本实用新型专利技术提供了一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置，包括机架，所述机架设置有：定量上料机构，包括输料剪切组件、上料组件、托盘和称重器，通过输料剪切组件和称重器可向所述托盘上输送定量的料线；盘绕成型机构，包括竖直驱动组件、旋转驱动组件和成型工位，所述成型工位的左右两端分别设置有缠绕盘和底盘，通过上料组件可向所述缠绕盘和底盘之间输送料线，竖直驱动组件和旋转驱动组件可驱动料线在所述缠绕盘和底盘之间进行上下和旋转的复合运动，相较于现有技术，称线计量更加准确，避免资源浪费，并且全自动化机械工作，减少了工作量，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置
[0001]本技术涉及盘绕型摩擦片生产领域，尤其涉及一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置。
技术介绍
[0002]在汽车摩擦片的生产加工领域，目前较多地采用混合胶质的离合器基材，对于混合胶质的成型作业，不同企业采用的方法大不相同，有些采用机械化的一体成型式，有些采用胶质条线的缠绕成型式，在中小型汽车离合器片的生产加工企业中，由于成本控制，多大采用基材的缠绕成型方式生产加工。
[0003]现有的盘绕机虽然结构简单，但不能够进行连续的生产，在盘绕时，料线与底盘的摩擦里较大，产生了较大摩擦损耗，加大了生产成本，并且手工称线计量时误差大只能取正偏差，浪费了原材料，并且人工送料的劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，现有的盘绕机不能够进行连续的生产，在盘绕时，料线与底盘的摩擦里较大，产生了较大摩擦损耗，加大了生产成本，并且手工称线计量时误差大只能取正偏差，浪费了原材料，并且人工送料的劳动强度大，生产效率低的问题，本技术提供了一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置，包括机架，所述机架设置有：定量上料机构，包括输料剪切组件、上料组件、托盘和称重器，所述输料剪切组件和上料组件均设置在所述机架内，所述称重器设置在所述机架的底部，所述托盘设置在所述称重器上，所述机架顶部设置有料盒，所述料盒中放置有料线，所述输料剪切组件和称重器可向所述托盘上输送定量的料线，所述上料组件可将托盘中的料线进行上料；盘绕成型机构，包括竖直驱动组件、旋转驱动组件和成型工位，所述成型工位的左右两端分别设置有缠绕盘和底盘，所述缠绕盘设置在所述旋转驱动组件上，所述底盘由若干个扇形块沿圆周排列组成，若干个所述扇形块之间均设置有间隙，所述竖直驱动组件设置在所述底盘的右侧，所述上料组件可向所述缠绕盘和底盘之间输送料线，所述竖直驱动组件和旋转驱动组件可驱动料线在所述缠绕盘和底盘之间进行上下和旋转的复合运动。
[0006]进一步地：所述输料剪切组件包括第一电机、第一气缸、第二气缸和第一输料辊，所述第一电机固定在所述机架内，所述第一输料辊固定连接在所述第一电机的输出轴上，所述第一气缸横向固定在所述机架右侧的外壁上，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有换位块，所述换位块上固定有第一导线块，所述第一导线块的上方固定设置有第二导线块，所述第二导线块的上方固定设置有第三导线块，所述第二气缸横向固定在所述机架右侧的内壁上，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有刀具，所述刀具水平设置在所述第二导线块和第三导线块之间，所述第一导线块的下方固定有第四导线块，所述第一导线块、第二导线
块、第三导线块和第四导线块上均设有同轴心的通孔。
[0007]进一步地：所述上料组件包括第二电机、第二输料辊、第一压辊和第三电机，所述第二电机固定在所述机架上，所述第二输料辊固定连接在所述第二电机的输出轴上，所述第一压辊转动设置在所述换位块上，所述第一压辊位于所述第一导线块的右侧，所述第三电机固定在所述机架上，位于所述第二电机的左侧，所述第三电机的输出轴上固定连接有第三输料辊，所述第三输料辊的上方竖直固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上转动设置有第二压辊，所述第二输料辊与所述第三输料辊之间固定有输料槽。
[0008]进一步地：所述竖直驱动组件包括第一支撑板、第四气缸、第一连接块和出料管，所述第一支撑板竖直固定设置在所述成型工位的右侧，所述底盘与所述第一支撑板的左侧面固定连接，所述第四气缸竖直固定在所述机架上，位于所述第一支撑板的右侧，所述第一连接块与所述第四气缸的活塞杆固定连接，所述第一支撑板上横向开设有开口，所述开口呈长条形，所述出料管的一端与所述第一连接块固定连接，所述第一连接块上横向设置有过线孔，所述过线孔与所述出料管连通，所述出料管的另一端穿过所述开口设置在两个所述扇形块的间隙中，所述第一连接块上固定连接有软管，所述软管的一端与所述过线孔连通，所述软管的另一端固定在所述第三输料辊的左侧。
[0009]进一步地：所述旋转驱动组件包括第四电机、丝杆、第五电机和转轴，所述第四电机固定设置在所述成型工位的左侧，所述丝杆横向转动设置在所述机架上，所述第四电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述丝杆上套设有螺母，所述螺母上固定有第二连接块，所述第五电机固定在所述第二连接块上，所述第五电机的输出轴与所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与所述缠绕盘同轴心固定连接。
[0010]进一步地：所述转轴套设有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述缠绕盘的左侧，所述第二支撑板的左端部上套设有轴承，所述轴承固定设置在所述机架上，所述第二支撑板与所述转轴花键连接，所述缠绕盘的左侧面沿圆周设置有若干个弹簧。
[0011]进一步地：所述第一支撑板的左端面上沿圆周固定有若干个支撑杆，若干个所述扇形块的间隙中均设置有锥形辊，所述锥形辊转动设置在所述支撑杆上，且所述锥形辊的表面突出扇形块的左侧面。
[0012]进一步地：所述第一导线块和第四导线块的上端均设置有槽口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过称重器可监控托盘上料线重量，输料剪切组件向托盘进行输料，根据称重器的反馈到料线到规定重量时，第一气缸推动换位块移动到上料组件的位置，同时第二气缸驱动刀具切断料线，此时，将料线的切断端作为顶端通过上料组件输送到盘绕成型机构上，相较于现有技术，称线计量更加准确，避免资源浪费，并且全自动化机械工作，减少了工作量，极大的提高了工作效率；
[0015]2、通过旋转驱动组件可驱动缠绕盘进行转动时还可进行左右移动，当一个摩擦片成型后可快速的进行下一个摩擦片的生产，能够进行连续的工作，再结合竖直驱动组件驱动料线进行上下移动和转动的复合运动，从而在缠绕盘和底盘之间形成摩擦片毛坯，极大的提高了生产效率，并且在若干个扇形块之间设置可转动锥型块，避免料线在盘绕时直接与底板接触摩擦，使料线与锥型块之间形成转动摩擦，减少料线的摩擦损耗，降低了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是输料剪切组件的结构示意图；
[0019]图3是上料组件的部分结构示意图；
[0020]图4是第一电机和第二电机的俯视安装示意图；
[0021]图5是换位块的俯视结构示意图；
[0022]图6是第三电机位置的侧视图；
[0023]图7底盘在第一支撑板上的结构示意图；
[0024]图8是旋转驱动组件的结构示意图；
[0025]图9是第二支撑板在转轴上的装配截面图。
[0026]图中1、机架，2、托盘，3、称重器，4、料盒，5、成型工位，6、缠绕盘，7、底盘，8、第一电机，9、第一气缸，10、第二气缸，11、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）设置有：定量上料机构，包括输料剪切组件、上料组件、托盘（2）和称重器（3），所述输料剪切组件和上料组件均设置在所述机架（1）内，所述称重器（3）设置在所述机架（1）的底部，所述托盘（2）设置在所述称重器（3）上，所述机架（1）顶部设置有料盒（4），所述料盒（4）中放置有料线，所述输料剪切组件和称重器（3）可向所述托盘（2）上输送定量的料线，所述上料组件可将托盘（2）中的料线进行上料；盘绕成型机构，包括竖直驱动组件、旋转驱动组件和成型工位（5），所述成型工位（5）的左右两端分别设置有缠绕盘（6）和底盘（7），所述缠绕盘（6）设置在所述旋转驱动组件上，所述底盘（7）由若干个扇形块（701）沿圆周排列组成，若干个所述扇形块（701）之间均设置有间隙，所述竖直驱动组件设置在所述底盘（7）的右侧，所述上料组件可向所述缠绕盘（6）和底盘（7）之间输送料线，所述竖直驱动组件和旋转驱动组件可驱动料线在所述缠绕盘（6）和底盘（7）之间进行上下和旋转的复合运动。2.如权利要求1所述的一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置，其特征在于，所述输料剪切组件包括第一电机（8）、第一气缸（9）、第二气缸（10）和第一输料辊（11），所述第一电机（8）固定在所述机架（1）内，所述第一输料辊（11）固定连接在所述第一电机（8）的输出轴上，所述第一气缸（9）横向固定在所述机架（1）右侧的外壁上，所述第一气缸（9）的活塞杆上固定连接有换位块（12），所述换位块（12）上固定有第一导线块（13），所述第一导线块（13）的上方固定设置有第二导线块（14），所述第二导线块（14）的上方固定设置有第三导线块（15），所述第二气缸（10）横向固定在所述机架（1）右侧的内壁上，所述第二气缸（10）的活塞杆上固定连接有刀具（16），所述刀具（16）水平设置在所述第二导线块（14）和第三导线块（15）之间，所述第一导线块（13）的下方固定有第四导线块（17），所述第一导线块（13）、第二导线块（14）、第三导线块（15）和第四导线块（17）上均设有同轴心的通孔。3.如权利要求2所述的一种生产盘绕型摩擦片用的上料成型装置，其特征在于，所述上料组件包括第二电机（18）、第二输料辊（19）、第一压辊（20）和第三电机（21），所述第二电机（18）固定在所述机架（1）上，所述第二输料辊（19）固定连接在所述第二电机（18）的输出轴上，所述第一压辊（20）转动设置在所述换位块（12）上，所述第一压辊（20）位于所述第一导线块（13）的右侧，所述第三电机（21）固定在所述机架（1）上，位于所述第二电机（18）的左侧，所述第三电机（21）的输出轴上固定连接有第三输料辊（22），所述第三输料辊（22）的上方竖直固定设置有第三气缸（23），...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱裕东，
申请(专利权)人：江苏久通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。