一种砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂磨机，包括机架，所述机架上设置电机以及水平布置的研磨筒，所述研磨筒内支承可转动的主轴，所述电机通过传动件与研磨筒内的主轴传动连接，所述研磨筒设有第一进料管，所述研磨筒端部设置物料分离器，所述物料分离器上设置排料管；所述研磨筒还设有第二进料管，所述第二进料管的进口端连接于混合筒的下方，所述混合筒的上段设置有进水口，该进水口的进水端连接进水管，所述混合筒通过用于控制流量的第一阀门与第二进料管连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机


[0001]本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种砂磨机。

技术介绍

[0002]钛白粉，主要成分为二氧化钛，钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能。现有硫酸法大规模研磨钛白粉时候，常常需要大型卧式砂磨机持续连续作业，砂磨机中装载研磨介质，通常研磨介质以氧化锆珠作为研磨介质，磨好的浆料经砂磨机的分离组件排出，采用这种作业方式，氧化锆柱在持续和重度研磨后，研磨介质存在非常显著的磨损，其体积逐渐变小，当氧化锆珠可以通过分离组件后，便会随浆料排出，此时砂磨机中参与研磨的氧化锆珠数量少于最佳工况需求量，导致研磨效率以及研磨效果的下降，因此在实际大规模生产中，需要对砂磨机停机进行研磨介质添加作业，研磨作业的连续性中断，同时由于砂磨机中浆料粘稠，在拆卸研磨筒添加研磨介质时候，也要整体清理浆料，然后再进行添加作业，整体工作量较大，再者大型砂磨机启停伴随着大电流，同时研磨筒中大量的研磨介质，增加了启动负载，因此频繁的启停对砂磨机的电机损伤较大，导致砂磨机整体使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂磨机，它结构简单紧凑，能够实现持续研磨，同时研磨效果好，还能够显著延长砂磨机的使用寿命。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种砂磨机，包括机架，所述机架上设置电机以及水平布置的研磨筒，所述研磨筒内支承可转动的主轴，所述电机通过传动件与研磨筒内的主轴传动连接，所述研磨筒设有第一进料管，所述研磨筒端部设置物料分离器，所述物料分离器上设置排料管；
[0005]所述研磨筒还设有第二进料管，所述第二进料管的进口端连接于混合筒的下方，所述混合筒的上段设置有进水口，该进水口的进水端连接进水管，所述混合筒通过用于控制流量的第一阀门与第二进料管连接，所述混合筒与漏斗的小口端连接。
[0006]所述混合筒的顶部设置封盖，所述封盖上设置向上延伸的立管，所述立管的上方连接漏斗。
[0007]所述立管上设置用于控制流量的第二阀门。
[0008]所述第一阀门为不锈钢球阀，所述第二阀门为PP球阀。
[0009]所述研磨筒上设置总进料管，所述总进料管的上游端与三通管的出口端密封连接，
[0010]所述三通管的第一进口与第一进料管的下游端连接，所述第一进料管上设置用于控制流量的第三阀门，所述三通管的第二进口与第二进料管下游端连接。
[0011]所述混合筒包括圆柱状的上筒身以及锥形的下筒身，所述上筒身的下口端与下筒身。
[0012]所述上筒身上设置轴线切向贯入上筒身的进水口，所述进水口外口端连接进水管。
[0013]所述研磨筒上具有冷却水套，所述冷却水套设有第一进水口以及第一出水口，所述冷却水套上还设置第二出水口。
[0014]所述第二出水口通过设有止回阀以及第三控制阀的中间管段与进水管的上游端连通。
[0015]所述主轴布置多个棒销，所述主轴上设置空心转子，所述物料分离器包括连接在研磨筒端部的端盖，所述端盖上设置可拆卸的压盖，所述压盖上设置排料管，所述排料管伸入所述压盖上设置筒状的筛网。
[0016]采用上述方案，有益效果如下，包括机架，所述机架上设置电机以及水平布置的研磨筒，所述研磨筒内支承可转动的主轴，所述电机通过传动件与研磨筒内的主轴传动连接，所述研磨筒设有第一进料管，所述研磨筒端部设置物料分离器，所述物料分离器上设置排料管；机架上的电机带动主轴持续运转时候，主轴带动浆料以及研磨介质持续在研磨筒内进行研磨，研磨后的浆料经分离器分离。随着研磨的进行，研磨介质耗损后，为保持良好工况，通过漏斗添加研磨介质，经漏斗进入混合筒内，打开第一阀门，调节合理的阀门开度，使其具有期望的流量通过率，使研磨介质可缓慢进入混合筒内，防止大量研磨介质在短时间快速注入，引起电机负载陡升，使电机受到大电流损伤，第一阀门也能防止不添加研磨介质的时候，浆料反向溢流进入混合筒。可通过进水管进液使混合筒内研磨介质顺利进入研磨筒内，并将研磨筒内介质全部介质进入研磨筒内，能够根据需要的添加量进行添加，防止研磨介质停留在混合筒内，无法实现期望添加量的添加，当然通过进液还能实现防止颗粒状的研磨介质淤堵在混合筒内。采用上述方案能够实现连续研磨，同时保持良好的研磨工况，不需要停机进行更换，大大提高了工作效率。当然也能避免电机启停过程中，大电流对电机的冲击，有限延长了设置使用寿命，非常适用于大规模钛白粉生产。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图中，100为机架，110为电机，120为研磨筒，130为主轴，138为空心转子，140为第一进料管，145为总进料管，146为第三阀门，150为物料分离器，151为端盖，152为压盖，153为筛网，154为排料管，160为第二进料管，170为三通管，171为出口端，172为第一进口，200为混合筒，201为封盖，202为立管，205为上筒身，206为下筒身，210为进水管，220为第一阀门，230为第二阀门，240为漏斗。
具体实施方式
[0020]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0021]参见图1，一种砂磨机的一种实施例，一种砂磨机，包括机架100，所述机架100上设置电机110以及水平布置的研磨筒120，所述研磨筒可为分体机结构，研磨筒的安装端盖固定于机架上，研磨筒的筒体与安装端盖密封连接。所述研磨筒120内支承可转动的主轴130，所述电机110通过传动件与研磨筒120内的主轴130传动连接，所述研磨筒120设有第一进料
管140，所述研磨筒120端部设置物料分离器150，所述物料分离器150上设置排料管154；所述主轴130布置多个棒销，所述主轴130上设置空心转子138。在本实施例中，所述物料分离器150包括连接在研磨筒120端部的端盖151，所述端盖151上设置可拆卸的压盖152，所述端盖151上设置可拆卸的压盖152，所述压盖152上设置排料管154，所述排料管154伸入所述压盖152上设置筒状的筛网153。
[0022]所述研磨筒120还设有第二进料管160，所述第二进料管160的进口端连接于混合筒200的下方，所述混合筒200的上段设置有进水口，该进水口的进水端连接进水管210，所述混合筒200通过用于控制流量的第一阀门220与第二进料管160连接，所述混合筒200与漏斗240的小口端连接，也即漏斗的小口端置于混合筒上方或者伸入混合筒内，以实现漏斗中研磨介质可进入混合筒内即可。
[0023]本实施例中，所述混合筒200的顶部可设置封盖201，所述封盖201上设置向上延伸的立管202，所述立管202的上方连接漏斗240，当然立管202两端可设置连接法兰以便于连接；同时设置封盖201也可便于拆卸混合筒200，便于观察内腔结构。进一步，所述立管202上设置用于控制流量的第二阀门230本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置电机(110)以及水平布置的研磨筒(120)，所述研磨筒(120)内支承可转动的主轴(130)，所述电机(110)通过传动件与研磨筒(120)内的主轴(130)传动连接，所述研磨筒(120)设有第一进料管(140)，所述研磨筒(120)端部设置物料分离器(150)，所述物料分离器(150)上设置排料管(154)；所述研磨筒(120)还设有第二进料管(160)，所述第二进料管(160)的进口端连接于混合筒(200)的下方，所述混合筒(200)的上段设置有进水口，该进水口的进水端连接进水管(210)，所述混合筒(200)通过用于控制流量的第一阀门(220)与第二进料管(160)连接，所述混合筒(200)与漏斗(240)的小口端连接。2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述混合筒(200)的顶部设置封盖(201)，所述封盖(201)上设置向上延伸的立管(202)，所述立管(202)的上方连接漏斗(240)。3.根据权利要求2所述的砂磨机，其特征在于：所述立管(202)上设置用于控制流量的第二阀门(230)。4.根据权利要求3所述的砂磨机，其特征在于：所述第一阀门(220)为不锈钢球阀，所述第二阀门(230)为PP球阀。5.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：所述研磨筒(120)上设置总进料管(145)，所述总进料管(145)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明建，杜果，刘林，
申请(专利权)人：攀枝花市海峰鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：