本实用新型专利技术涉及一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，包括机架、袋口收拢机构和丝杠滑台，袋口收拢机构通过丝杠滑台设于机架上并上下运动，袋口收拢机构包括固定架、丝杆、移动滑块、驱动电机模块、压袋组件、两个气缸、两个转动架和两个抱袋板，两个气缸分别安装于固定架的两侧，且输出端分别连接两个转动架，两个抱袋板分别固定于两个转动架上，驱动电机模块设于固定架上，且输出端连接至丝杆的一端，丝杆的另一端通过轴承固定在固定架上，移动滑块设于丝杆上，压袋组件设于移动滑块上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过袋口收拢机构，只需将压好内袋的吨包袋口部挤好绳子，其余工作均可由设备自动完成。由于其他生产过程不需要人工参与，避免了物料对人体健康的危害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机
[0001]本技术涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机。
技术介绍
[0002]目前，市场上吨袋包装领域的设备大多为半自动化。对于吨袋包装而言，生产环节多，相对环境恶劣，在吨袋包装的生产过程中，少不了人直接参与；通常吨包袋由内衬袋和外编织带组成，为了防止已包装好的物料受潮，同时也为了更好的保存和搬运，需要把填充好的吨袋进行封合，再把封合好的内衬袋塞进外编织袋袋口，而这些环节就需要靠人工来完成；吨袋包装现场有不同程度的扬粉，会影响操作人员的健康；同时由于吨袋长宽高尺寸较大，操作人员需要借助辅助平台来完成，这又增加了生产成本，占用空间，降低了生产车间的使用率；人工压袋的空间跨度大，动作复杂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了提供一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，通过袋口收拢机构，只需将压好内袋的吨包袋口部挤好绳子，其余工作均可由设备自动完成。由于其他生产过程不需要人工参与，避免了物料对人体健康的危害。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，包括机架、袋口收拢机构和丝杠滑台，所述袋口收拢机构通过丝杠滑台设于机架上并上下运动，
[0006]所述袋口收拢机构包括固定架、丝杆、移动滑块、驱动电机模块、压袋组件、两个气缸、两个转动架和两个抱袋板，两个气缸分别安装于固定架的两侧，且输出端分别连接两个转动架，两个抱袋板分别固定于两个转动架上，驱动电机模块设于固定架上，且输出端连接至所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端通过轴承固定在固定架上，所述移动滑块设于所述丝杆上，所述压袋组件设于所述移动滑块上。
[0007]所述袋口收拢机构还包括防尘罩，所述防尘罩至少覆盖丝杆的端部。
[0008]所述气缸通过转轴安装于固定架上，且输出端与转动架转动连接。
[0009]所述抱袋板由两块梯形板连接而成，且两者所成的夹角自上而下渐大。
[0010]所述压袋组件包括悬臂、压袋杆和压袋盘，所述压袋盘通过压袋杆连接悬臂的一端，所述悬臂的另一端设于移动滑块上。
[0011]所述压袋杆和悬臂的夹角小于或等于90度。
[0012]所述袋口收拢机构还包括导杆，所述导杆穿过移动滑块并与丝杆平行设置。
[0013]所述转动架包括拉杆和摆杆，所述摆杆的一端与固定架转动连接，另一端连接对应抱袋，所述拉杆的一端与固定架转动连接，另一端连接所述摆杆。
[0014]所述固定架包括矩形框架和两根固定杆，所述固定杆设于矩形框架的两侧，两个气缸分别安装于两根固定杆上。
[0015]所述驱动电机模块为减速电机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过袋口收拢机构，只需将压好内袋的吨包袋口部挤好绳子，其余工作均可由设备自动完成。由于其他生产过程不需要人工参与，避免了物料对人体健康的危害。
[0018]2、防尘罩可以降低丝杆的故障率。
[0019]3、抱袋板由两块梯形板连接而成，且两者所成的夹角自上而下渐大，可以对袋口进行良好的固定，避免在压袋过程中变形。
[0020]4、压袋杆和悬臂的夹角小于或等于90度，提高结构强度，避免形成反向的转动力矩导致损坏。
[0021]5、固定架包括矩形框架和两根固定杆，两个气缸分别安装于两根固定杆上，有利于缩小固定架的体积，便于小型化和轻量化。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为袋口收拢机构的结构示意图；
[0024]其中：1、辊筒输送机，2、托盘，3、吨袋，4、袋口收拢机构，5、丝杆滑台， 6、机架，A1、气缸，A2、摆杆，A3、固定架，A4、拉杆，A5、移动滑块，A6、导杆，A7、丝杆，A8、防尘罩，A9、驱动电机模块，A10、悬臂，A11、压袋杆， A12、抱袋板，A13、压袋盘，A14、抱袋板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，如图1所示，包括机架6、袋口收拢机构4和丝杠滑台5，袋口收拢机构4通过丝杠滑台5设于机架6上并上下运动，
[0027]如图2所示，袋口收拢机构4包括固定架A3、丝杆A7、移动滑块A5、驱动电机模块、压袋组件、两个气缸A1、两个转动架和两个抱袋板，两个气缸A1分别安装于固定架A3的两侧，且输出端分别连接两个转动架，两个抱袋板分别固定于两个转动架上，驱动电机模块设于固定架A3上，且输出端连接至丝杆A7的一端，丝杆A7的另一端通过轴承固定在固定架A3上，移动滑块A5设于丝杆A7上，压袋组件设于移动滑块A5上。如图2所示，A12和A14分别为两块抱袋板。
[0028]通过袋口收拢机构4，只需将压好内袋的吨包袋口部挤好绳子，其余工作均可由设备自动完成。由于其他生产过程不需要人工参与，避免了物料对人体健康的危害。
[0029]辊筒输送机1位于机架的底部，可以将吨包输送到压袋位置，当然在其他实施例中，上述放有满包吨袋的托盘输送方式使用但不限于辊筒输送机，其他方式输送亦为相同机构。
[0030]本实施例中，袋口收拢机构4还包括防尘罩A8，防尘罩A8至少覆盖丝杆A7 的端部，防尘罩可以降低丝杆的故障率。
[0031]气缸A1通过转轴安装于固定架A3上，且输出端与转动架转动连接。
[0032]抱袋板由两块梯形板连接而成，且两者所成的夹角自上而下渐大，可以对袋口进行良好的固定，避免在压袋过程中变形。
[0033]压袋组件包括悬臂A10、压袋杆A11和压袋盘13，压袋盘13通过压袋杆A11 连接悬臂A10的一端，悬臂A10的另一端设于移动滑块A5上。压袋杆A11和悬臂A10的夹角小于或等于90度，提高结构强度，避免形成反向的转动力矩导致损坏。
[0034]袋口收拢机构4还包括导杆A6，导杆A6穿过移动滑块A5并与丝杆A7平行设置。
[0035]转动架包括拉杆A4和摆杆A2，摆杆A2的一端与固定架A3转动连接，另一端连接对应抱袋，拉杆A4的一端与固定架A3转动连接，另一端连接摆杆A2。
[0036]固定架A3包括矩形框架和两根固定杆，固定杆设于矩形框架的两侧，两个气缸A1分别安装于两根固定杆上，有利于缩小固定架的体积，便于小型化和轻量化。
[0037]驱动电机模块A9可以为减速电机，或者刹车电机和减速电机的组合。
[0038]本实施例中，上述机架6采用碳钢焊接后喷塑处理，结构简单、占用空间小、重量轻、安装方便可靠。
[0039]本申请的工作过程如下：首先，辊筒输送机1将载有已封好内衬袋口的满包吨袋的托盘输送到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，其特征在于，包括机架(6)、袋口收拢机构(4)和丝杠滑台(5)，所述袋口收拢机构(4)通过丝杠滑台(5)设于机架(6)上并上下运动，所述袋口收拢机构(4)包括固定架(A3)、丝杆(A7)、移动滑块(A5)、驱动电机模块、压袋组件、两个气缸(A1)、两个转动架和两个抱袋板，两个气缸(A1)分别安装于固定架(A3)的两侧，且输出端分别连接两个转动架，两个抱袋板分别固定于两个转动架上，驱动电机模块设于固定架(A3)上，且输出端连接至所述丝杆(A7)的一端，所述丝杆(A7)的另一端通过轴承固定在固定架(A3)上，所述移动滑块(A5)设于所述丝杆(A7)上，所述压袋组件设于所述移动滑块(A5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，其特征在于，所述袋口收拢机构(4)还包括防尘罩(A8)，所述防尘罩(A8)至少覆盖丝杆(A7)的端部。3.根据权利要求1所述的一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，其特征在于，所述气缸(A1)通过转轴安装于固定架(A3)上，且输出端与转动架转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于吨袋内包装热封后的全自动压袋机，其特征在于，所述抱袋板由两块梯形板连接而成，且两者所成的夹角自上而下渐大。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊海功，袁文军，
申请(专利权)人：锐派包装技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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