本实用新型专利技术公开了一种玉石圆珠穿孔装置，包括传送操作台，沿传送操作台的运输方向依次设有原料池、钻孔机构、脱珠机构、成品池，原料池、钻孔机构均高于传送操作平台的台面设置，所述传送操作台上设有载珠模块，所述载珠模块呈矩形块状，其顶面设有若干载珠槽，所述原料池的输出端设有导珠管群，导珠管群的另一端口与载珠模块上的载珠槽一一对应，所述钻孔机构的输出端与载珠模块上的圆珠一一对应设置，所述载珠模块上设有定位机构，所述成品池通过导珠槽与传送操作平台的输出口连接，载珠槽内的圆珠通过脱珠机构脱离载珠槽。本实用新型专利技术盛有圆珠的载珠模块运输至相应的操作工位，减少人工操作造成的失误，极大提高的钻孔效率。极大提高的钻孔效率。极大提高的钻孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玉石圆珠穿孔装置
[0001]本技术属于玉石加工
，具体地说，涉及一种玉石圆珠穿孔装置。
技术介绍
[0002]玉石圆珠是采用玉石、玛瑙、合成玉石、石英等材质天然或人造矿石材料为材料，通过设备加工成球体状的产品的统称。玉石具有质地细腻、色泽湿润、莹和光洁、冬不冰手、夏无激感等优点。随着人们生活水平的不断提高，玉石越来越受到人们的喜爱。并喜爱将玉石悬挂在某处做装饰用。
[0003]圆珠经过精磨抛光后需要对圆珠穿孔，传统的圆珠钻孔，是通过人们将圆珠固定工作台上，手动对圆珠进行钻孔，在圆珠钻孔的过程中，钻孔设备不能很好的将圆珠固定，无法实现精准钻孔，使得钻孔效果不好，使得钻孔后的玉石质量较差，对玉石造成了资源的浪费，并且工作效率低。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种玉石圆珠穿孔装置。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种玉石圆珠穿孔装置，包括传送操作台，沿传送操作台的运输方向依次设有原料池、钻孔机构、脱珠机构、成品池，所述原料池、钻孔机构均设置在传送操作台上方，所述传送操作台上设有载珠模块、转动机构、定位机构，所述载珠模块呈矩形，其顶面设有若干载珠槽，所述载珠槽的侧壁采用弹性材质，弹性材质的载珠槽能够将圆珠包裹，且具有一定的摩擦力，对圆珠起到限位固定的作用。所述原料池的输出端设有导珠管群，导珠管群的另一端口与载珠模块上的载珠槽一一对应，原料池内的圆珠通过导珠管群进入载珠槽。导珠管群为若干导珠管粘合形成。所述定位机构安装在传送操作平台下方，所述载珠模块通过转动机构与传送操作平台垂直设置，所述成品池通过导珠槽与传送操作平台的输出口连接。所述脱珠机构设置在传送操作台下方，且其输出端垂直载珠模块底面设置。传送操作平台通过定位机构将载珠模块运输到相应的工位。脱珠机构能够将载珠槽内的圆珠顶出至载珠模块的上表面，转动机构能够将载珠模块由水平状态翻转至垂直状态，此时载珠模块上表面的圆珠会滑落至导珠槽，进而进入成品池。
[0007]进一步地，还包括压入机构，沿传送操作平台运输方向依次设有原料池、压入机构、钻孔机构，所述压入机构设置在传送操作台上方，且其输出端垂直载珠模块顶面设置，所述载珠槽的槽口直径小于载珠槽凹腔直径，凹腔直径略小于圆珠直径。槽口略小于圆珠直径，压入机构能够将在槽口的圆珠压入载珠槽内，确保所有的圆珠均在载珠槽内。载珠槽内弹性材质能够发生形变，包裹住圆珠进行固定限位。
[0008]进一步地，所述载珠模块包括翻转台、载珠模，所述转动机构通过翻转台与载珠模驱动连接，所述载珠模包括设有若干圆孔的金属板，所述金属板表面覆盖有弹性橡胶形成
若干载珠槽，所述载珠槽的槽底设有操作孔。弹性橡胶即为弹性材质，包覆在金属板上，金属板上设有圆孔，弹性橡胶在圆孔的位置向下凹陷，即形成载珠槽。转动机构驱动载珠模块使其发生翻转，使得载珠模块能够垂直地面，便于进行下一步操作。
[0009]进一步地，所述钻孔机构有两个，两个钻孔机构沿载珠模块对称设置，钻孔机构的输出端对称作用在载珠模块的圆珠上。两个钻孔机构分别位于载珠模块的两侧，同时对载珠模块上的圆珠进行钻孔，提高了钻孔的效率。载珠模块的翻转与两个转孔机构的结合，在载珠模块垂直地面时，两个钻孔机构对圆珠进行钻孔，减少粉尘对钻孔机构的影响，同时不需要人工翻转，提高钻孔效率。
[0010]进一步地，所述原料池的输出端依次连接有分流柱、导珠管群，所述分流柱的端部安装有台阶机构，且靠近导珠管群设置。台阶安装于分流柱与导珠管群之间，台阶机构呈台阶状，高台阶与低台阶之间高度差略大于圆珠直径0.2mm，确保高低台阶之间只能容纳一个圆珠，在台阶机构直线往复运动时，以实现控制每次只有一颗圆珠掉落，根据载珠模块的一次载珠数量确定台阶的数量。
[0011]进一步地，所述原料池为内部设有搅拌器的料斗。搅拌器使料斗内的圆珠转动，保证圆珠能够顺利进入分流柱。
[0012]进一步地，所述脱珠结构输出端的端面设有凸头，凸头与载珠模块上的圆珠一一对应设置。脱珠机构的凸头能够更加方便的从载珠模块的底面将圆珠顶出。
[0013]进一步地，所述传送操作平台采用倍速链，所述倍速链安装在支架上，所述定位机构安装在两条导轨下方。倍速链为两个传送导轨，中间是空的，便于钻孔完成的圆珠落入导珠槽，进行收集。
[0014]进一步地，所述钻孔机构采用超声波钻孔机构。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]本技术通过倍速链、定位机构将盛有圆珠的载珠模块运输至相应的操作工位，减少人工操作造成的失误，极大提高的钻孔效率；载珠模块采用弹性材质，使得圆珠在脱珠机构的压力作用下快速准快的脱珠，载珠模块能够重复使用，节约资源，减少资源浪费，降低成本；载珠模块自动反转垂直，实现在圆珠两侧同时钻孔，既满足钻孔工艺要求，又大大提升了钻孔效率。本技术装置结构简单、自动化程度高、实用性强。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0019]图1是本技术整体结构连接示意图。
[0020]图中：1
‑
原料池；2
‑
分流柱；3
‑
导珠管群；4、压入机构；5
‑
超声波钻孔机构；6
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脱珠机构；7
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倍速链；8
‑
定位机构；9
‑
导珠槽；10
‑
载珠模块；11
‑
成品池。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玉石圆珠穿孔装置，其特征在于：包括传送操作台，沿传送操作台的运输方向依次设有原料池(1)、钻孔机构、脱珠机构(6)、成品池(11)，所述原料池(1)、钻孔机构均设置在传送操作台上方，所述传送操作台上设有载珠模块(10)、转动机构、定位机构(8)，所述载珠模块(10)呈矩形，其顶面设有若干载珠槽，所述载珠槽的侧壁采用弹性材质，所述原料池(1)的输出端设有导珠管群(3)，导珠管群(3)的另一端口与载珠模块(10)上的载珠槽一一对应，脱珠机构(6)安装在传送操作平台下方，脱珠机构(6)的输出端与载珠模块(10)底面垂直设置，所述定位机构(8)安装在传送操作平台下方，所述载珠模块(10)通过转动机构与传送操作平台垂直设置，所述成品池(11)通过导珠槽(9)与传送操作平台的输出口连接。2.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠穿孔装置，其特征在于：还包括压入机构(4)，沿传送操作平台运输方向依次设有原料池(1)、压入机构(4)、钻孔机构，所述压入机构(4)设置在传送操作台上方，且其输出端垂直载珠模块(10)顶面设置，所述载珠槽的槽口直径小于载珠槽凹腔直径，凹腔直径略小于圆珠直径。3.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠穿孔装置，其特征在于：所述载珠模块(10)包括翻转台、载珠模，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，林建文，喻连香，陈宇，段鑫，
申请(专利权)人：广东省科学院产业技术育成中心，
类型：新型
国别省市：
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