一种表面处理卷料自动化焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种表面处理卷料自动化焊接系统，属于焊接设备技术领域，包括机壳，所述机壳的内部开设有空腔，空腔内设置有限位机构，空腔的左右两侧面均开设有通孔，左侧的通孔连通有凹槽，凹槽开设在机壳内部，凹槽内壁的上表面固定连接有多个焊接头，机壳内设置有移动机构，移动机构内侧设置有延伸孔。本发明专利技术中，通过设置冷却机构，其中第一齿轮和第二齿轮旋转时能够带动凸轮旋转，凸轮旋转能够挤压支撑板，支撑板向下移动时能够挤压气囊，气囊收缩内部空气进入到排气管中，并进入至气腔内最后通过多个喷气孔排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型。使得焊接处能够快速定型。使得焊接处能够快速定型。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理卷料自动化焊接系统


[0001]本专利技术属于焊接设备
，尤其涉及一种表面处理卷料自动化焊接系统。

技术介绍

[0002]卷料焊接在多个领域均具有广泛影响，例如电路板卷料，相片底片卷料等等，现有焊接设备焊接完毕后，就开始收卷卷料，此时焊接处温度较高，卷料的焊接处并不稳定，容易造成焊接处撕裂漏缝，且无法控制卷料的位置，经常容易导致卷料位置偏差而导致焊接出错的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决现有焊接设备焊接完毕后，就开始收卷卷料，此时焊接处温度较高，卷料的焊接处并不稳定，容易造成焊接处撕裂漏缝，且无法控制卷料的位置，经常容易导致卷料位置偏差而导致焊接出错的问题的问题，而提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种表面处理卷料自动化焊接系统，包括机壳，所述机壳的内部开设有空腔，空腔内设置有限位机构，空腔的左右两侧面均开设有通孔，左侧的通孔连通有凹槽，凹槽开设在机壳内部，凹槽内壁的上表面固定连接有多个焊接头，机壳内设置有移动机构，移动机构内侧设置有延伸孔，延伸孔开设在机壳内部，延伸孔内部的上侧设置有压合机构，机壳的下表面固定连接有冷却机构，机壳下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位机构包括设置在空腔内的两个U形板，U形板内壁的上下两侧面均开设有容纳槽，容纳槽内设置有限制板，限制板的一端为弧面，限制板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，限制板的一侧面通过第一弹簧与容纳槽的内壁固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述U形板的上表面固定连接有连接杆，连接杆贯穿机壳上表面开设的移动孔，连接杆的右侧面铰接有连杆，连杆的另一端铰接在侧板的左侧面，侧板的下表面固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在机壳上表面开设的第二滑槽内，第二滑块内卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的两端均固定连接有第四转轴，第四转轴的外侧套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左右两侧面，右侧第四转轴的右端固定连接有第一拧块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动机构包括开设在机壳内的第二贯穿孔和第一贯穿孔，第一贯穿孔位于第二贯穿孔的右侧，第一贯穿孔内设置有两个上下对称设置的第一辊筒，第一辊筒内卡接有第一转轴，第一转轴的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在第一贯穿孔内壁
的前后两侧面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二贯穿孔内设置有两个上下对称设置的第二辊筒，第二辊筒内卡接有第二转轴，第二转轴的两端均套设有第二轴承，两个第二轴承分别卡接在第二贯穿孔内壁的前后两侧面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一转轴的两端均固定连接有第一齿轮，第二转轴的两端均固定连接有第二齿轮，上侧的第一齿轮和上侧的第二齿轮的背面分别固定连接有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，下侧两个第一齿轮的相远离面和下侧两个第二齿轮的相远离面均固定连接有凸轮，上侧第一齿轮的正面与电机的输出轴固定连接，电机的右侧面通过安装座与机壳的正面固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冷却机构包括固定连接在机壳下表面的外壳，外壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接在气囊，气囊固定连接在外壳内壁的下表面，气囊内固定连接有多个第二弹簧，气囊的左右两侧面均连通有进气管，进气管贯穿至外壳的外侧，进气管内设置有第一单向阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述气囊的上侧连通有两个排气管，排气管的一端贯穿至机壳内部并与机壳内部开设的气腔连通，排气管内设置有第二单向阀，气腔位于延伸孔的下侧，气腔的上侧对应延伸孔的位置设置有多个喷气孔。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述压合机构包括开设在延伸孔内壁上表面的空槽，空槽内设置有压壳，压壳内设置有多个压合辊。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述压壳上表面的左右两侧均通过伸缩杆与空槽内壁的上表面固定连接，压壳的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的顶端通过第二螺纹柱固定连接有第二拧块，第二螺纹柱的外侧螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在机壳内壁的上表面。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术中，通过设置移动机构，其中电机工作时能够带动其中一个第一齿轮旋转，此时两个第一齿轮能够同时旋转，从而使得两个第一辊筒能够有效逆向旋转，其中第一齿轮旋转时带动第一传动轮旋转，在皮带的作用下第二传动轮能够旋转，此时在两个第二齿轮的作用下，两个第二传动轮能够同时逆向旋转，能够有效控制卷料移动起到收集焊接卷料的目的，同时卷料持续移动能够被有序焊接完毕，通过设置冷却机构，其中第一齿轮和第二齿轮旋转时能够带动凸轮旋转，凸轮旋转能够挤压支撑板，支撑板向下移动时能够挤压气囊，气囊收缩内部空气进入到排气管中，并进入至气腔内最后通过多个喷气孔排出，有效降低卷料的焊接处温度，使得焊接处能够快速定型，通过设置弹簧，当凸轮不再挤压支撑板时，弹簧能够通过自身弹力伸长顶动支撑板，支撑板上移带动气囊复位，同时气囊通过进气管再次吸入大量空气，为下次冷却做准备，通过设置第一单向阀和第二单向阀，外部空气
只能够通过进气管进入至气囊内，且只能通过排气管从气囊内排出。
[0026]2、本专利技术中，通过设置压合机构，多个压合辊挤压住卷料时能够对其压合，促进卷料焊接处能够稳定定型，控制第二拧块旋转即可带动螺纹柱旋转，螺纹柱能够带动压壳上下移动，压壳能够带动压合辊上下移动，根据不同卷料的材质去调节压合的强度，保证定型效果好，通过设置伸缩杆，在伸缩杆的作用下，压壳上下移动时更加稳定。
[0027]3、本专利技术中，通过设置限位机构，控制第一拧块旋转通过第四转轴带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱通过第一螺纹帽带动第二滑块左右移动，第二滑块能够带动侧板左右移动，使得两个连杆的一端能够左右移动，从而使得两个连杆的另一端能够相互靠近或远离，使得两个连接杆分别带动两个U形板相互靠近或远离，能够限制不同宽度的两个卷料的靠近程度，保证焊接能够正常进行，通过设置限制板，两个限制板挤压卷料，能够让卷料的形状保持直平状态，通过设置第一滑块和第一弹簧，使得限制板具备一定的收缩效果，避免强硬挤压损坏卷料。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种表面处理卷料自动化焊接系统中A的放大结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理卷料自动化焊接系统，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部开设有空腔(2)，空腔(2)内设置有限位机构(4)，空腔(2)的左右两侧面均开设有通孔(3)，左侧的通孔(3)连通有凹槽(5)，凹槽(5)开设在机壳(1)内部，凹槽(5)内壁的上表面固定连接有多个焊接头(6)，机壳(1)内设置有移动机构(7)，移动机构(7)内侧设置有延伸孔(10)，延伸孔(10)开设在机壳(1)内部，延伸孔(10)内部的上侧设置有压合机构(9)，机壳(1)的下表面固定连接有冷却机构(8)，机壳(1)下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述限位机构(4)包括设置在空腔(2)内的两个U形板(41)，U形板(41)内壁的上下两侧面均开设有容纳槽，容纳槽内设置有限制板(44)，限制板(44)的一端为弧面，限制板(44)的左右两侧面均固定连接有第一滑块(42)，第一滑块(42)滑动连接在容纳槽内壁开设的第一滑槽内，限制板(44)的一侧面通过第一弹簧(43)与容纳槽的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述U形板(41)的上表面固定连接有连接杆(45)，连接杆(45)贯穿机壳(1)上表面开设的移动孔(46)，连接杆(45)的右侧面铰接有连杆(47)，连杆(47)的另一端铰接在侧板(48)的左侧面，侧板(48)的下表面固定连接有第二滑块(49)，第二滑块(49)滑动连接在机壳(1)上表面开设的第二滑槽内，第二滑块(49)内卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱(410)，第一螺纹柱(410)的两端均固定连接有第四转轴，第四转轴的外侧套设有第四轴承，两个第四轴承分别卡接在第一滑槽内壁的左右两侧面，右侧第四转轴的右端固定连接有第一拧块(411)。4.根据权利要求1所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述移动机构(7)包括开设在机壳(1)内的第二贯穿孔(74)和第一贯穿孔(71)，第一贯穿孔(71)位于第二贯穿孔(74)的右侧，第一贯穿孔(71)内设置有两个上下对称设置的第一辊筒(72)，第一辊筒(72)内卡接有第一转轴(3)，第一转轴(3)的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在第一贯穿孔(71)内壁的前后两侧面。5.根据权利要求4所述的一种表面处理卷料自动化焊接系统，其特征在于，所述第二贯穿孔(74)内设置有两个上下对称设置的第二辊筒(75)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金虎，
申请(专利权)人：苏州普瑞得电子有限公司，
类型：发明
国别省市：