的所述第二侧面。3.根据权利要求1所述的对涂装置，其特征在于，所述第一涂布头与所述第一侧面之间存在第一距离h1，所述第二涂布头与所述第二侧面之间存在第二距离h2，所述涂布层具有设定的第一厚度d，所述第一距离h1、所述第二距离h2与所述第一厚度d相等。4.根据权利要求2或3所述的对涂装置，其特征在于，所述对涂装置还包括调节机构，所述调节机构连接于所述第一涂布头和/或所述第二涂布头，所述调节机构用于调节所述第一涂布头和所述第二涂布头之间的距离。5.根据权利要求1所述的对涂装置，其特征在于，所述展平辊组包括多个展平辊，多个所述展平辊设置在所述涂布组件的输出端并在所述极片的两侧对称均布，所述展平辊包括辊筒和辊肩，所述辊肩环绕于所述辊筒的外周，所述辊肩相对于所述辊筒沿所述辊筒的径向凸出，所述第一涂布头在所述第一侧面涂布形成多个所述涂布层，所述第二涂布头在所述第二侧面上涂布形成多个所述涂布层，同一侧面上相邻的两个所述涂布层之间限定出留白区，所述辊肩用于与所述留白区抵持，所述辊筒与所述涂布层之间具有间隔。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗明，邹海天，刘毅仁，徐亚兵，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：