一种气动劈裂器用固定套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动劈裂器用固定套筒，包括上固定筒和下固定筒，所述上固定筒与下固定筒一体成型，所述上固定筒与下固定筒的内壁之间可拆卸安装有固定架，所述下固定筒内腔的底部设置有弹性防护件，所述固定筒的侧面固定设置有润滑油筒和两组L型组装架，所述L型组装架上设置有安装件。该气动劈裂器用固定套筒，通过将劈裂器的输出端头置于上固定筒和下固定筒内，两侧的L型组装架位于劈裂器主体外侧，通过将丝杆转动，在伸缩杆和挤压弹簧的作用下，使弧形夹板向劈裂器侧壁靠近，从而将其夹紧，使该套筒装置稳定安装于劈裂器的输出端，起到有效的保护作用，通过弹性防护件的设置，使劈裂器的输出端安装稳定，进一步加强安全防护性。全防护性。全防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动劈裂器用固定套筒


[0001]本技术涉及劈裂机
，具体为一种气动劈裂器用固定套筒。

技术介绍

[0002]劈裂机是石材开采过程中常用到的一种机械，在使用过程，因其具有优良的安全性、环保性及经济性等优点，而被广泛应用。
[0003]但气动劈裂机使用过程中，劈裂器长期与外界环境相接触，可能会缩短劈裂器的使用寿命，在一定程度上增加了气动劈裂机的使用成本，为此我们提出一种劈裂器用固定套筒用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动劈裂器用固定套筒，以解决上述背景中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动劈裂器用固定套筒，包括上固定筒和下固定筒，所述上固定筒与下固定筒一体成型，所述上固定筒与下固定筒的内壁之间可拆卸安装有固定架，所述下固定筒内腔的底部设置有弹性防护件，所述固定筒的侧面固定设置有润滑油筒和两组L型组装架，所述L型组装架上设置有安装件；
[0006]所述安装件包括活动设置于L型组装架内侧的弧形夹板，所述弧形夹板上活动设置有与L型组装架螺纹连接的丝杆，所述弧形夹板与L型组装架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有挤压弹簧。
[0007]优选的，所述弧形夹板的内侧设置有软垫，所述丝杆的一端通过轴承与弧形夹板活动连接，另一端设置有旋转手柄。
[0008]优选的，所述固定架顶部的左右两侧均固定设置有贯穿固定筒的第一安装块，所述固定筒的左右两侧均设置有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间设置有螺栓。
[0009]优选的，所述固定架底部的内侧固定设置有两组定位插座，所述下固定筒底部的内侧固定设置有卡入定位插座内的插杆。
[0010]优选的，所述弹性防护件包括活动设置于下固定筒内腔底部的滑动架，所述滑动架的底部设置有贯穿下固定筒的活动杆，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧，底端设置有挡块，所述滑动架的左右两端均设置有滑轮。
[0011]优选的，所述润滑油筒的内腔设置有活塞，所述活塞的侧面设置有推杆，所述润滑油筒上设置有通入固定筒内壁的输送管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种气动劈裂器用固定套筒，具备以下有益效果：
[0013]该气动劈裂器用固定套筒，通过将劈裂器的输出端头置于上固定筒和下固定筒内，两侧的L型组装架位于劈裂器主体外侧，通过将丝杆转动，在伸缩杆和挤压弹簧的作用
下，使弧形夹板向劈裂器侧壁靠近，从而将其夹紧，使该套筒装置稳定安装于劈裂器的输出端，起到有效的保护作用，通过弹性防护件的设置，使劈裂器的输出端安装稳定，进一步加强安全防护性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中上固定筒与下固定筒的侧视图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大图；
[0018]图5为本技术图3中润滑油筒结构图。
[0019]图中：1弧形夹板、2第一安装块、3螺栓、4上固定筒、5挡块、6活动杆、7下固定筒、8固定架、9第二安装块、10滑轮、11滑动架、12定位插座、13润滑油、14润滑油筒、15 L型组装架、16丝杆、17挤压弹簧、18伸缩杆、19软垫、20推杆、21活塞、22输送管、23压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种气动劈裂器用固定套筒，包括上固定筒4和下固定筒7，所述上固定筒4与下固定筒7一体成型，所述上固定筒4与下固定筒7的内壁之间可拆卸安装有固定架8，固定架8位于固定筒4内部，能够对气动劈裂器输出端进一步防护，同时还可将其拆出，便于维护清理，所述下固定筒7内腔的底部设置有弹性防护件，弹性防护件与气动劈裂器输出端紧贴，加强保护性，所述固定筒4的侧面固定设置有润滑油筒14和两组L型组装架15，润滑油筒14内填充有润滑油，可以对上固定筒4与下固定筒7内部加入润滑油，所述L型组装架15上设置有安装件，通过安装件，可使固定套筒整体安装于气动劈裂器输出端外侧，实现对其防护；
[0022]所述安装件包括活动设置于L型组装架15内侧的弧形夹板1，所述弧形夹板1上活动设置有与L型组装架15螺纹连接的丝杆16，所述弧形夹板1与L型组装架15之间设置有伸缩杆18，所述伸缩杆18的外侧套设有挤压弹簧17，通过将两侧的丝杆16旋转，可推动弧形夹板1位移，在伸缩杆18以及挤压弹簧17的挤压作用下，使两侧的弧形夹板1靠拢，从而夹紧在启动劈裂器外侧，完成安装。
[0023]进一步地，所述弧形夹板1的内侧设置有软垫19，软垫19的作用可进一步加强安装稳定性，所述丝杆16的一端通过轴承与弧形夹板1活动连接，另一端设置有旋转手柄，使得丝杆16旋转更加便捷灵活。
[0024]进一步地，所述固定架8顶部的左右两侧均固定设置有贯穿固定筒4的第一安装块2，所述固定筒4的左右两侧均设置有第二安装块9，所述第一安装块2与第二安装块9之间设置有螺栓3，通过将螺栓3取下，第一安装块2与第二安装块9分离，可使固定架8抽出固定筒4内腔，便于清洁维护。
[0025]进一步地，所述固定架8底部的内侧固定设置有两组定位插座12，所述下固定筒7底部的内侧固定设置有卡入定位插座12内的插杆13，在固定架8安装于下固定筒7内部时，
插杆13卡入定位插座12内，使固定架8的安装效果更加稳定。
[0026]进一步地，所述弹性防护件包括活动设置于下固定筒7内腔底部的滑动架11，所述滑动架11的底部设置有贯穿下固定筒7的活动杆6，所述活动杆6的外侧套设有压缩弹簧23，底端设置有挡块5，所述滑动架11的左右两端均设置有滑轮10，在气动劈裂器装入下固定筒7内时，其输出端接触滑动架11并将其下压，推动活动杆6位移，使压缩弹簧23压缩，通过其缓冲作用，使其输出端保护效果更好。
[0027]进一步地，所述润滑油筒14的内腔设置有活塞21，所述活塞21的侧面设置有推杆20，所述润滑油筒14上设置有通入固定筒4内壁的输送管22，将推杆20内推，使活塞21移动，使得润滑油通过输送管22挤到上固定筒4和下固定筒7内，防止锈蚀，进一步起到保护作用。
[0028]该气动劈裂器用固定套筒使用时，通过将劈裂器的输出端头置于上固定筒4和下固定筒7内，两侧的L型组装架15位于劈裂器主体外侧，通过将丝杆16转动，在伸缩杆18和挤压弹簧17的作用下，使弧形夹板1向劈裂器侧壁靠近，从而将其夹紧，使该套筒装置稳定安装于劈裂器的输出端，起到有效的保护作用，将螺栓3取下，第一安装块2与第二安装块9分离，可使固定架8抽出固定筒4内腔，便于清洁维护，在气动劈裂器装入下固定筒7内时，其输出端接触滑动架11并将其下压，推动活动杆6位移，使压缩弹簧23压缩，通过其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动劈裂器用固定套筒，包括上固定筒（4）和下固定筒（7），其特征在于：所述上固定筒（4）与下固定筒（7）一体成型，所述上固定筒（4）与下固定筒（7）的内壁之间可拆卸安装有固定架（8），所述下固定筒（7）内腔的底部设置有弹性防护件，所述上固定筒（4）的侧面固定设置有润滑油筒（14）和两组L型组装架（15），所述L型组装架（15）上设置有安装件；所述安装件包括活动设置于L型组装架（15）内侧的弧形夹板（1），所述弧形夹板（1）上活动设置有与L型组装架（15）螺纹连接的丝杆（16），所述弧形夹板（1）与L型组装架（15）之间设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的外侧套设有挤压弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的一种气动劈裂器用固定套筒，其特征在于：所述弧形夹板（1）的内侧设置有软垫（19），所述丝杆（16）的一端通过轴承与弧形夹板（1）活动连接，另一端设置有旋转手柄。3.根据权利要求1所述的一种气动劈裂器用固定套筒，其特征在于：所述固定架（8）顶部的左右两侧均固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志阳，赵趁新，赵小林，赵睿凝，王启荣，赵兴明，
申请(专利权)人：焦作市倍特矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：