本实用新型专利技术涉及一种利用重力自动输送物料装置，包括底座，所述底座的上表面活动连接有用于运输物料的托盘，所述托盘上设有调节机构，所述底座上设有转动机构。该利用重力自动输送物料装置，设置有调节机构和转动机构，经调节机构和转动机构各个结构之间相互配合，能通过导向槽保证物料统一方向放置，插件人员拿取物料时，物料方向均一致，有效防止物料插装反向，保证了物料的统一性，插件人员无需翻转物料方向，节省操作时间，并使操作人员从托盘底部每取出一个物料后，上部的物料在重力的作用下，自动推送下部物料流到底部，填补空缺物料，从而实现自动输送物料，使操作人员每次均在同一个位置拿取物料，减轻作业人员的作业疲劳。劳。劳。
【技术实现步骤摘要】
一种利用重力自动输送物料装置
[0001]本技术涉及输料
，具体为一种利用重力自动输送物料装置。
技术介绍
[0002]DIP封装，也叫双列直插式封装技术，双入线封装，DRAM的一种元件封装形式，指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式。
[0003]针对DIP的插件物料，传统的取放物料的方式是将物料倒入物料盒或者物料盘中，插件人员从物料盒或物料盘中拿取物料进行插件，但物料杂乱无章的放置在物料盒内或者台面上，插件人员拿取物料后，需要对物料的方向进行识别，存在识别反向的风险，同时，因物料零散的堆放在物料盒内或者台面上，插件人员拿取物料时，每次均需到不同的坐标拿取物料，遇到较远的物料还需要起身拿取，不符合人体工程学。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用重力自动输送物料装置，具备实用性高等优点，解决了传统取放物料方式不实用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用重力自动输送物料装置，包括底座，所述底座的上表面活动连接有用于运输物料的托盘，所述托盘上设有调节机构，所述底座上设有转动机构；
[0006]所述调节机构包括调节组件和限位组件，所述调节组件包括开设在托盘内背壁的卡槽，所述托盘的内背壁滑动连接有间隔柱，且数量不少于两个，所述间隔柱的背面固定有一端贯穿并延伸至滑槽外侧的连接块，所述托盘的内底壁固定有防护垫。
[0007]进一步，所述限位组件包括固定在连接块上表面的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有连接板，所述伸缩杆的外侧活动套装有弹簧，且固定在连接块上表面和连接板之间，所述连接板的上表面固定有限位块，所述托盘的背面固定有固定块，所述固定块的下表面开设有限位槽。
[0008]进一步，所述转动机构包括开设在托盘左右两侧的卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相背的一侧均固定有转杆，两个所述转杆相背的一端均贯穿并延伸至底座的外侧，所述底座内腔的左右两侧壁均固定有固定在托盘左右两侧的扭簧，且活动套装在转杆的外侧，两个所述转杆的外侧均固定有长板，所述两个长板分别转动连接在底座的左右两侧，所述底座的左右两侧均固定有挡块。
[0009]进一步，所述底座的形状为U形，所述托盘的形状为内部中空且正面和顶面均缺失的长方体。
[0010]进一步，所述连接块在滑槽内做左右线性移动，所述限位块的上表面贯穿并延伸至限位槽的内部。
[0011]进一步，所述限位槽的形状为V形，所述限位块的左右两侧均设为斜面。
[0012]进一步，所述滑块在滑槽内做前后线性移动，所述底座的左右两侧均开设有通孔，
所述通孔的内部固定有轴承，所述转杆固定在轴承的内周壁。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该利用重力自动输送物料装置，设置有调节机构，经调节机构各个结构之间相互配合，能将用于对物料导向的间隔柱进行调节，使间隔柱可以根据物料尺寸进行可调，同时，通过间隔柱组成导向槽，导向槽保证物料统一方向放置，插件人员拿取物料时，物料方向均是统一的，故可以有效防止物料插装反向，保证了物料的统一性，插件人员无需翻转物料方向，节省操作时间，提升生产效率。
[0015]2、该利用重力自动输送物料装置，设置有转动机构，经转动机构各个结构之间相互配合，能将托盘进行倾斜，物料随之倾斜，在操作人员从托盘底部每取出一个物料后，上部的物料在重力的作用下，自动推送下部物料流到底部，填补空缺物料，从而实现自动输送物料，使操作人员每次均在同一个位置拿取物料，减轻作业人员的作业疲劳，符合人体工程学。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构示意图；
[0018]图3为本技术连接块和伸缩杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术转动机构示意图；
[0020]图5为本技术转杆和长板连接结构示意图。
[0021]图中：1调节机构、101滑槽、102防护垫、103间隔柱、104连接块、105弹簧、106连接板、107限位槽、108固定块、109限位块、110伸缩杆、2转动机构、201转杆、202扭簧、203卡槽、204滑块、205长板、206挡块、3底座、4托盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种利用重力自动输送物料装置，包括底座3，底座3的上表面活动连接有用于运输物料的托盘4，托盘4上设有调节机构1，底座3上设有转动机构2。
[0024]请参阅图2
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3，本实施例中的调节机构1包括调节组件和限位组件，调节组件包括开设在托盘4内背壁的卡槽203，托盘4的内背壁滑动连接有间隔柱103，且数量不少于两个，连接块104随间隔柱103的移动在滑槽101内进行移动，间隔柱103的背面固定有一端贯穿并延伸至滑槽101外侧的连接块104，连接块104移动时使限位块109移动，托盘4的内底壁固定有防护垫102，物料在由两个间隔柱103组成的导向槽内移动时与防护垫102接触，以避免物料直接与托盘4接触，以对物料进行保护，底座3的形状为U形，托盘4的形状为内部中空且正面和顶面均缺失的长方体。
[0025]限位组件包括固定在连接块104上表面的伸缩杆110，伸缩杆110的顶端固定有连
接板106，连接板106将限位块109、弹簧105和伸缩杆110连接，伸缩杆110的外侧活动套装有弹簧105，且固定在连接块104上表面和连接板106之间，连接板106的上表面固定有限位块109，由于限位块109的左右两侧为斜面，在连接块104进行移动时，限位槽107则会挤压限位块109，限位块109通过连接板106使弹簧105和伸缩杆110收缩，托盘4的背面固定有固定块108，固定块108的下表面开设有限位槽107，连接块104在滑槽101内做左右线性移动，限位块109的上表面贯穿并延伸至限位槽107的内部，限位槽107的形状为V形，限位块109的左右两侧均设为斜面。
[0026]通过移动间隔柱103以适应物料的尺寸，并由限位在限位槽107内的限位块109将间隔柱103进行固定，同时物料有序的放置在导向槽内，不会存在物料相互堆叠和挤压的情况，可以有效防止引脚变形，还可有效防止异物粘附在物料引脚上导致的品质隐患，并解决以往每个有极性的物料需用肉眼识别，眼部疲劳造成的极性识别错识的问题，物料方向均是统一的，故可以有效防止物料插装反向。
[0027]上述调节机构1经各个结构之间相互配合，能将用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用重力自动输送物料装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面活动连接有用于运输物料的托盘(4)，所述托盘(4)上设有调节机构(1)，所述底座(3)上设有转动机构(2)；所述调节机构(1)包括调节组件和限位组件，所述调节组件包括开设在托盘(4)内背壁的卡槽(203)，所述托盘(4)的内背壁滑动连接有间隔柱(103)，且数量不少于两个，所述间隔柱(103)的背面固定有一端贯穿并延伸至滑槽(101)外侧的连接块(104)，所述托盘(4)的内底壁固定有防护垫(102)。2.根据权利要求1所述的一种利用重力自动输送物料装置，其特征在于：所述限位组件包括固定在连接块(104)上表面的伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)的顶端固定有连接板(106)，所述伸缩杆(110)的外侧活动套装有弹簧(105)，且固定在连接块(104)上表面和连接板(106)之间，所述连接板(106)的上表面固定有限位块(109)，所述托盘(4)的背面固定有固定块(108)，所述固定块(108)的下表面开设有限位槽(107)。3.根据权利要求1所述的一种利用重力自动输送物料装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括开设在托盘(4)左右两侧的卡槽(203)，所述卡槽(203)的内部滑动连接有滑块(204)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊碧玉，刘志坚，尹小飞，
申请(专利权)人：惠州市夏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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