本实用新型专利技术公开了螺栓加工设备的上料装置，包括机架，所述机架内部顶端固定连接有第一斜板，所述机架的顶端固定连接有第二斜板，所述第一斜板靠近第二斜板的一端设有顶料组件，所述机架安装有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端固定安装有底板，所述底板的顶部安装有伸缩组件，所述伸缩组件的活动端安装有接料槽。本实用新型专利技术中，通过设置的第一斜板、第二斜板、顶料组件、横向移动组件、底板、伸缩组件、第一气缸、支架、线圈加热机、夹紧组件，可实现螺栓工件自动上料，提高工作效率，减少用工成本增加效益，还可以对多个螺栓工件进行加热，减少螺栓工件的加工时间，进一步提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
螺栓加工设备的上料装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及螺栓加工设备的上料装置。
技术介绍
[0002]螺栓在日常生产生活中有广泛的应用，尤其是在工业领域是必不可少的。螺栓制造时，首先将钢材加热加工成直的，然后将螺栓头冲压成型，接着螺栓倒角，最后加工螺纹；
[0003]传统的螺栓加热设备还采用人工上料，费时费力，使得人力成本较高，同时一次只能对一个螺栓工件进行加热，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺栓加工设备的上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺栓加工设备的上料装置，包括机架，所述机架内部顶端固定连接有第一斜板，所述机架的顶端固定连接有第二斜板，所述第一斜板靠近第二斜板的一端设有顶料组件，所述机架安装有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端固定安装有底板，所述底板的顶部安装有伸缩组件，所述伸缩组件的活动端安装有接料槽，所述接料槽的一端固定连接有固定板，所述固定板远离接料槽的一侧安装有第一气缸，所述接料槽远离固定板的一侧安装有夹紧组件，所述夹紧组件远离接料槽的一侧设有支架，所述支架远离夹紧组件的一侧设有线圈加热机。
[0006]进一步的，所述顶料组件包括第二气缸，且第二气缸固定安装在机架的内壁，所述第二气缸的活动端固定安装有挡板，可以将第一斜板上的螺栓工件顶至第二斜板上。
[0007]进一步的，所述横向移动组件包括电机和滚珠丝杠，且电机的驱动轴与滚珠丝杠固定连接，且电机固定安装在机架的内壁，且滚珠丝杠的丝杠与机架之间转动连接，所述滚珠丝杠的活动端固定安装有丝杠座，且丝杠座与底板固定连接，滚珠丝杆与机架之间共同安装有轴承，轴承内圈与丝杆固定连接，轴承外圈与机架固定连接。
[0008]进一步的，所述伸缩组件包括直线导轨和第三气缸，且直线导轨和第三气缸均固定安装在底板的顶部，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑块，且滑块与接料槽之间固定连接，所述第三气缸的活动端固定安装有气缸座，且气缸座与接料槽之间固定连接，便于驱动接料槽移动，从而有利于驱动夹紧组件移动。
[0009]进一步的，所述夹紧组件包括安装板，且安装板与接料槽之间固定连接，所述安装板的外端面固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的两个活动端均固定安装有夹指，可以对螺栓工件进行夹持，两个夹指的内端面均设有防滑纹，避免在使用时发生打滑现象。
[0010]进一步的，所述支架的顶部均匀开设有多个定位槽，对螺栓工件具有定位作用。
[0011]进一步的，所述线圈加热机开设有多个加热孔，且加热孔与定位槽之间相匹配，便于对螺栓工件进行加热。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该螺栓加工设备的上料装置，通过设置的第一斜板、第二斜板、顶料组件、横向移动组件、底板、伸缩组件、第一气缸、支架、线圈加热机、夹紧组件，可实现螺栓工件自动上料，提高工作效率，减少用工成本增加效益，还可以对多个螺栓工件进行加热，减少螺栓工件的加工时间，进一步提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的机架、支架和线圈加热机位置关系示意图；
[0015]图2为本技术的侧剖示意图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机架；2、第一气缸；3、固定板；4、接料槽；5、第一斜板；6、第二斜板；7、线圈加热机；8、支架；9、夹持气缸；10、气缸座；11、底板；12、第三气缸；13、滚珠丝杠；14、挡板；15、第二气缸；16、滑块；17、直线导轨；18、丝杠座；19、安装板；20、电机。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及螺栓加工设备的上料装置，包括机架1，机架1内部顶端固定连接有第一斜板5，机架1的顶端固定连接有第二斜板6，第一斜板5靠近第二斜板6的一端设有顶料组件，机架1安装有横向移动组件，横向移动组件的活动端固定安装有底板11，底板11的顶部安装有伸缩组件，伸缩组件的活动端安装有接料槽4，接料槽4的一端固定连接有固定板3，固定板3远离接料槽4的一侧安装有第一气缸2，接料槽4远离固定板3的一侧安装有夹紧组件，夹紧组件远离接料槽4的一侧设有支架8，支架8远离夹紧组件的一侧设有线圈加热机7。
[0020]图1所示，支架8的顶部均匀开设有多个定位槽。
[0021]线圈加热机7开设有多个加热孔，且加热孔与定位槽之间相匹配。
[0022]图1和图2所示，横向移动组件包括电机20和滚珠丝杠13，且电机20的驱动轴与滚珠丝杠13固定连接，且电机20固定安装在机架1的内壁，且滚珠丝杠13的丝杠与机架1之间转动连接，滚珠丝杠13的活动端固定安装有丝杠座18，且丝杠座18与底板11固定连接。
[0023]伸缩组件包括直线导轨17和第三气缸12，且直线导轨17和第三气缸12均固定安装在底板11的顶部，直线导轨17的顶部滑动连接有滑块16，且滑块16与接料槽4之间固定连接，第三气缸12的活动端固定安装有气缸座10，且气缸座10与接料槽4之间固定连接。
[0024]图1和图3所示，夹紧组件包括安装板19，且安装板19与接料槽4之间固定连接，安装板19的外端面固定安装有夹持气缸9，夹持气缸9的两个活动端均固定安装有夹指。
[0025]图2所示，顶料组件包括第二气缸15，且第二气缸15固定安装在机架1的内壁，第二气缸15的活动端固定安装有挡板14。
[0026]在使用螺栓加工设备的上料装置时，首先将螺栓工件放置在第一斜板5上，第二气缸15推动挡板14向上移动，从而将靠近第二斜板6的螺栓工件顶起，直至挡板14的顶部于第二斜板6的顶部对齐，螺栓工件通过第二斜板6l落入接料槽4内，第一气缸2将螺栓工件推入线圈加热机7的加热孔内，支架8对螺栓工件进行支撑，操作如上，新的螺栓工件落在接料槽4的内部，启动电机20，电机20带动滚珠丝杠13运行，从而带动丝杠座18移动，从而通过底板
11和伸缩组件带动接料槽4移动指定距离，然后再次通过第一气缸2将螺栓工件推入线圈加热机7的加热孔内，如此往复，直至所有加热孔内均放置有螺栓工件；当螺栓工件加热完成后，第三气缸12通过气缸座10推动接料槽4移动，从而带动夹紧组件移动，直至螺栓工件的一端位于两个夹指之间，然后通过夹持气缸9配合夹指将螺栓工件夹紧，然后第三气缸12和气缸座10带动接料槽4远离线圈加热机7，直至夹紧组件将螺栓工件拉出加热孔。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺栓加工设备的上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部顶端固定连接有第一斜板（5），所述机架（1）的顶端固定连接有第二斜板（6），所述第一斜板（5）靠近第二斜板（6）的一端设有顶料组件，所述机架（1）安装有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端固定安装有底板（11），所述底板（11）的顶部安装有伸缩组件，所述伸缩组件的活动端安装有接料槽（4），所述接料槽（4）的一端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）远离接料槽（4）的一侧安装有第一气缸（2），所述接料槽（4）远离固定板（3）的一侧安装有夹紧组件，所述夹紧组件远离接料槽（4）的一侧设有支架（8），所述支架（8）远离夹紧组件的一侧设有线圈加热机（7）。2.根据权利要求1所述的螺栓加工设备的上料装置，其特征在于：所述顶料组件包括第二气缸（15），且第二气缸（15）固定安装在机架（1）的内壁，所述第二气缸（15）的活动端固定安装有挡板（14）。3.根据权利要求1所述的螺栓加工设备的上料装置，其特征在于：所述横向移动组件包括电机（20）和滚珠丝杠（13），且电机（20）的驱动轴与滚珠丝杠（13）固定连接，且电机（20）固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希华，孙召军，
申请(专利权)人：山东锦泽智能机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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