本实用新型专利技术公开了一种新型波峰焊喷口焊接装置，属于焊接喷口领域，包括承载体、四个支撑杆、波峰焊组件、伸缩组件、平波焊喷口、支撑架和两个输送管，四个支撑杆固定连接于承载体的内部且呈矩形分布，波峰焊组件设置于左边两个支撑杆的上端面，平波焊喷口固定连接于右边两个支撑杆的上端面，伸缩组件设置于波峰焊组件的内部，支撑架固定连接于承载体的上端面，支撑架的上端面固定连接有数量为八个且四个为一组呈矩形分布的固定杆。本实用新型专利技术的新型波峰焊喷口焊接装置，具有很强的通用性和实用性的优点，解决了波峰窄，焊接时间短，一般小于秒，焊接时容易产生冷焊、锡点锡量过多、锡桥等不良，由此产生的波峰焊接不良，只能手工烙铁修正的问题。修正的问题。修正的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型波峰焊喷口焊接装置
[0001]本技术属于焊接喷口领域，具体涉及一种新型波峰焊喷口焊接装置。
技术介绍
[0002]波峰焊是一种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的PCBA以一定角度及浸入深度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。
[0003]在实际使用中，大多数的波峰焊喷口在对SMT元器件进行焊接时，会通过波峰喷口上的小圆孔，形成一股一股的喷射流，但因波峰窄，焊接时间短，一般小于3秒，焊接时容易产生冷焊、锡点锡量过多、锡桥等不良，由此产生的波峰焊接不良，只能手工烙铁修正，故而提出一种新型波峰焊喷口焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种新型波峰焊喷口焊接装置，具有很强的通用性和实用性的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型波峰焊喷口焊接装置，包括承载体、四个支撑杆、波峰焊组件、伸缩组件、平波焊喷口、支撑架和两个输送管；
[0006]四个所述支撑杆固定连接于承载体的内部且呈矩形分布，所述波峰焊组件设置于左边两个支撑杆的上端面，所述平波焊喷口固定连接于右边两个支撑杆的上端面，所述伸缩组件设置于波峰焊组件的内部，所述支撑架固定连接于承载体的上端面，所述支撑架的上端面固定连接有数量为八个且四个为一组呈矩形分布的固定杆，其中一组所述固定杆的上端面固定连接有波峰马达，另一组所述固定杆的上端面固定连接有平波马达，其中一个所述输送管的一端固定连接于波峰马达的输出端且另一端与波峰焊组件相连通，另一个所述输送管的一端固定连接于平波马达的输出端且另一端与平波焊喷口相连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述波峰焊组件包括两个波峰焊喷口和挡锡片，两个所述波峰焊喷口分别套设于左边前方的支撑杆上端面与左边后方一个支撑杆的上端面，两个所述波峰焊喷口与两个支撑杆的相贴合处均开设有螺丝定位孔，两个所述波峰焊喷口的内部均开设有喷口开孔，两个所述挡锡片分别固定连接于两个波峰焊喷口的上端面且位于喷口开孔相背的两端。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述伸缩组件包括两个限位杆、滑槽、延伸件和两个突出部，两个所述限位杆均固定连接于前面一个波峰焊喷口的内部且呈左右对称分布，所述突出部固定连接于后面一个波峰焊喷口靠近前面一个波峰焊喷口的一侧且滑动连接于限位杆的外周面，所述延伸件的内部开设有可供两个限位杆插入的两个滑槽，两个所述突出部均一体成型的设置于延伸件的左右两侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述螺丝定位孔与两个支撑杆的相贴合处分别螺纹连接有两个螺杆且两个螺杆一端延伸至支撑杆的内部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述延伸件的外表面涂覆有防水层。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述喷口开孔的形状设置为长方形。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0013]本技术的新型波峰焊喷口焊接装置，当需要使用时，通过将波峰焊组件与平波焊喷口安装在四个支撑杆的上方，通过伸缩组件对波峰焊组件进行伸缩调节，用于适应不同的装置，在对波峰马达与平波马达进行通电开启，通过输送管的连接使波峰焊组件与平波焊喷口开始运行，液态锡料在泵压作用下，通过开孔较窄的喷口，形成波峰焊组件和平波焊喷口两者之间的波峰形状，波峰高度可以根据焊接需要，通过调节相应的波峰马达转速来实现，转速越快，形成的波峰越高，由于此种喷口开孔为长方形，相对开孔为圆孔的扰流波喷口而言，可以形成比原本扰流波更宽的波峰，因此具有比原本扰流波更长的焊接时间，提高焊接温度，从而避免了波峰窄，焊接时间短，一般小于秒，焊接时容易产生冷焊、锡点锡量过多、锡桥等不良，由此产生的波峰焊接不良，只能手工烙铁修正的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术波峰焊组件结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩组件实施例中结构示意图。
[0017]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载体；2、支撑杆；3、波峰焊组件；31、波峰焊喷口；32、螺丝定位孔；33、挡锡片；34、喷口开孔；4、伸缩组件；41、限位杆；42、滑槽；43、延伸件；44、突出部；5、平波焊喷口；6、支撑架；7、固定杆；8、波峰马达；9、平波马达；10、输送管；11、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]由图1
‑
3给出一种新型波峰焊喷口焊接装置，包括承载体1、四个支撑杆2、波峰焊组件3、伸缩组件4、平波焊喷口5、支撑架6和两个输送管10；
[0021]四个支撑杆2固定连接于承载体1的内部且呈矩形分布，波峰焊组件3设置于左边两个支撑杆2的上端面，平波焊喷口5固定连接于右边两个支撑杆2的上端面，伸缩组件4设置于波峰焊组件3的内部，支撑架6固定连接于承载体1的上端面，支撑架6的上端面固定连接有数量为八个且四个为一组呈矩形分布的固定杆7，其中一组固定杆7的上端面固定连接有波峰马达8，另一组固定杆7的上端面固定连接有平波马达9，其中一个输送管10的一端固定连接于波峰马达8的输出端且另一端与波峰焊组件3相连通，另一个输送管10的一端固定连接于平波马达9的输出端且另一端与平波焊喷口5相连通。
[0022]本实施例中，当需要使用时，通过将波峰焊组件3与平波焊喷口5安装在四个支撑
杆2的上方，通过伸缩组件4对波峰焊组件3进行伸缩调节，用于适应不同的装置，在对波峰马达8与平波马达9进行通电开启，通过输送管10的连接使波峰焊组件3与平波焊喷口5开始运行，液态锡料在泵压作用下，通过开孔较窄的喷口，形成波峰焊组件3和平波焊喷口5两者之间的波峰形状，波峰高度可以根据焊接需要，通过调节相应的波峰马达8转速来实现，转速越快，形成的波峰越高，由于此种喷口开孔34为长方形，相对开孔为圆孔的扰流波喷口而言，可以形成比原本扰流波更宽的波峰，因此具有比原本扰流波更长的焊接时间，提高焊接温度，从而避免了波峰窄，焊接时间短，一般小于3秒，焊接时容易产生冷焊、锡点锡量过多、锡桥等不良，由此产生的波峰焊接不良，只能手工烙铁修正的问题。
[0023]具体的，参照图2，波峰焊组件3包括两个波峰焊喷口31和挡锡片33，两个波峰焊喷口31分别套设于左边前方的支撑杆2上端面与左边后方一个支撑杆2的上端面，两个波峰焊喷口31与两个支撑杆2的相贴合处均开设有螺丝定位孔32，两个波峰焊喷口31的内部均开设有喷口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型波峰焊喷口焊接装置，其特征在于，包括承载体(1)、四个支撑杆(2)、波峰焊组件(3)、伸缩组件(4)、平波焊喷口(5)、支撑架(6)和两个输送管(10)；四个所述支撑杆(2)固定连接于承载体(1)的内部且呈矩形分布，所述波峰焊组件(3)设置于左边两个支撑杆(2)的上端面，所述平波焊喷口(5)固定连接于右边两个支撑杆(2)的上端面，所述伸缩组件(4)设置于波峰焊组件(3)的内部，所述支撑架(6)固定连接于承载体(1)的上端面，所述支撑架(6)的上端面固定连接有数量为八个且四个为一组呈矩形分布的固定杆(7)，其中一组所述固定杆(7)的上端面固定连接有波峰马达(8)，另一组所述固定杆(7)的上端面固定连接有平波马达(9)，其中一个所述输送管(10)的一端固定连接于波峰马达(8)的输出端且另一端与波峰焊组件(3)相连通，另一个所述输送管(10)的一端固定连接于平波马达(9)的输出端且另一端与平波焊喷口(5)相连通。2.根据权利要求1所述的新型波峰焊喷口焊接装置，其特征在于，所述波峰焊组件(3)包括两个波峰焊喷口(31)和挡锡片(33)，两个所述波峰焊喷口(31)分别套设于左边前方的支撑杆(2)上端面与左边后方一个支撑杆(2)的上端面，两个所述波峰焊喷口(31)与两个支撑杆(2)的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，熊继军，张健有，
申请(专利权)人：惠州市夏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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