一种后台卸料支架焊接工装制造技术

实用新型专利技术属于搅拌车配件生产领域，具体的说是一种后台卸料支架焊接工装，包括底座、第一横板和支撑板，所述底座的左侧安置有延伸块，且延伸块的上方安装有底板，所述第一横板的上方固定有背板，且第一横板位于底座的上方，所述支撑板的上方安置有第二横板，且支撑板位于背板的前端，所述第二横板的内部设置有定位槽，且定位槽的前端设置有定位孔，所述第二横板的右侧安装有固定板，所述第二横板的上方安装有定位块，所述凹槽的上方安装有卸料支架本体；本实用新型专利技术通过设置有定位槽，定位槽的形状对应卸料支架，通过定位槽对卸料支架进行限位，使其在放置时不会出现位置上的偏移，提升了工装的稳定性，从而提升了产出卸料支架的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种后台卸料支架焊接工装


[0001]本技术涉及搅拌车配件生产
，具体是一种后台卸料支架焊接工装。

技术介绍

[0002]搅拌车，是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，搅拌车后台上需要通过专用的卸料支杆对其进行卸料，搅拌车后台卸料支杆在生产时需要使用到专用的焊接工装对其组件进行定位，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。
[0003]然而，现有的焊接工装整体稳定性较差，卸料支架的组件容易因工装的晃动而出现位置上的偏移，导致焊接位置出现偏差。
[0004]因此，针对上述问题提出一种后台卸料支架焊接工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的焊接工装整体稳定性较差，卸料支架的组件容易因工装的晃动而出现位置上的偏移，导致焊接位置出现偏差的问题，本技术提出一种后台卸料支架焊接工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种后台卸料支架焊接工装，包括底座、第一横板和支撑板，所述底座的左侧安置有延伸块，且延伸块的上方安装有底板，所述第一横板的上方固定有背板，且第一横板位于底座的上方，所述支撑板的上方安置有第二横板，且支撑板位于背板的前端，所述第二横板的内部设置有定位槽，且定位槽的前端设置有定位孔，所述第二横板的右侧安装有固定板，且第二横板的左侧安置有竖板，所述第二横板的上方安装有定位块，且定位块的内部设置有凹槽，所述凹槽的上方安装有卸料支架本体。
[0007]优选的，所述底座与延伸块之间为冲压成型，且底座与延伸块之间的底端位于同一水平高度，并且底板与延伸块之间为固定连接。
[0008]优选的，所述第一横板和第二横板之间相平行，且第一横板通过背板和支撑板与第二横板相连接。
[0009]优选的，所述定位槽呈梯形结构，且定位槽与第二横板之间为冲压成型，并且定位槽与定位孔之间的竖直中心线相重合，而且第二横板与第一横板之间的结构相同。
[0010]优选的，所述卸料支架本体包括支杆、顶盖和侧板，且支杆的上方安装有顶盖，所述顶盖的左侧设置有侧板。
[0011]优选的，所述支杆通过定位孔与第二横板构成卡合结构，且侧板之间关于支杆的竖直中心线相对称，并且侧板与定位槽之间的尺寸相吻合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置有定位槽，定位槽的形状对应卸料支架，通过定位槽对卸料支架进行限位，使其在放置时不会出现位置上的偏移，提升了工装的稳定性，从而提升了产出卸料支架的质量；
[0014]2.本技术通过定位块和凹槽的设置，卸料支架本体通过支杆和定位孔之间的配合固定在第二横板上，定位块和凹槽能够对卸料支架本体的底端进行支撑，卸料支架本体的底部为倾斜结构，通过定位块和凹槽使其能够平稳的固定在工装上，不会因底部的倾斜而导致放置时出现倾斜的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0017]图2为实施例一的主视结构示意图；
[0018]图3为实施例一的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、延伸块；3、底板；4、第一横板；5、背板；6、支撑板；7、第二横板；8、定位槽；9、定位孔；10、固定板；11、竖板；12、定位块；13、凹槽；14、卸料支架本体；1401、支杆；1402、顶盖；1403、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3所示，一种后台卸料支架焊接工装，包括底座1、第一横板4和支撑板6，底座1的左侧安置有延伸块2，且延伸块2的上方安装有底板3，第一横板4的上方固定有背板5，且第一横板4位于底座1的上方，支撑板6的上方安置有第二横板7，且支撑板6位于背板5的前端，第二横板7的内部设置有定位槽8，且定位槽8的前端设置有定位孔9，第二横板7的右侧安装有固定板10，且第二横板7的左侧安置有竖板11，第二横板7的上方安装有定位块12，且定位块12的内部设置有凹槽13，凹槽13的上方安装有卸料支架本体14。
[0023]底座1与延伸块2之间为冲压成型，且底座1与延伸块2之间的底端位于同一水平高度，并且底板3与延伸块2之间为固定连接，底座1和延伸块2对工装提供支撑，使工装放置时更加平稳，不会轻易的出现晃动，从而进行焊接的卸料支架不会因晃动而出现焊接位置上的偏差。
[0024]第一横板4和第二横板7之间相平行，且第一横板4通过背板5和支撑板6与第二横板7相连接，背板5和支撑板6对第二横板7提供支撑，使用者在第二横板7上对卸料支架进行焊接加工。
[0025]定位槽8呈梯形结构，且定位槽8与第二横板7之间为冲压成型，并且定位槽8与定位孔9之间的竖直中心线相重合，而且第二横板7与第一横板4之间的结构相同，定位槽8的形状对应卸料支架，通过定位槽8对卸料支架进行限位，使其在放置时不会出现位置上的偏
移，提升了工装的稳定性，从而提升了产出卸料支架的质量。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1所示，对比实施例一，作为本技术的扩展实施方式，卸料支架本体14包括支杆1401、顶盖1402和侧板1403，且支杆1401的上方安装有顶盖1402，顶盖1402的左侧设置有侧板1403。
[0028]支杆1401通过定位孔9与第二横板7构成卡合结构，且侧板1403之间关于支杆1401的竖直中心线相对称，并且侧板1403与定位槽8之间的尺寸相吻合，卸料支架本体14通过支杆1401和定位孔9之间的配合固定在第二横板7上，定位块12和凹槽13能够对卸料支架本体14的底端进行支撑，卸料支架本体14的底部为倾斜结构，通过定位块12和凹槽13使其能够平稳的固定在工装上，不会因底部的倾斜而导致放置时出现倾斜的情况。
[0029]工作原理，首先，将工装放置到合适的位置，并放置平稳，底座1和延伸块2对工装提供支撑，使工装放置时更加平稳，不会轻易的出现晃动，从而进行焊接的卸料支架不会因晃动而出现焊接位置上的偏差，背板5和支撑板6对第二横板7提供支撑，使用者在第二横板7上对卸料支架进行焊接加工，定位槽8的形状对应卸料支架，通过定位槽8对卸料支架进行限位，使其在放置时不会出现位置上的偏移，提升了工装的稳定性，从而提升了产出卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后台卸料支架焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、第一横板(4)和支撑板(6)，所述底座(1)的左侧安置有延伸块(2)，且延伸块(2)的上方安装有底板(3)，所述第一横板(4)的上方固定有背板(5)，且第一横板(4)位于底座(1)的上方，所述支撑板(6)的上方安置有第二横板(7)，且支撑板(6)位于背板(5)的前端，所述第二横板(7)的内部设置有定位槽(8)，且定位槽(8)的前端设置有定位孔(9)，所述第二横板(7)的右侧安装有固定板(10)，且第二横板(7)的左侧安置有竖板(11)，所述第二横板(7)的上方安装有定位块(12)，且定位块(12)的内部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的上方安装有卸料支架本体(14)。2.根据权利要求1所述的一种后台卸料支架焊接工装，其特征在于：所述底座(1)与延伸块(2)之间为冲压成型，且底座(1)与延伸块(2)之间的底端位于同一水平高度，并且底板(3)与延伸块(2)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种后台卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁恩美，蒋军，
申请(专利权)人：湖南合力兴邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：