本实用新型专利技术公开了一种球类弹力测试装置，包括定量充气机构、提升机构和上开口的测试框，定量充气机构包括充气枪，充气枪进气口通过气管连接充气泵出气端，充气泵进气端连接外部供气系统，气管上设有气体流量计，气体流量计检测信号输出端连接PLC气体计量信号输入端，PLC充气信号输出端连接充气泵驱动信号输入端，充气枪开关信号输出端连接PLC充气信号输入端，提升机构的底端设有收纳筐，提升机构的顶端伸到测试框后侧的上方，测试框的中部竖向设有隔板，通过隔板将测试框分为前后分布的测试区域和存储区域，测试区域的底板后高前低倾斜设置，测试区域底板靠前侧设有出料口，出料口的下方倾斜设有出料溜槽。能够对球类物品的弹力进行检测，并进行优、次品分拣。次品分拣。次品分拣。
【技术实现步骤摘要】
一种球类弹力测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，具体涉及一种球类弹力测试装置。
技术介绍
[0002]球类物品在完成生产后需要对其弹力进行测试，由于球类物品的弹力与充气量、是否漏气及皮质的软硬程度有关，影响因素较多，难以判断。传统的人工进行检测其弹力的方式较为繁琐，并且每次抛起或测量均存在误差，并且在测量完毕后需要通过人工对其进行收捡，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种球类弹力测试装置，能够对球类物品的弹力进行检测，并进行优、次品分拣。
[0004]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种球类弹力测试装置，包括定量充气机构、提升机构和上开口的测试框，所述定量充气机构包括充气枪，所述充气枪进气口通过气管连接充气泵出气端，所述充气泵进气端连接外部供气系统，所述气管上设有气体流量计，所述气体流量计检测信号输出端连接PLC气体计量信号输入端，所述PLC充气信号输出端连接充气泵驱动信号输入端，充气枪开关信号输出端连接PLC充气信号输入端，当按下充气枪开关时，PLC启动充气泵开始充气，同时驱动气体流量计进行计量，当气体流量计的检测数据达到设定数值时，PLC停止充气泵，以此完成一个球类物品的充气量；
[0005]所述提升机构的底端设有用于装入充了气的球类物品的收纳筐，所述提升机构的顶端伸到测试框后侧的上方，所述测试框的中部竖向设有用于测试球类物品反弹高度的隔板，通过隔板将测试框分为前后分布的测试区域和存储区域，若球类物品反弹跳过隔板则表示弹力合格，并掉落在存储区域内，若球类物品没有跳过隔板则留在测试区域内；所述测试区域的底板后高前低倾斜设置，所述测试区域底板靠前侧设有出料口，所述出料口的下方倾斜设有出料溜槽。
[0006]上述方案中：所述提升机构包括上链轮和下链轮，所述上链轮和下链轮前后相错，使得提升机构倾斜设置，所述上、下链轮之间设有链条，所述链条上设有间隔设有若干个挂钩组件，通过挂钩组件钩取球类物品，并沿链条继续移动；
[0007]所述收纳筐位于下链轮的后侧，所述收纳筐的前侧向后凹设有竖向设置的让位凹槽，所述让位凹槽用于供挂钩组件上下通过，所述让位凹槽的后侧壁靠底部开设有出口，所述收纳筐上设有用于接住从出口掉出的球类物品的托架，所述托架上设有为挂钩组件让位的让位缺口。
[0008]上述方案中：所述出料口的左右两侧均设有挡板，两个挡板后端的间距大于挡板前端的间距，且两个挡板的后端固定在测试区域的左右两内侧壁上，能够通过挡板形成漏斗，便于球类物品进入到出料口中，继而掉出。
[0009]上述方案中：所述挡板低于隔板，所述挡板的顶端与隔板之间设有封板，避免球类
物品掉落在挡板与隔板之间。
[0010]上述方案中：所述挂钩组件包括左右间隔设置的挂钩，两个所述挂钩均铰接在链条上，结构简单。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的充气机构能够对球类物品充入定量的气体，保障测量的球类物品内气体均匀，控制测量的变量，减少误差。设置的提升机构能够统一球类物品掉落的位置和高度，减少误差。设置的测试框能够自动将次品和优品隔开，实现分拣，结构简单，设置合理。测试区域底板倾斜设置，便于次品朝出料口移动，同时，在球类物品反弹时为沿底板的法线方向弹出，即朝前侧弹出，便于跳过隔板，继而掉落在存储区域，满足测试需求。设置的出料口便于清空测试区域内的球类物品，避免有球类物品掉落在位于测试区域内的球类物品上，导致不能按照规定的方向弹出或影响弹力测试结果。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术的充气机构的示意图；
[0014]图2是收纳筐、提升机构和测试框的示意图；
[0015]图3是收纳筐与挂钩组件的俯视图；
[0016]图4是测试框的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种球类弹力测试装置，包括定量充气机构、提升机构和上开口的测试框5。定量充气机构包括充气枪1，充气枪1进气口通过气管连接充气泵3出气端，充气泵3进气端连接外部供气系统。气管上设有气体流量计7，气体流量计7检测信号输出端连接PLC气体计量信号输入端。PLC充气信号输出端连接充气泵3驱动信号输入端，充气枪1开关信号输出端连接PLC充气信号输入端。当按下充气枪1开关时，PLC启动充气泵3开始充气，同时驱动气体流量计7进行计量，当气体流量计7的检测数据达到设定数值时，PLC停止充气泵3，以此完成一个球类物品的充气量。
[0019]提升机构包括上链轮4b和下链轮4a，上链轮4b和下链轮4a前后相错，使得提升机构倾斜设置，上、下链轮4a之间设有链条，链条上设有间隔设有若干个挂钩组件4c，通过挂钩组件4c钩取球类物品，并沿链条继续移动；
[0020]收纳筐2位于下链轮4a的后侧，收纳筐2的前侧向后凹设有竖向设置的让位凹槽2a，让位凹槽2a用于供挂钩组件4c上下通过。让位凹槽2a的后侧壁靠底部开设有出口2b，所述收纳筐2的底部为后高前低的倾斜状，避免球类物品从出口2b中掉出。收纳筐2上设有用于接住从出口2b掉出的球类物品的托架2c，托架2c上设有为挂钩组件4c让位的让位缺口。
其中托架2c为左右间隔设置的横杆，横杆后端固定在收纳筐2上，前端向上弯折形成抵杆，避免球类物品掉出。两横杆的间距小于球类物品的直径，大于挂钩组件4c的左右宽度，并通过两横杆之间的间距作为让位缺口，使得挂钩组件4c能从两横杆之间通过。
[0021]提升机构的底端设有用于装入充了气的球类物品的收纳筐2，提升机构的顶端伸到测试框5后侧的上方，测试框5的中部竖向设有用于测试球类物品反弹高度的隔板5b，通过隔板5b将测试框5分为前后分布的测试区域a和存储区域b，若球类物品反弹跳过隔板5b则表示弹力合格，并掉落在存储区域b内，若球类物品没有跳过隔板5b则留在测试区域a内。测试区域a的底板后高前低倾斜设置，测试区域a底板靠前侧设有出料口5a，出料口5a的下方倾斜设有出料溜槽6。
[0022]最好是，出料口5a的左右两侧均设有挡板5c，两个挡板5c后端的间距大于挡板5c前端的间距，且两个挡板5c的后端固定在测试区域a的左右两内侧壁上，能够通过挡板5c形成漏斗，便于球类物品进入到出料口5a中，继而掉出。当然了，挡板5c应当低于隔板5b，避免球类物品被挡板5c挡住。最好是，挡板5c的顶端与隔板5b之间设有封板5d，通过封板5d封闭避免挡板5c的顶端与隔板5b顶端的缝隙，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球类弹力测试装置，其特征在于：包括定量充气机构、提升机构和上开口的测试框(5)，所述定量充气机构包括充气枪(1)，所述充气枪(1)进气口通过气管连接充气泵(3)出气端，所述充气泵(3)进气端连接外部供气系统，所述气管上设有气体流量计(7)，气体流量计(7)检测信号输出端连接PLC气体计量信号输入端，所述PLC的充气信号输出端连接充气泵(3)驱动信号输入端，充气枪(1)开关信号输出端连接PLC充气信号输入端，当按下充气枪(1)开关时，PLC启动充气泵(3)开始充气，同时驱动气体流量计(7)进行计量，当气体流量计(7)的检测数据达到设定数值时，PLC停止充气泵(3)，以此完成一个球类物品的充气量；所述提升机构的底端设有用于装入充了气的球类物品的收纳筐(2)，所述提升机构的顶端伸到测试框(5)后侧的上方，所述测试框(5)的中部竖向设有用于测试球类物品反弹高度的隔板(5b)，通过隔板(5b)将测试框(5)分为前后分布的测试区域(a)和存储区域(b)，若球类物品反弹跳过隔板(5b)则表示弹力合格，并掉落在存储区域(b)内，若球类物品没有跳过隔板(5b)则留在测试区域(a)内；所述测试区域(a)的底板后高前低倾斜设置，所述测试区域(a)底板靠前侧设有出料口(5a)，所述出料口(5a)的下方倾斜设有出料溜槽(6)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衍军，
申请(专利权)人：四川涵达体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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