涨紧器弹簧压力检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了弹簧检测领域的涨紧器弹簧压力检测机，包括底座，底座上端左侧设有操作台，底座上端右侧设有立架，立架下端设有底托，底托下端设有安装座，底托顶端壁设有放置槽，放置槽内两端均设有限位杆，立架中部设有升降板，升降板上端中部设有下钩座；首先将需要检测的弹簧放置在放置槽内，然后手动转柄将限位杆插入弹簧内将其限位，提高其在放置槽内的稳定性，然后升降板下降通过压板按压弹簧进行压力检测，可避免弹簧按压检测时弹出造成危险事故发生，有利于提高其功能性和使用安全性；并且可将弹簧两端分别钩设在上钩座和下钩座上，然后对弹簧进行拉力检测，两种检测方法一体实现，方便实用，有效提高其功能性和使用便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
涨紧器弹簧压力检测机


[0001]本技术涉及弹簧检测领域，具体是涨紧器弹簧压力检测机。

技术介绍

[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有的技术中，常见的弹簧压力检测机功能不全，安全性能不高，使用时，将弹簧放置在压力检测区域，因没有限位功能，弹簧受到压力会出现弹飞现象，可能会造成危险事故的发生，导致其功能性和使用安全性低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供涨紧器弹簧压力检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]涨紧器弹簧压力检测机，包括底座，所述底座上端左侧设有操作台，所述底座上端右侧设有立架，所述立架下端设有底托，所述底托下端设有安装座，所述底托顶端壁设有放置槽，所述放置槽内两端均设有限位杆，所述立架中部设有升降板，所述升降板上端中部设有下钩座，所述升降板下端设有压板，所述立架顶端中部设有螺杆，所述立架顶端两侧均安装有液压缸。
[0007]作为本技术进一步的方案：两侧所述液压缸下端均设有连动杆，两侧所述连动杆均与升降板拼接，使用时，启动两侧液压缸同步运行，即可联动升降板上下运行进行弹簧压力检测。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述立架内侧两端壁均设有滑槽，所述升降板左右两端均设有滑块，且两端所述滑块均与滑槽尺寸匹配，使用时，升降板通过滑块和滑槽的配合与立架滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置槽尺寸与弹簧尺寸匹配，两侧所述限位杆外端均设有转柄，使用时，首先将需要检测的弹簧放置在放置槽内，然后手动转柄将限位杆插入弹簧内将其限位，提高其在放置槽内的稳定性，然后升降板下降通过压板按压弹簧进行压力检测，可避免弹簧按压检测时弹出造成危险事故发生，有利于提高其功能性和使用安全性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下钩座通过多个螺栓安装在升降板上端，且所述下钩座上端内设有挂钩，所述立架内上方设有上钩座，使用时，可将弹簧两端分别钩设在上钩座和下钩座上，然后对弹簧进行拉力检测，两种检测方法一体实现，方便实用，有效提高其功能性和使用便捷性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆上端设有转盘，所述螺杆下方设有固
定螺母，且所述螺杆下端与上钩座拼接，使用时，手动转盘转动即可调节上钩座的高度，根据弹簧的长度进行调节，方便快捷，有效提高其功能性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，首先将需要检测的弹簧放置在放置槽内，然后手动转柄将限位杆插入弹簧内将其限位，提高其在放置槽内的稳定性，然后升降板下降通过压板按压弹簧进行压力检测，可避免弹簧按压检测时弹出造成危险事故发生，有利于提高其功能性和使用安全性；并且可将弹簧两端分别钩设在上钩座和下钩座上，然后对弹簧进行拉力检测，两种检测方法一体实现，方便实用，有效提高其功能性和使用便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中底托的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图。
[0017]图中：1、底座；2、操作台；3、立架；31、滑槽；4、安装座；5、升降板；6、压板；7、液压缸；71、连动杆；8、螺杆；81、转盘；82、固定螺母；9、底托；91、放置槽；92、限位杆；93、转柄；10、下钩座；101、挂钩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，涨紧器弹簧压力检测机，包括底座1，底座1上端左侧设有操作台2，底座1上端右侧设有立架3，立架3下端设有底托9，底托9下端设有安装座4，底托9顶端壁设有放置槽91，放置槽91内两端均设有限位杆92，立架3中部设有升降板5，升降板5上端中部设有下钩座10，升降板5下端设有压板6，立架3顶端中部设有螺杆8，立架3顶端两侧均安装有液压缸7。
[0020]其中，两侧液压缸7下端均设有连动杆71，两侧连动杆71均与升降板5拼接，使用时，启动两侧液压缸7同步运行，即可联动升降板5上下运行进行弹簧压力检测。
[0021]立架3内侧两端壁均设有滑槽31，升降板5左右两端均设有滑块，且两端滑块均与滑槽31尺寸匹配，使用时，升降板5通过滑块和滑槽31的配合与立架3滑动连接。
[0022]放置槽91尺寸与弹簧尺寸匹配，两侧限位杆92外端均设有转柄93，使用时，首先将需要检测的弹簧放置在放置槽91内，然后手动转柄93将限位杆92插入弹簧内将其限位，提高其在放置槽91内的稳定性，然后升降板5下降通过压板6按压弹簧进行压力检测，可避免弹簧按压检测时弹出造成危险事故发生，有利于提高其功能性和使用安全性。
[0023]下钩座10通过多个螺栓安装在升降板5上端，且下钩座10上端内设有挂钩101，立架3内上方设有上钩座，使用时，可将弹簧两端分别钩设在上钩座和下钩座10上，然后对弹簧进行拉力检测，两种检测方法一体实现，方便实用，有效提高其功能性和使用便捷性。
[0024]螺杆8上端设有转盘81，螺杆8下方设有固定螺母82，且螺杆8下端与上钩座拼接，
使用时，手动转盘81转动即可调节上钩座的高度，根据弹簧的长度进行调节，方便快捷，有效提高其功能性。
[0025]本技术的工作原理是：首先，启动两侧液压缸7同步运行，即可联动升降板5上下运行进行弹簧压力检测，且升降板5通过滑块和滑槽31的配合与立架3滑动连接，然后将需要检测的弹簧放置在放置槽91内，然后手动转柄93将限位杆92插入弹簧内将其限位，提高其在放置槽91内的稳定性，然后升降板5下降通过压板6按压弹簧进行压力检测，可避免弹簧按压检测时弹出造成危险事故发生，有利于提高其功能性和使用安全性，并且可将弹簧两端分别钩设在上钩座和下钩座10上，然后对弹簧进行拉力检测，两种检测方法一体实现，方便实用，有效提高其功能性和使用便捷性，且手动转盘81转动即可调节上钩座的高度，根据弹簧的长度进行调节，方便快捷，有效提高其功能性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涨紧器弹簧压力检测机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端左侧设有操作台（2），所述底座（1）上端右侧设有立架（3），所述立架（3）下端设有底托（9），所述底托（9）下端设有安装座（4），所述底托（9）顶端壁设有放置槽（91），所述放置槽（91）内两端均设有限位杆（92），所述立架（3）中部设有升降板（5），所述升降板（5）上端中部设有下钩座（10），所述升降板（5）下端设有压板（6），所述立架（3）顶端中部设有螺杆（8），所述立架（3）顶端两侧均安装有液压缸（7）。2.根据权利要求1所述的涨紧器弹簧压力检测机，其特征在于：两侧所述液压缸（7）下端均设有连动杆（71），两侧所述连动杆（71）均与升降板（5）拼接。3.根据权利要求1所述的涨紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘沙，王建，
申请(专利权)人：温州萨博汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：