本实用新型专利技术涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管钢带涂胶装置，包括支撑板、第一涂胶装置、第二涂胶装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第一挤压装置和第二挤压装置，本实用新型专利技术通过将钢带从下往上穿过第一张紧装置后从上往下穿过第二张紧装置，通过第一涂胶装置配合第一挤压装置将被第一张紧装置张紧的钢带的上端面涂胶，进而通过第二涂胶装置配合第二挤压装置将被第二张紧装置张紧的钢带的下端面涂胶，从而通过本装置实现了对钢带上下两端面的涂胶。本实用新型专利技术设计合理，可实现钢带的双面涂胶，而且极大的节约了流水线对场地的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管钢带涂胶装置
[0001]本技术涉及波纹管
，特别是涉及一种波纹管钢带涂胶装置。
技术介绍
[0002]钢带波纹管因其刚度高，使用寿命长而被广泛使用，钢带波纹管的钢带，在进入波纹管符合工序之前，要求对其两表面进行粘接剂或粘接剂与聚合物的共混物层的涂覆，亦称涂胶。
[0003]例如申请号为：202020987509.0的专利，包括机体和第二涂胶管，所述机体上侧与动力箱固定连接，且动力箱内部通过轴承安装有轴杆，同时轴杆上固定连接有传动齿轮与第二伞形齿轮，并且动力箱内部通过机座安装有电机装置，工作杆的上端通过轴承穿过机体与第一伞形齿轮固定连接，且机体端部与固定架固定连接，同时固定架底部与支撑板固定连接，同时支撑板底部与工作台固定连接；所述第二涂胶管固定连接在机体的下侧，且第二涂胶管左侧是第三涂胶管。
[0004]上述技术的钢带螺线波纹管加工用钢带涂胶机构，均料板与钢带结构之间形成30
°
角，胶料与倾斜面接触的时候，在均料板的作用下，钢带结构上的胶料得以抹平，便于后续的加工处理。
[0005]但上述技术仅能对钢带的上表面进行涂胶，在实际操作中，还需要再次对钢带的下端面进行涂胶，因此还需要再配置一台上述装置，导致整个流水线对场地的需求较大。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种波纹管钢带涂胶装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管钢带涂胶装置，包括支撑板、第一涂胶装置、第二涂胶装置、第一张紧装置、第二张紧装置、第一挤压装置和第二挤压装置；所述第一涂胶装置、所述第二涂胶装置、所述第一张紧装置、所述第二张紧装置、所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均设置在前后对称设置的所述支撑板之间，钢带从下往上穿过所述第一张紧装置后从上往下穿过所述第二张紧装置，所述第一涂胶装置将所述第一张紧装置张紧的钢带的上端面涂胶，所述第一挤压装置将所述第一涂胶装置的涂胶压平，所述第二涂胶装置将所述第二张紧装置张紧的钢带的下端面涂胶，所述第二挤压装置将所述第二涂胶装置的涂胶压平。
[0008]优选的，所述第一张紧装置包括从下到上依次设置的第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊分别位于钢带的左右两侧，所述第二张紧装置包括从上到下依次设置的第三张紧辊和第四张紧辊，所述第三张紧辊和所述第四张紧辊分别位于钢带的左右两侧。
[0009]优选的，所述第一涂胶装置和所述第二涂胶装置均包括胶水箱和挤出装置，多个从前往后依次设置的所述挤出装置与上方相应的所述胶水箱连通。
[0010]优选的，所述挤出装置包括管体、驱动电机、转轴和螺旋叶片，所述驱动电机的输出端伸入所述管体内与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片螺旋缠绕在所述转轴的外壁。
[0011]优选的，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均包括设置在钢带左右两侧的压平辊和支撑辊。
[0012]优选的，所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第三张紧辊、所述第四张紧辊和所述支撑辊外壁的前后两端均设有限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过将钢带从下往上穿过第一张紧装置后从上往下穿过第二张紧装置，通过第一涂胶装置配合第一挤压装置将被第一张紧装置张紧的钢带的上端面涂胶，进而通过第二涂胶装置配合第二挤压装置将被第二张紧装置张紧的钢带的下端面涂胶，从而通过本装置实现了对钢带上下两端面的涂胶，极大的节约了流水线对场地的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一张紧辊主视图；
[0017]图3为本技术的压平辊主视图；
[0018]图4为本技术的挤出装置放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]图中：1、支撑板；2、第一涂胶装置；3、第二涂胶装置；4、第一张紧装置；5、第二张紧装置；6、第一挤压装置；7、第二挤压装置；21、胶水箱；22、挤出装置；41、第一张紧辊；42、第二张紧辊；51、第三张紧辊；52、第四张紧辊；61、压平辊；62、支撑辊；221、管体；222、驱动电机；223、转轴；224、螺旋叶片；411、限位环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种波纹管钢带涂胶装置，包括支撑板1、第一涂胶装置2、第二涂胶装置3、第一张紧装置4、第二张紧装置5、第一挤压装置6和第二挤压装置7；所述第一涂胶装置2、所述第二涂胶装置3、所述第一张紧装置4、所述第二张紧装置5、所述
第一挤压装置6和所述第二挤压装置7均设置在前后对称设置的所述支撑板1之间，钢带从下往上穿过所述第一张紧装置4后从上往下穿过所述第二张紧装置5，所述第一涂胶装置2将所述第一张紧装置4张紧的钢带的上端面涂胶，所述第一挤压装置6将所述第一涂胶装置2的涂胶压平，所述第二涂胶装置3将所述第二张紧装置5张紧的钢带的下端面涂胶，所述第二挤压装置7将所述第二涂胶装置3的涂胶压平。
[0027]请着重参考图1，通过从下到上依次设置的第一张紧辊41和第二张紧辊42，设置第一张紧辊41和第二张紧辊42分别位于钢带的左右两侧，从而能够将钢带张紧，且钢带从下往上移动时，通过第一涂胶装置2在钢带上端面涂胶后，能够有足够长的距离等待粘接剂或粘接剂与聚合物的共混物层充分冷却凝固，通过从上到下依次设置的第三张紧辊51和第四张紧辊52，设置第三张紧辊51和第四张紧辊52分别位于钢带的左右两侧，从而能够将钢带张紧，且钢带从上往下移动时，通过第二涂胶装置3在钢带下端面涂胶后，能够有足够长的距离等待粘接剂或粘接剂与聚合物的共混物层充分冷却凝固。
[0028]请着重参考图1、图4，通过设置第一涂胶装置2和第二涂胶装置3均包括胶水箱21和挤出装置22，从而能够通过多个从前往后依次设置的挤出装置22将胶水箱21内的物料间隔喷涂在钢带的表面；通过在与胶水箱21连通的管体221内设置转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管钢带涂胶装置，其特征在于：包括支撑板(1)、第一涂胶装置(2)、第二涂胶装置(3)、第一张紧装置(4)、第二张紧装置(5)、第一挤压装置(6)和第二挤压装置(7)；所述第一涂胶装置(2)、所述第二涂胶装置(3)、所述第一张紧装置(4)、所述第二张紧装置(5)、所述第一挤压装置(6)和所述第二挤压装置(7)均设置在前后对称设置的所述支撑板(1)之间，钢带从下往上穿过所述第一张紧装置(4)后从上往下穿过所述第二张紧装置(5)，所述第一涂胶装置(2)将所述第一张紧装置(4)张紧的钢带的上端面涂胶，所述第一挤压装置(6)将所述第一涂胶装置(2)的涂胶压平，所述第二涂胶装置(3)将所述第二张紧装置(5)张紧的钢带的下端面涂胶，所述第二挤压装置(7)将所述第二涂胶装置(3)的涂胶压平。2.根据权利要求1所述的一种波纹管钢带涂胶装置，其特征在于：所述第一张紧装置(4)包括从下到上依次设置的第一张紧辊(41)和第二张紧辊(42)，所述第一张紧辊(41)和所述第二张紧辊(42)分别位于钢带的左右两侧，所述第二张紧装置(5)包括从上到下依次设置的第三张紧辊(51)和第四张紧辊(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚升根，杨静波，
申请(专利权)人：湖北鹏威管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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