一种湿喷机气路高效过滤机构制造技术

本新型涉及一种湿喷机气路高效过滤机构，包括承载罐、压力传感器、温湿度传感器、过滤网、吸附磁体、引流管，其中承载罐为轴向截面呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个进气口和一个排气口，引流管嵌于承载罐内，其进气端与进气口连通，其中两个过滤网嵌于承载罐内，另设至少一个过滤网位于引流管排气端端口内，吸附磁体分别嵌于承载罐内侧面及引流管外表面，压力传感器、温湿度传感器均至少两个，嵌于承载罐内，并分别与承载罐顶部及底部连接。本新型可同时满足底高压气流中固体粉尘、液滴等污染物机型有效清理过滤作业的需要，另具有良好的自清洁能力，可有效的提高湿喷机气路系统清理作业效率，并降低清理作业成本和劳动强度。并降低清理作业成本和劳动强度。并降低清理作业成本和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种湿喷机气路高效过滤机构


[0001]本新型涉及一种湿喷机气路高效过滤机构，属湿喷机设备


技术介绍

[0002]气动湿喷机设备运行时，需要对驱动设备运行的高压气流进行清洁处理，以防止气流中混在的固体杂质、液体杂质等污染物混入到气路中而造成湿喷机控制阀等设备受损，针对这一问题，当前主要是通过为湿喷机设置基于过滤网网为基础的空气过滤设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但过滤效率低下，同时增加了气路的阻力，易导致高压气流能量损耗及高压气流气压不稳等缺陷，此外，当前的过滤设备在运行中，往往需要工作人员定期进行手动清理，从而造成湿喷机设备的维护、管理成本及劳动强度均相对较高，严重影响了湿喷机设备运行的稳定性和可靠性。
[0003]因此针对这一问题，迫切需要开发一种湿喷机设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种湿喷机气路高效过滤机构，该新型结构简单，集成化程度高，可同时满足底高压气流中固体粉尘、液滴等污染物机型有效清理过滤作业的需要，另一方面可实现对湿喷机高压气流压力、温度及湿度进行有效检测，可准确活动湿喷机气路系统运行状态，便于提高湿喷机操控作业效率和精度，并及时发现设备运行隐患，此外另具有良好的自清洁能力，可有效的提高湿喷机气路系统清理作业效率，并降低清理作业成本和劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种湿喷机气路高效过滤机构，包括承载罐、压力传感器、温湿度传感器、过滤网、吸附磁体、引流管，其中承载罐为轴向截面呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个进气口和一个排气口，且进气口和排气口分布在承载罐两端位置，其轴线与承载罐轴线垂直分布并相交，承载罐底部设至少一个排污口，引流管嵌于承载罐内，并与承载罐内侧面连接，引流管为“U”型管结构，其进气端与进气口连通，排气端端口位于承载罐中线以下并于承载罐连通，过滤网至少三个，其中两个过滤网嵌于承载罐内，与承载罐同轴分布并沿承载罐轴线从上向下分布，且位于最上方位置的过滤网位于承载罐中线以下并位于引流管排气端端口上方，过滤网中，另设至少一个过滤网位于引流管排气端端口内，吸附磁体若干，分别嵌于承载罐内侧面及引流管外表面，并分别环绕承载罐和引流管轴线均布，压力传感器、温湿度传感器均至少两个，嵌于承载罐内，并分别与承载罐顶部及底部连接。
[0007]进一步的，所述承载罐外表面通过棘轮机构与2—4条以承载罐轴线对称分布的导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽轴线与承载罐轴线分布在相互平行分布的两个平面内，且导向滑槽轴线与承载罐轴线呈0
°
—180
°
夹角。
[0008]进一步的，所述承载罐外表面设至少一个接线端子，侧壁设电加热丝、内表面另设至少两个射流喷口，其中所述电加热丝嵌于承载罐侧壁内表面，环绕承载罐轴线呈螺旋状
结构分布，所述射流喷口与承载罐底部连接，并环绕排污口轴线均布，且各射流喷口轴线与承载罐侧壁内表面相交，并呈30
°
—70
°
夹角，此外，各射流喷口间相互并联，并通过导流支管与引流管连通，且所述导流支管与引流管连接位置位于引流管最低点处，并通过三通阀连通，所述电加热丝、三通阀、压力传感器、温湿度传感器另均与接线端子电气连接。
[0009]进一步的，所述承载罐内另设一条隔离网板，所述隔离网板与承载罐同轴分布，并与承载罐内过滤网垂直分布，隔离网板与承载罐内表面连接并将承载罐设置的进气口和排气口间分离，同时进气口和排污口位于隔离网板同一侧。
[0010]进一步的，所述隔离网板包括基板、静电电网、绝缘垫块、超声波振荡机构、弹性垫块，其中所述基板为格栅板结构，其前端面及后端面通过若干绝缘垫块分别与一个静电电网连接并同轴分布，所述基板重心位置另设一个超声波振荡机构，同时基本另通过若干弹性垫块分别与各承载罐内的过滤网间相抵并弹性连接。
[0011]进一步的， 所述绝缘垫块为轴向截面呈等腰三角形的锥形结构，其高度不小于5毫米，且各绝缘垫块与基板间通过连接弹簧相互弹性连接。
[0012]本新型结构简单，集成化程度高，可同时满足底高压气流中固体粉尘、液滴等污染物机型有效清理过滤作业的需要，另一方面可实现对湿喷机高压气流压力、温度及湿度进行有效检测，可准确活动湿喷机气路系统运行状态，便于提高湿喷机操控作业效率和精度，并及时发现设备运行隐患，此外另具有良好的自清洁能力，可有效的提高湿喷机气路系统清理作业效率，并降低清理作业成本和劳动强度。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
[0014]图1为本新型结构示意图；
[0015]图2为隔离网板结构示意图；
具体实施方式
[0016]为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
[0017]如图1和2所示，一种湿喷机气路高效过滤机构，包括承载罐1、压力传感器2、温湿度传感器3、过滤网4、吸附磁体5、引流管6，其中承载罐1为轴向截面呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个进气口7和一个排气口8，且进气口7和排气口8分布在承载罐1两端位置，其轴线与承载罐1轴线垂直分布并相交，承载罐1底部设至少一个排污口9，引流管6嵌于承载罐1内，并与承载罐1内侧面连接，引流管6为“U”型管结构，其进气端与进气口7连通，排气端端口位于承载罐1中线以下并于承载罐1连通，过滤网4至少三个，其中两个过滤网4嵌于承载罐1内，与承载罐1同轴分布并沿承载罐1轴线从上向下分布，且位于最上方位置的过滤网4位于承载罐1中线以下并位于引流管6排气端端口上方，过滤网4中，另设至少一个过滤网4位于引流管6排气端端口内，吸附磁体5若干，分别嵌于承载罐1内侧面及引流管6外表面，并分别环绕承载罐1和引流管6轴线均布，压力传感器2、温湿度传感器3均至少两个，嵌于承载罐1内，并分别与承载罐1顶部及底部连接。
[0018]本实施例中，所述承载罐1外表面通过棘轮机构与2—4条以承载罐1轴线对称分布
的导向滑槽9滑动连接，所述导向滑槽9轴线与承载罐1轴线分布在相互平行分布的两个平面内，且导向滑槽9轴线与承载罐1轴线呈0
°
—180
°
夹角。
[0019]进一步优化的，所述承载罐1外表面设至少一个接线端子10，侧壁设电加热丝11、内表面另设至少两个射流喷口12，其中所述电加热丝11嵌于承载罐1侧壁内表面，环绕承载罐1轴线呈螺旋状结构分布，所述射流喷口12与承载罐1底部连接，并环绕排污口9轴线均布，且各射流喷口12轴线与承载罐1侧壁内表面相交，并呈30
°
—70
°
夹角，此外，各射流喷口12间相互并联，并通过导流支管13与引流管6连通，且所述导流支管13与引流管6连接位置位于引流管6最低点处，并通过三通阀14连通，所述电加热丝11、三通阀14、压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿喷机气路高效过滤机构，其特征在于：所述的湿喷机气路高效过滤机构包括承载罐、压力传感器、温湿度传感器、过滤网、吸附磁体、引流管，其中所述承载罐为轴向截面呈矩形的闭合腔体结构，其上端面设一个进气口和一个排气口，且进气口和排气口分布在承载罐两端位置，其轴线与承载罐轴线垂直分布并相交，承载罐底部设至少一个排污口，所述引流管嵌于承载罐内，并与承载罐内侧面连接，所述引流管为“U”型管结构，其进气端与进气口连通，排气端端口位于承载罐中线以下并于承载罐连通，所述过滤网至少三个，其中两个过滤网嵌于承载罐内，与承载罐同轴分布并沿承载罐轴线从上向下分布，且位于最上方位置的过滤网位于承载罐中线以下并位于引流管排气端端口上方，所述过滤网中，另设至少一个过滤网位于引流管排气端端口内，所述吸附磁体若干，分别嵌于承载罐内侧面及引流管外表面，并分别环绕承载罐和引流管轴线均布，所述压力传感器、温湿度传感器均至少两个，嵌于承载罐内，并分别与承载罐顶部及底部连接。2.根据权利要求1所述的一种湿喷机气路高效过滤机构，其特征在于：所述承载罐外表面通过棘轮机构与2—4条以承载罐轴线对称分布的导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽轴线与承载罐轴线分布在相互平行分布的两个平面内，且导向滑槽轴线与承载罐轴线呈0
°
—180
°
夹角。3.根据权利要求1所述的一种湿喷机气路高效过滤机构，其特征在于：所述承载罐外表面设至少一个接线端子，侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志阳，赵兴明，赵趁新，赵小林，赵瑞凝，王启荣，
申请(专利权)人：焦作市倍特矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：