一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机，包括机架、多层热压板、液压缸和换料组件，液压缸竖直固定在机架的底部，机架上竖直固定有导杆，热压板上设置有导孔，导杆滑动设置在所述导孔中，多层热压板相互等距排列，且位于液压缸的正上方，热压板上设置有压制模具，压制模具中放置有摩擦片，通过液压驱动的方式驱动热压板从最底层逐一的向上挤压，使液压缸的输出动力全部作用到热压板上，提高了能量的利用率，并且在换料架上可左右滑动的多层支撑板，使支撑板的高度与热压板的高度一一对应，在换料时，只需推出对应层的支撑板既可进行快速换料，解决了换料时上下方的空间限制，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机


[0001]本技术涉及压机领域，尤其涉及一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机。

技术介绍

[0002]多层压机用于摩擦片生产的压制成型工序，通过压板油缸向上顶推热压板，将位于其上方的各层热压板逐层上推，多层热压板压紧位于其间的摩擦片半成品，使摩擦片半成品压制成型。
[0003]由于现有的多层压机操作比较困难，尤其是在换料时，换料架是固定在多层压机的前方，导致上下方的空间限制，换料比较繁琐，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，现有的多层压机在换料时，换料架是固定在多层压机的前方，导致上下方的空间限制，换料比较繁琐，导致工作效率较低的问题，本技术提供了一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机，包括机架，还包括多层热压板、液压缸和换料组件，所述液压缸竖直固定在所述机架的底部，所述机架上竖直固定有导杆，多层所述热压板上均设置有导孔，所述导杆滑动设置在所述导孔中，多层所述热压板相互等距排列，且位于所述液压缸的正上方，其中最上层所述热压板固定在所述机架的上端，所述热压板上设置有压制模具，所述压制模具中放置有摩擦片，所述换料组件设置在所述热压板的右侧，可方便更换摩擦片，所述液压缸驱动活塞杆向上运动可顶推多层所述热压板向上运动，多层所述热压板相互靠拢对摩擦片进行挤压。
[0006]进一步地：每两层所述热压板之间还设置有伸缩杆相互连接。/>[0007]进一步地：所述换料组件包括滑杆、支撑板和支架，所述支架上沿竖直方向等距固定有若干个固定块，若干个所述固定块沿横向开设有通孔，所述滑杆滑动设置在所述通孔中，所述支撑板固定在所述滑杆上，所述支撑板的高度与所述热压板的高度一一对应设置。
[0008]本技术的有益效果是，本技术一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机，在多层的热压板下设置液压缸，通过液压驱动的方式驱动热压板从最底层逐一的向上挤压，使液压缸的输出动力全部作用到热压板上，提高了能量的利用率，并且在换料架上可左右滑动的多层支撑板，使支撑板的高度与热压板的高度一一对应，在换料时，只需推出对应层的支撑板既可进行快速换料，解决了换料时上下方的空间限制，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的正视结构示意图；
[0011]图2是本技术的右视结构示意图。
[0012]图中1、机架，2、热压板，3、液压缸，4、导杆，5、压制模具，6、伸缩杆，7、滑杆，8、支撑板，9、支架，10、固定块。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0017]如图1和图2所示，本技术提供了一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机，包括机架1，还包括多层热压板2、液压缸3和换料组件，所述液压缸3竖直固定在所述机架1的底部，所述机架1上竖直固定有导杆4，所述热压板2上设置有导孔，所述导杆4滑动设置在所述导孔中，多层所述热压板2相互等距排列，且位于所述液压缸3的正上方，其中最上层所述热压板2固定在所述机架1的上端，所述热压板2上设置有压制模具5，所述压制模具5中放置有摩擦片，所述换料组件设置在所述热压板2的右侧，可方便更换摩擦片，所述液压缸3驱动活塞杆向上运动可顶推多层所述热压板2向上运动，多层所述热压板2相互靠拢对摩擦片进行挤压。
[0018]工作时，将摩擦片放置在压制模具5中，将压制模具5放置在热压板2上，每层热压板2均可放置一个热压模具，启动液压缸3驱动活塞杆开始顶推热压板2，热压板2沿导杆4上下滑动，通过热压板2将摩擦片在压制模具5中进行挤压。
[0019]每两层所述热压板2之间还设置有伸缩杆6相互连接，当液压缸3驱动活塞杆退回时，热压板2向下移动并相互分开，通过伸缩杆6可支撑每层热压板2固定在原始位置，以方便与换料组件配合换料。
[0020]所述换料组件包括滑杆7、支撑板8和支架9，所述支架9上沿竖直方向等距固定有若干个固定块10，若干个所述固定块10沿横向开设有通孔，所述滑杆7滑动设置在所述通孔中，所述支撑板8固定在所述滑杆7上，所述支撑板8的高度与所述热压板2的高度一一对应设置。
[0021]支架9位于机架1的右前方，滑杆7可在固定块10的通孔中左右滑动，进而带动支撑板8左右移动，换料时，拉动最下层的支撑板8向左移动，移动到最下层热压板2的正前方，将热压板2上的压制模具5直接移动到支撑板8上，打开压制模具5，取出压制好的磨插片，通过水枪将压制模具5清洗，再将下一个摩擦片放置在压制模具5中，将压制模具5推到热压板2上，以此方式右下到上对摩擦片依次的进行更换。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产盘绕型摩擦片用的多层压机，包括机架（1），其特征在于，还包括多层热压板（2）、液压缸（3）和换料组件，所述液压缸（3）竖直固定在所述机架（1）的底部，所述机架（1）上竖直固定有导杆（4），多层所述热压板（2）上均设置有导孔，所述导杆（4）滑动设置在所述导孔中，多层所述热压板（2）相互等距排列，且位于所述液压缸（3）的正上方，其中最上层所述热压板（2）固定在所述机架（1）的上端，所述热压板（2）上设置有压制模具（5），所述压制模具（5）中放置有摩擦片，所述换料组件设置在所述热压板（2）的右侧，可方便更换摩擦片，所述液压缸（3）驱动活塞杆向上运动可顶推多...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱裕东，
申请(专利权)人：江苏久通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：