本新型涉及一种速凝剂缓存及添加装置，包括承载机架、缓存罐、预混罐、增压泵、调压泵、分流管及驱动电路，缓存罐与承载机架通过滑槽滑动连接，预混罐与承载机架外侧面连接，缓存罐的出料口通过分流管与各预混罐罐的上料口连通，且分流管与预混罐的上料口间通过调压泵连通，各预混罐的出料口另均通过导流管与一个增压泵连通，增压泵、调压泵及分流管均嵌于承载机架内，驱动电路位于承载机架外。本新型可同时满足为多种设备同步进行速凝剂添加混合作业的需要，且速凝剂混合添加效率高，混合均匀性好，从而极大的提高了速凝剂使用时添加、混合不便及混合作业工作效率及灵活性差的缺陷。合不便及混合作业工作效率及灵活性差的缺陷。合不便及混合作业工作效率及灵活性差的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂缓存及添加装置
[0001]本新型涉及一种速凝剂缓存及添加装置，属混凝土及建筑机械
技术介绍
[0002]速凝剂添加设备时将速凝剂与混凝土进行混合的重要设备，当前开发了大量的同类设备，如专利申请号为“201820757798.8”的“一种干喷工艺中液体速凝剂的添加装置”、专利申请号为“201921731824.0”的“干式喷射混凝土添加液态速凝剂装置”及专利申请号为“201721257448.7”的“一种干喷混凝土速凝剂添加装置”等设备，虽然可以一定程度满足使用的需要，但均不同程度存在设备结构复杂，且仅能同时满足单一设备及单一速凝剂添加参数运行的需要，因此工作效率也相对低下，使用灵活性、通用性和便捷性均相对较差。
[0003]此外，当前的速凝剂添加装置在运行中，对速凝剂缺乏有效的缓存正i能力，从而导致速凝剂添加混合时，需要频繁向设备中添加速凝剂，劳动强度大且操作使用不便，同时也导致了当前的速凝剂添加设备在运行时，对残存在管道内的速凝剂缺乏有效的回收，在造成速凝剂浪费的同时，也易造成管道设备腐蚀剂堵塞等严重影响设备运行稳定性的情况发生。
[0004]因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新速凝剂缓存添加装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种速凝剂缓存及添加装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，工作效率高，可同时满足为多种设备同步进行速凝剂添加混合作业的需要，另可实现同时进行多种不同添加量、添加剂输送压力设置运行的需要，且速凝剂混合添加效率高，混合均匀性好，从而极大的提高了速凝剂使用时添加、混合不便及混合作业工作效率及灵活性差的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种速凝剂缓存及添加装置，包括承载机架、缓存罐、预混罐、增压泵、调压泵、分流管及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其中缓存罐与承载机架同轴分布与承载机架内侧面通过滑槽滑动连接，预混罐至少两个，环绕承载机架轴线均布并与承载机架外侧面连接，且各缓存罐间相互并联，缓存罐、预混罐轴线相互平行分布，其上端面均设一个上料口，下端面设一个出料口，缓存罐的出料口通过分流管与各预混罐罐的上料口连通，且分流管与预混罐的上料口间通过调压泵连通，各预混罐的出料口另均通过导流管与一个增压泵连通，增压泵、调压泵及分流管均嵌于承载机架内，驱动电路位于承载机架外，且驱动电路分别与缓存罐、预混罐、增压泵、调压泵电气连接。
[0008]进一步的，所述缓存罐包括罐体、负压泵、微波测距装置、搅拌波轮，所述上料口和出料口均与罐体同轴分布，且罐体顶部另设一个回流口，所述回流口通过导流支管与负压泵连通，所述负压泵与罐体外表面链接，并通过多通阀分别与缓存罐的出料口、外部空气及
分流管与调压泵之间连接管路间连通，所述搅拌波轮至少两个，嵌于罐体内并环绕罐体轴线均布，且各搅拌波轮轴线与罐体轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，并分别与罐体底部内表面连接，所述微波测距装置1
‑
2个，嵌于罐体内并于罐体轴线平行分布，且微波测距装置轴线与罐体轴线平行分布，所述负压泵、微波测距装置、搅拌波轮均与驱动电路电气连接。
[0009]进一步的，所述预混罐包括混合腔、射流泵、射流口、承载环及流量传感器，所述混合腔与预混罐所设的上料口和出料口同轴分布，混合腔侧壁设一个混料口，所述混料口一端通过导流管与射流泵连通，另一端与若干射流口连通，其中所述射流泵位于混合腔外并与承载机架连通，所述射流口至少两个，嵌于混合腔内并通过承载环与混合腔内侧面连接，所述承载环为与混合腔同轴分布的闭合环状结构，与混合腔内侧面连接，并位于混合腔底部上方0至混合腔高度的30%，同时所述射流口轴线与混合腔轴线呈30
°
—60
°
夹角，并与混合腔顶部所在平面相交，所述流量传感器工两个，分别嵌于上料口和混料口内，所述射流泵、承载环及流量传感器均与驱动电路电气连接。
[0010]进一步的，所述承载环包括导流板、超声波振荡机构、定位座，其中所述定位座为与混合腔同轴分布的闭合环状结构，且其内侧面设若干横断面呈“凵”字形并环绕定位槽轴线均布的安装槽，且每个安装槽内均设一个射流口，所射流口对应的定位座前端面及后端面均通过弹性铰链与导流板铰接，且导流板前板面与混合腔轴线呈0
°
—60
°
夹角，同时导流板上端面与射流口间间距不小于1厘米，并位于射流口上方至少3厘米处，导流板下端面与混合腔内侧面相抵，且与混合腔内侧面间间距为0至定位座高度一致，且同一安装槽两侧的导流板间以射流口轴线对称分布，所述超声波振荡机构与导流板后板面间连接并同轴分布，且超声波振荡机构与驱动电路电气连接。
[0011]进一步的，所述导流板下端面与混合腔侧壁间另通过弹簧连接。
[0012]进一步的，所述上料口和出料口处均设控制阀，且控制阀与驱动电路电气连接。
[0013]进一步的，所述驱动电路为以DSP芯片、FPGA芯片及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，所述驱动电路另设以蓄电池组为基础的辅助电源系统。
[0014]本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，工作效率高，可同时满足为多种设备同步进行速凝剂添加混合作业的需要，另可实现同时进行多种不同添加量、添加剂输送压力设置运行的需要，且速凝剂混合添加效率高，混合均匀性好，从而极大的提高了速凝剂使用时添加、混合不便及混合作业工作效率及灵活性差的缺陷。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
[0016]图1为本新型结构示意图；
[0017]图2为预混罐接结构示意图；
具体实施方式
[0018]为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
[0019]如图1和2所示，一种速凝剂缓存及添加装置，包括承载机架1、缓存罐2、预混罐3、增压泵4、调压泵5、分流管6及驱动电路7，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，
其中缓存罐2与承载机架1同轴分布与承载机架1内侧面通过滑槽8滑动连接，预混罐3至少两个，环绕承载机架1轴线均布并与承载机架1外侧面连接，且各缓存罐2间相互并联，缓存罐2、预混罐3轴线相互平行分布，其上端面均设一个上料口101，下端面设一个出料口102，缓存罐2的出料口102通过分流管6与各预混罐3罐的上料口101连通，且分流管6与预混罐3的上料口101间通过调压泵5连通，各预混罐3的出料口102另均通过导流管与一个增压泵4连通，增压泵4、调压泵5及分流管6均嵌于承载机架1内，驱动电路7位于承载机架1外，且驱动电路分别与缓存罐2、预混罐3、增压泵4、调压泵5电气连接。
[0020]本实施例中，所述缓存罐2包括罐体21、负压泵22、微波测距装置23、搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝剂缓存及添加装置，其特征在于：所述的速凝剂缓存及添加装置包括承载机架、缓存罐、预混罐、增压泵、调压泵、分流管及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其中缓存罐与承载机架同轴分布与承载机架内侧面通过滑槽滑动连接，所述预混罐至少两个，环绕承载机架轴线均布并与承载机架外侧面连接，且各缓存罐间相互并联，所述缓存罐、预混罐轴线相互平行分布，其上端面均设一个上料口，下端面设一个出料口，缓存罐的出料口通过分流管与各预混罐罐的上料口连通，且分流管与预混罐的上料口间通过调压泵连通，各预混罐的出料口另均通过导流管与一个增压泵连通，所述增压泵、调压泵及分流管均嵌于承载机架内，驱动电路位于承载机架外，且驱动电路分别与缓存罐、预混罐、增压泵、调压泵电气连接。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂缓存及添加装置，其特征在于：所述缓存罐包括罐体、负压泵、微波测距装置、搅拌波轮，所述上料口和出料口均与罐体同轴分布，且罐体顶部另设一个回流口，所述回流口通过导流支管与负压泵连通，所述负压泵与罐体外表面链接，并通过多通阀分别与缓存罐的出料口、外部空气及分流管与调压泵之间连接管路间连通，所述搅拌波轮至少两个，嵌于罐体内并环绕罐体轴线均布，且各搅拌波轮轴线与罐体轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，并分别与罐体底部内表面连接，所述微波测距装置1
‑
2个，嵌于罐体内并于罐体轴线平行分布，且微波测距装置轴线与罐体轴线平行分布，所述负压泵、微波测距装置、搅拌波轮均与驱动电路电气连接。3.根据权利要求1所述的一种速凝剂缓存及添加装置，其特征在于：所述预混罐包括混合腔、射流泵、射流口、承载环及流量传感器，所述混合腔与预混罐所设的上料口和出料口同轴分布，混合腔侧壁设一个混料口，所述混料口一端通过导流管与射流泵连通，另一端与若干射流口...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛志阳，赵趁新，赵小林，赵瑞凝，王启荣，赵兴明，
申请(专利权)人：焦作市倍特矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。