配件自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了配件自动焊接设备，包括变位机箱和自动焊接机器人，所述自动焊接机器人位于变位机箱的一侧，所述变位机箱的内部固定连接有第一机架，所述第一机架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至变位机箱的外部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第二机架。本实用新型专利技术中，通过设置的自动焊接机器人、第一机架、第一电机、第一转杆、第二机架、第二电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转杆和工作台，便于快速的对配件变换位置，利用自动焊接机器人对配件进行自动焊接，无需人工操作，自动化的程度更好，大大提高了工作的效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
配件自动焊接设备


[0001]本技术涉及配件焊接加工
，尤其涉及配件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
[0003]目前配件在进行焊接时，主要通过人工的方式进行焊接，人工对配件进行焊接时费时费力，焊接时的工作效率较低，同时人力的成本较高，操作的过程中较为繁琐，无法满足于对配件快速的焊接处理，导致使用时实用性较差，为了解决这一难题，因此提出配件自动焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的配件自动焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：配件自动焊接设备，包括变位机箱和自动焊接机器人，所述自动焊接机器人位于变位机箱的一侧，所述变位机箱的内部固定连接有第一机架，所述第一机架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至变位机箱的外部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第二机架，所述第二机架的内顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部套设固定连接有主动齿轮，所述第二机架的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外部套设固定连接有从动齿轮，所述第二转杆的顶端贯穿延伸至第二机架的外部固定连接有工作台，所述工作台的表面上设置有固定组件，所述自动焊接机器人的底端通过固定螺栓进行安装。
[0006]进一步的，所述固定组件包括两个开槽，两个所述开槽设置在工作台的表面上，两个所述开槽内部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外部套设滑动连接有两个连接架，两个所述连接架的内部滑动连接有定位块，两个所述连接架的顶部螺纹转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端延伸至连接架的内部与定位块的顶部为转动连接，利用固定机构便于对配件进行卡紧固定，通过自动焊接机器人对配件进行自动焊接，无需人工操作，自动化的程度更好，大大提高了工作的效率，实用性更强。
[0007]进一步的，所述变位机箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部四周固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，利用支撑腿配合支撑板可对1该设备起到支撑的效果，使得该设备在使用的过程中更加稳定，实用性更强。
[0008]进一步的，所述变位机箱的表面上固定连接有控制面板，所述控制面板的表面上设置有控制器，利用控制面板上的控制器可进行简单的控制，操作的过程中更加灵活，实用性更强。
[0009]进一步的，所述第二机架的表面一侧固定连接有两个连接柱，所述变位机箱的表
面一侧设置有环形滑槽，两个所述连接柱的一端延伸至环形滑槽的内部滑动连接，结构简单，便于连接柱稳定的在环形滑槽的内部进行滑动，使得第二机架在旋转时更加的稳定，实用性更强。
[0010]进一步的，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，结构简单，便于主动齿轮驱动从动进行转动，使得带动第二转杆进行转动，更加的便捷，实用性更强。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置的自动焊接机器人、第一机架、第一电机、第一转杆、第二机架、第二电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二转杆和工作台，便于快速的对配件变换位置，利用自动焊接机器人对配件进行自动焊接，无需人工操作，自动化的程度更好，大大提高了工作的效率，实用性更强。
[0013]2、本技术在使用时，通过设置的固定组件，将需要进行焊接的配件放置在工作台上，利用连接架在滑杆上滑动的合适的位置下，同时转动定位螺栓进行转动，使得下方的定位块对配件进行卡紧固定，便于自动焊接机器人在进行焊接的过程中更加稳定，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的配件自动焊接设备的主剖图；
[0015]图2为本技术的配件自动焊接设备的主视图；
[0016]图3为本技术的图1中A的放大图；
[0017]图4为本技术的配件自动焊接设备的固定组件的立体图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑腿；2、底板；3、连接柱；4、第一电机；5、变位机箱；6、第一机架；7、工作台；8、第二机架；9、第二电机；10、固定组件；101、连接架；102、定位螺栓；103、定位块；104、开槽；105、滑杆；11、第二转杆；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、转轴；15、支撑板；16、自动焊接机器人；17、控制器；18、控制面板；19、第一转杆；20、环形滑槽。
具体实施方式
[0020]参考图1
‑
图3，配件自动焊接设备，包括变位机箱5和自动焊接机器人16，自动焊接机器人16位于变位机箱5的一侧，变位机箱5的内部固定连接有第一机架6，第一机架6的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿延伸至变位机箱5的外部固定连接有第一转杆19，第一转杆19的一端固定连接有第二机架8，第二机架8的内顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转轴14，转轴14的外部套设固定连接有主动齿轮13，第二机架8的内部转动连接有第二转杆11，第二转杆11的外部套设固定连接有从动齿轮12，第二转杆11的顶端贯穿延伸至第二机架8的外部固定连接有工作台7，工作台7的表面上设置有固定组件10，自动焊接机器人16的底端通过固定螺栓进行安装，变位机箱5的底部固定连接有底板2，底板2的底部四周固定连接有多个支撑腿1，支撑腿1的底部固定连接有支撑板15，变位机箱5的表面上固定连接有控制面板18，控制面板18的表面上设置有控制器17，第二机架8的表面一侧固定连接有两个连接柱3，变位机箱5的表面一侧设置有环形滑槽20，两个连接柱3的一端延伸至环形滑槽20的内部滑动连接，从动齿轮12与主动齿轮13为啮合
连接。
[0021]参考图2
‑
图3，固定组件10包括两个开槽104，两个开槽104设置在工作台7的表面上，两个开槽104内部固定连接有两个滑杆105，两个滑杆105的外部套设滑动连接有两个连接架101，两个连接架101的内部滑动连接有定位块103，两个连接架101的顶部螺纹转动连接有定位螺栓102，定位螺栓102的底端延伸至连接架101的内部与定位块103的顶部为转动连接。
[0022]本技术在使用时，将配件放置在工作台7上，利用连接架101在滑杆105上滑动的合适的位置下，同时转动定位螺栓102进行转动，使得下方的定位块103对配件进行卡紧固定，同时利用自动焊接机器人16便于实现对配件的焊接，第二电机9驱动转轴14进行转动，转轴14转动时可带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，可带动第二转杆11上的工作台7进行360度旋转，第一电机4驱动第一转杆19进行转动，第一转杆19转动时可带动第二机架8进行360度转动，使得配件能够调整至对应的位置，利用自动焊接机器人16对配件进行自动焊接，无需人工操作，自动化的程度更好，大大提高了工作的效率，实用性更强。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配件自动焊接设备，包括变位机箱（5）和自动焊接机器人（16），其特征在于：所述自动焊接机器人（16）位于变位机箱（5）的一侧，所述变位机箱（5）的内部固定连接有第一机架（6），所述第一机架（6）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿延伸至变位机箱（5）的外部固定连接有第一转杆（19），所述第一转杆（19）的一端固定连接有第二机架（8），所述第二机架（8）的内顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）的外部套设固定连接有主动齿轮（13），所述第二机架（8）的内部转动连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的外部套设固定连接有从动齿轮（12），所述第二转杆（11）的顶端贯穿延伸至第二机架（8）的外部固定连接有工作台（7），所述工作台（7）的表面上设置有固定组件（10），所述自动焊接机器人（16）的底端通过固定螺栓进行安装。2.根据权利要求1所述的配件自动焊接设备，其特征在于：所述固定组件（10）包括两个开槽（104），两个所述开槽（104）设置在工作台（7）的表面上，两个所述开槽（104）内部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文滨，刘希华，
申请(专利权)人：山东锦泽智能机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：