一种玉石圆珠快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构、自动材料仓、切割机构、收集机构，所述自动材料仓内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构与最上层的石材驱动连接，所述推送机构、自动材料仓、收集机构依次相邻设置，所述收集机构为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓设置，所述推送机构的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。本实用新型专利技术通过推送机构将石材推入自动卡盘固定，并在切割机构的作用下进行切圆加工，加工完成的成品在重力作用下落入收集机构，提高了产品质量和生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玉石圆珠快速成型装置


[0001]本技术属于玉石加工
，具体地说，涉及一种玉石圆珠快速成型装置。

技术介绍

[0002]玉石圆珠是采用玉石、玛瑙、合成玉石、石英等材质天然或人造矿石材料为材料，通过设备加工成球体状的产品的统称。圆珠是宝石工艺品最常用的组成部件，以直径6mm、8mm和 10mm规格最为常用。传统圆珠加工采用石条切块、倒棱、磨圆等工艺实现圆珠成型。倒棱过程只能除去部分尖锐棱角，倒棱后材料须进行进一步磨圆加工，加工时间交长，设备效率较低。传统玉石圆珠加工采用玉石条人工切块、人工投料倒棱、人工投料磨圆，作坊式的加工模式，需要较多人工；切块石料近似为立方体，棱角尖锐分明，倒棱过程只能除去部分尖锐棱角，同时倒棱后材料须进行进一步磨圆加工，未倒棱材料不可直接磨圆，因此加工时间交长，设备效率较低。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种玉石圆珠快速成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构、自动材料仓、切割机构、收集机构，所述自动材料仓内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构与最上层的石材驱动连接，所述推送机构、自动材料仓、收集机构依次相邻设置，所述收集机构为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓设置，所述推送机构的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。
[0006]进一步地，还设有分拣筛选道、余料收集槽、成品收集槽，所述收集机构底部设有输出口，输出口与分拣筛选道的一端连接，另一端与成品收集槽连接，所述分拣筛选道的底面设有余料孔，所述余料收集槽设置在余料孔正下方，所述收集机构的底面由边缘向输出口倾斜设置。
[0007]进一步地，分拣筛选道由一块带有振动功能的斜面板和一块能实现两边高低交替运动的调整板组成，斜面板、调整板依次倾斜设置，所述斜面板的端部与调整板的端部交替重叠设置，斜面板上设有余料孔，余料孔的直径小于圆珠直径，进一步地，所述推送机构包括驱动结构、推杆，所述驱动结构与推杆的一端驱动连接，推杆的另一端与石材驱动连接。
[0008]进一步地，所述自动材料仓包括高度调节机构、底板、料仓，所述高度调节机构安装在料仓底部，高度调节机构的输出端与底板的底面驱动连接，顶面盛放有依次层叠设置的石材。
[0009]进一步地，所述切割机构包括若干倒圆刀、切断刀，倒圆刀、切断刀的输出端均与石材的长轴向垂直设置。
[0010]进一步地，还设有导珠槽，所述导珠槽的一端与收集机构的输出口连接，另一端与分拣筛选道的端口连接。
[0011]进一步地，所述固定机构包括自动卡盘、旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴与自动卡盘驱动连接。
[0012]进一步地，所述高度调节机构采用电动推杆或伺服电机。
[0013]进一步地，所述驱动结构采用气动驱动或电动驱动。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]本技术通过推送机构将条形的石材推入自动卡盘固定，并在倒圆刀、切断刀的作用下进行切圆加工，加工完成的圆珠在重力作用下落入收集机构，以实现自动的玉石圆珠加工，节省劳动力，缩短了成型加工时间，提高加工效率。本技术通过分拣筛选道将加工后的材料筛选为余料和成品，减少人工筛选出现的失误，提高生产效率。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构连接示意图。
[0019]图中：1
‑
推送机构；2
‑
自动材料仓；3
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高度调节机构；4
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自动卡盘；5
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切断刀；6
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倒圆刀；7
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收集机构；8
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导珠槽；9
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分拣筛选道；10
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余料收集槽；11
‑
成品收集槽。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实施例所述的一种玉石圆珠快速成型装置，包括推送机构1、自动材
料仓2、切割机构、收集机构7，自动材料仓2内盛有依次层叠设置的条形石材，推送机构1与最上层的石材驱动连接，推送机构1、自动材料仓2、收集机构7依次相邻设置，收集机构7 为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓2设置，推送机构 1的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，石材通过固定机构设置在箱体正上方，切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。推送机构1推送自动材料仓2内最上层的石材，由于推送机构1的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均在同一条水平线上，所以在推送机构1的作用下，最上层的石材能够进入固定机构的卡口，固定机构将石材进行固定。固定完成后，石材开始旋转，倒圆刀6开始接触石材表面进行圆珠成型工作，切断刀5将其切断。切断后的材料在重力作用下落入位于其正下方的收集机构7，即完成切割与收集工作。
[0026]切割完成的材料包括余料和成品圆珠，人工进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：包括推送机构(1)、自动材料仓(2)、切割机构、收集机构(7)，所述自动材料仓(2)内盛有依次层叠设置的条形石材，所述推送机构(1)与最上层的石材驱动连接，所述推送机构(1)、自动材料仓(2)、收集机构(7)依次相邻设置，所述收集机构(7)为矩形无盖箱体，其顶部侧壁安装有固定结构，固定结构靠近自动材料仓(2)设置，所述推送机构(1)的推送方向、石材的长轴向、固定机构的卡口均沿同一水平线设置，所述石材通过固定机构设置在箱体正上方，所述切割机构输出端与石材外侧壁接触设置。2.根据权利要求1所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：还设有分拣筛选道(9)、余料收集槽(10)、成品收集槽(11)，所述收集机构(7)底部设有输出口，输出口与分拣筛选道(9)的一端连接，分拣筛选道(9)的另一端与成品收集槽(11)连接，所述分拣筛选道的底面设有余料孔，所述余料收集槽(10)设置在余料孔正下方，所述收集机构(7)的底面由边缘向输出口倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种玉石圆珠快速成型装置，其特征在于：所述分拣筛选道(9)由一块带有振动功能的斜面板和一块能实现两边高低交替运动的调整板组成，斜面板、调整板依次倾斜设置，所述斜面板的端部与调整板的端部交替重叠设置，所述斜面板上设有余料孔，所述余...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，林建文，喻连香，陈宇，段鑫，
申请(专利权)人：广东省科学院产业技术育成中心，
类型：新型
国别省市：