一种输液管自动包装机置袋盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液管自动包装机置袋盒，包括供袋框，所述供袋框的一侧外壁设置有供袋口，所述供袋框的上方设置有补袋机构，且补袋机构包括补袋框、放料组件和限位组件，所述供袋框的一边外壁设置有控制器，所述供袋框的上方设置有分料组件，所述供袋框的内部设置有压板二，所述供袋框的两边内壁均设置有滑轨，所述压板二的两边外壁均通过转轴转动连接限位轮，所述限位轮和滑轨均呈对称分布，所述限位轮与滑轨形成滚动配合。本实用新型专利技术中，通过设置有分料组件，分料刀在第二推杆的作用下，将处于最外表面的包装袋与后方的包装袋分开，避免了在对包装袋拿取的过程中，导致后方包装袋的位置发生偏移。后方包装袋的位置发生偏移。后方包装袋的位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种输液管自动包装机置袋盒


[0001]本技术涉及医疗器械加工
，更具体地说，它涉及一种输液管自动包装机置袋盒。

技术介绍

[0002]输液管自动包装机指的是对输液管自动包装的设备或装置，在对输液管自动打包的过程中常常需要通过吸盘或机械爪，对包装袋进行取拿。
[0003]一般情况下，多个包装袋紧密地排列在供袋框中，在通过吸盘或机械爪对表面的包装袋进行取拿的过程中，容易将下方的包装袋拽出或导致下方的包装袋发生偏移；并且在包装机进行工作时，工作人员对包装袋的补料频率较高，在具体的生产过程中，一名工作人员需要同时给多台机器进行补料，进而导致工作人员常常会出现补料不及时的现象，对此提出了一种输液管自动包装机置袋盒用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种输液管自动包装机置袋盒，包括供袋框，所述供袋框的一侧外壁设置有供袋口，所述供袋框的上方设置有补袋机构，且补袋机构包括补袋框、放料组件和限位组件，所述供袋框的一边外壁设置有控制器，所述供袋框的上方设置有分料组件，所述供袋框的内部设置有压板二，所述供袋框的两边内壁均设置有滑轨，所述压板二的两边外壁均通过转轴转动连接限位轮，所述限位轮和滑轨均呈对称分布，所述限位轮与滑轨形成滚动配合，所述供袋框的一边外壁设置有动力组件，所述动力组件与压板二相适配，所述动力组件、放料组件和分料组件均与控制器通过电性连接。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]优选的，所述动力组件包括电机，所述电机与供袋框的外壁固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有丝杠轴，所述丝杠轴的外壁设置有丝杠套，所述供袋框的一边外壁设置有限位口，所述限位口与丝杠套形成滑动配合，所述丝杠套与压板二固定连接。
[0007]优选的，所述分料组件包括第二推杆，所述供袋框的两边外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的顶部内壁与第二推杆固定连接，所述第二推杆的活塞杆一端固定连接有分料刀，所述供袋框的顶部外壁设置有刀槽，所述刀槽呈对称分布，所述刀槽与分料刀形成滑动配合。
[0008]优选的，所述补袋框的底部外壁与供袋框的顶部外壁固定连接，所述补袋框的两侧外壁均设置有滑槽一，所述滑槽一的底部内壁滑动连接有滑块一。
[0009]优选的，所述限位组件包括压板一和限位杆，所述限位杆呈对称分布，所述压板一的两边外壁均与滑块一固定连接，所述限位杆与滑块一相套接，所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块一固定连接，所述弹簧的另一端与补袋框固定连接。
[0010]优选的，所述放料组件包括底板，且底板与压板一相适配，所述底板的两边外壁均
固定连接有滑块二，所述补袋框的两边内壁设置有滑槽二，所述滑块二与滑槽二形成滑动配合，所述底板的一侧外壁固定连接有连接块，所述补袋框的一边外壁固定连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆一端与连接块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置有分料组件，分料刀在第二推杆的作用下，将处于最外表面的包装袋与后方的包装袋分开，避免了在对包装袋拿取的过程中，导致后方包装袋的位置发生偏移。
[0013]2、本技术中，通过设置补料机构，通过补料机构对下方的供袋框进行补料，当供袋框中的包装袋数量不足时，通过补料机构对下方的供袋框进行补料，避免了一名工作人员同时操作多台机器时，出现补料不及时的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的总体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的压板一结构示意图；
[0017]图4为本技术的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术的C处放大示意图；
[0019]图6为本技术的压板二结构示意图。
[0020]1、供袋框；2、供袋口；3、限位轮；4、滑轨；5、控制器；6、第一推杆；7、连接块；8、限位杆；9、滑槽一；10、滑块一；11、弹簧；12、补袋框；13、包装袋；14、安装板；15、第二推杆；16、刀槽；17、分料刀；18、压板一；19、电机；20、丝杠轴；21、限位口；22、丝杠套；23、底板；24、按压开关；25、滑块二；26、滑槽二；27、压板二。
具体实施方式
[0021]参照图1至图6，实施例一对本技术提出的一种输液管自动包装机置袋盒做进一步说明。
[0022]一种输液管自动包装机置袋盒，包括供袋框1，供袋框1的一侧外壁设置有供袋口2，供袋框1的上方设置有补袋机构，且补袋机构包括补袋框12、放料组件和限位组件，补袋框12和供袋框1中放置有多个包装袋13，供袋框1的一边外壁设置有控制器5，供袋框1的上方设置有分料组件，供袋框1的内部设置有压板二27，供袋框1的两边内壁均设置有滑轨4，压板二27的两边外壁均通过转轴转动连接限位轮3，限位轮3和滑轨4均呈对称分布，限位轮3与滑轨4形成滚动配合，供袋框1的一边外壁设置有动力组件，动力组件与压板二27相适配，在压板二27与包装袋13接触的一面设置感应开关，便于实时控制动力组件进行间歇运动和及时复位，动力组件、放料组件和分料组件均与控制器5通过电性连接，利用分料组件在对包装袋13进行抓取时，将表面的包装袋13与后方的包装袋13分开，避免在抓取的过程中，后方的包装袋13位置出现偏移，并在供袋框1中包装袋13的数量不足时，通过补料机构进行补料。
[0023]进一步，动力组件包括电机19，电机19为伺服电机，电机19与控制器5通过电性连接，电机19与供袋框1的外壁固定连接，电机19的输出轴一端固定连接有丝杠轴20，丝杠轴
20的外壁设置有丝杠套22，供袋框1的一边外壁设置有限位口21，限位口21的一边内壁设置有按压开关24，按压开关24与控制器5通过电性连接，限位口21与丝杠套22形成滑动配合，丝杠套22与压板二27固定连接，电机19正转，通过丝杠轴20及丝杠套22带动压板二27向包装袋13的方向运动，并将包装袋13压紧，当按压开关24被按下后，电机19反转，进而带动压板二27远离包装袋13的位置，同时补料机构开始运作，对下方的供袋框1进行补料。
[0024]进一步，分料组件包括第二推杆15，第二推杆15与控制器5通过电性连接，供袋框1的两边外壁固定连接有同一个安装板14，安装板14的顶部内壁与第二推杆15固定连接，第二推杆15的活塞杆一端固定连接有分料刀17，供袋框1的顶部外壁设置有刀槽16，刀槽16呈对称分布，刀槽16与分料刀17形成滑动配合，分料刀17的底部呈锥形，分料刀17的厚度为与一个包装袋13的厚度相等，通过第二推杆15带动分料刀17上下运动，并进行分料。
[0025]进一步，补袋框12的底部外壁与供袋框1的顶部外壁固定连接，补袋框12的两侧外壁均设置有滑槽一9，滑槽一9的底部内壁滑动连接有滑块一10，限位组件包括压板一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管自动包装机置袋盒，其特征在于：包括供袋框(1)，所述供袋框(1)的一侧外壁设置有供袋口(2)，所述供袋框(1)的上方设置有补袋机构，且补袋机构包括补袋框(12)、放料组件和限位组件，所述供袋框(1)的一边外壁设置有控制器(5)，所述供袋框(1)的上方设置有分料组件，所述供袋框(1)的内部设置有压板二(27)，所述供袋框(1)的两边内壁均设置有滑轨(4)，所述压板二(27)的两边外壁均通过转轴转动连接限位轮(3)，所述限位轮(3)和滑轨(4)均呈对称分布，所述限位轮(3)与滑轨(4)形成滚动配合，所述供袋框(1)的一边外壁设置有动力组件，所述动力组件与压板二(27)相适配，所述动力组件、放料组件和分料组件均与控制器(5)通过电性连接。2.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装机置袋盒，其特征在于：所述动力组件包括电机(19)，所述电机(19)与供袋框(1)的外壁固定连接，所述电机(19)的输出轴一端固定连接有丝杠轴(20)，所述丝杠轴(20)的外壁设置有丝杠套(22)，所述供袋框(1)的一边外壁设置有限位口(21)，所述限位口(21)与丝杠套(22)形成滑动配合，所述丝杠套(22)与压板二(27)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装机置袋盒，其特征在于：所述分料组件包括第二推杆(15)，所述供袋框(1)的两边外壁固定连接有同一个安装板(14)，所述安装板(14)的顶部内壁与第二推杆(15)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，陆文杰，杨玉松，
申请(专利权)人：扬州普斯洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：