一种燃气自闭阀性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气自闭阀性能检测设备，包括检测箱，所述检测箱的左端固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有真空气泵，所述真空气泵的输出端固定有折叠管，所述折叠管远离真空气泵与自闭阀进水口螺纹连接，所述检测箱的左端固定有出水管，所述检测箱的内部设有升降机构，所述升降机构上设有固定机构，所述升降机构包括与检测箱内腔底壁固定的防水箱，所述升降机构还包括与检测箱内腔底壁固定的电机，所述电机的输出端固定有蜗杆。该燃气自闭阀性能检测设备通过设有升降机构，当需要对水中检测完的自闭阀进行拿取时，可通过有升降机构对自闭阀升起至水面，从而进行拿取，便于操作，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀性能检测设备


[0001]本技术涉及自闭阀检测设备
，具体为一种燃气自闭阀性能检测设备。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
[0003]燃气自闭阀适用于管道天然气、液化石油气和人工煤气，具有欠压、超压、失压自动关闭，手动复位功能，防止泄漏，或任何外部动力，实现自动关闭，自动工作，但是，现有的管道燃气自闭阀在安装前，为确保产品的可靠性能，在出厂前检测自闭阀的可靠性，传统的自闭阀检测将自闭阀与折叠连通，将自闭阀放置水中进行检测气密性，但不方便拿取，降低了自闭阀的检测效率，基于此，提出一种燃气自闭阀性能检测设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气自闭阀性能检测设备，具备便于拿取的等优点，解决了传统燃气自闭阀性能检测设备不便于拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气自闭阀性能检测设备，包括检测箱，所述检测箱的左端固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有真空气泵，所述真空气泵的输出端固定有折叠管，所述折叠管远离真空气泵与自闭阀进水口螺纹连接，所述检测箱的左端固定有出水管，所述检测箱的内部设有升降机构，所述升降机构上设有固定机构；
[0006]所述升降机构包括与检测箱内腔底壁固定的防水箱，所述升降机构还包括与检测箱内腔底壁固定的电机，所述电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的背面螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有套管，所述套管的左右两端均固定有支杆，所述套管的上表面固定有载物板，所述防水箱的上表面开设有通孔，所述通孔的内部固定有密封圈。
[0007]进一步，所述出水管的外表面固定有阀门，所述密封圈呈工字形。
[0008]进一步，所述密封圈的内部与套管的外表面滑动连接，所述第一螺纹杆的下表面与检测箱内腔的底壁转动连接。
[0009]进一步，所述蜗杆的右端与防水箱内腔的右壁转动连接，所述防水箱内腔的左右两侧壁开设有长条孔，所述支杆与长条孔滑动连接。
[0010]进一步，所述固定机构包括与载物板上表面固定的固定板，所述固定板上表面的左右两端均固定有滑杆，所述滑杆的上表面固定有顶板，所述滑杆的外表面滑动连接有压板，所述顶板的内部螺纹连接有第二螺纹杆。
[0011]进一步，所述第二螺纹杆的下表面与压板的上表面转动连接，所述第二螺纹杆的上表面固定有把手，所述自闭阀的下表面与固定板的上表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该燃气自闭阀性能检测设备，通过设有升降机构，当需要对水中检测完的自闭阀进行拿取时，可通过有升降机构对自闭阀升起至水面，从而进行拿取，便于操作，使用方便。
[0014]2、该燃气自闭阀性能检测设备，通过设有固定机构当需要对自闭阀进行检测时，可通过固定机构对自闭阀进行快速固定，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术升降机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1检测箱、2支撑板、3真空气泵、4折叠管、5自闭阀、6出水管、7固定机构、701固定板、702滑杆、703顶板、704第二螺纹杆、705压板、8升降机构、801防水箱、802电机、803蜗杆、804蜗轮、805第一螺纹杆、806套管、807支杆、808密封圈、809载物板、810通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种燃气自闭阀性能检测设备，包括检测箱1，检测箱1的左端固定有支撑板2，支撑板2的上表面固定有真空气泵3，真空气泵3的输出端固定有折叠管4，折叠管4远离真空气泵3与自闭阀5进水口螺纹连接，检测箱1的左端固定有出水管6，检测箱1的内部设有升降机构8，升降机构8上设有固定机构7。
[0021]请参阅图2，升降机构8包括与检测箱1内腔底壁固定的防水箱801，升降机构8还包括与检测箱1内腔底壁固定的电机802，电机802的输出端固定有蜗杆803，蜗杆803的右端与防水箱801内腔的右壁转动连接，蜗杆803的背面螺纹连接有蜗轮804，蜗轮804的内部固定有第一螺纹杆805，第一螺纹杆805的外表面螺纹连接有套管806，套管806的左右两端均固定有支杆807，套管806的上表面固定有载物板809，防水箱801的上表面开设有通孔810，通孔810的内部固定有密封圈808，密封圈808呈工字形，密封圈808的内部与套管806的外表面滑动连接，第一螺纹杆805的下表面与检测箱1内腔的底壁转动连接。
[0022]其中，出水管6的外表面固定有阀门，控制检测箱1内的储水量。
[0023]同时，防水箱801内腔的左右两侧壁开设有长条孔，支杆807与长条孔滑动连接，对套管806起限位作用。
[0024]本实施例中的，通过设有升降机构8，启动电机802带动蜗杆803上的蜗轮804转动，使得第一螺纹杆805转动，从而带动套管806移动，再通过套管806带动载物板809上的自闭阀5下降移动至水面下对自闭阀5进行检测。
[0025]请参阅图3，为了实现对自闭阀5进行固定，本实施例中的固定机构7包括与载物板809上表面固定的固定板701，固定板701上表面的左右两端均固定有滑杆702，滑杆702的上
表面固定有顶板703，滑杆702的外表面滑动连接有压板705，顶板703的内部螺纹连接有第二螺纹杆704，第二螺纹杆704的下表面与压板705的上表面转动连接，第二螺纹杆704的上表面固定有把手，自闭阀5的下表面与固定板701的上表面相贴合。
[0026]本实施例中的，通过设有固定机构7，转动把手带动带动第二螺纹杆704转动，使得压板705移动至至贴合自闭阀5对其进行固定。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]当需要对自闭阀5进行检测时，通过将折叠管4接头部分与自闭阀5进水端连接，将自闭阀5放置在固定板701上，再通过转动把手，把手带动第二螺纹杆704转动，第二螺纹杆704带动压板705移动，直至压板705移动至贴合自闭阀5对其进行固定，再通过启动电机802，电机802带动蜗杆803转动，蜗杆803带动蜗轮804转动，蜗轮804带动第一螺纹杆805转动，第一螺纹杆805带动套管806移动，再通过套管806带动载物板809上的自闭阀5下降移动至水面下，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀性能检测设备，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的左端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定有真空气泵(3)，所述真空气泵(3)的输出端固定有折叠管(4)，所述折叠管(4)远离真空气泵(3)与自闭阀(5)进水口螺纹连接，所述检测箱(1)的左端固定有出水管(6)，所述检测箱(1)的内部设有升降机构(8)，所述升降机构(8)上设有固定机构(7)；所述升降机构(8)包括与检测箱(1)内腔底壁固定的防水箱(801)，所述升降机构(8)还包括与检测箱(1)内腔底壁固定的电机(802)，所述电机(802)的输出端固定有蜗杆(803)，所述蜗杆(803)的背面螺纹连接有蜗轮(804)，所述蜗轮(804)的内部固定有第一螺纹杆(805)，所述第一螺纹杆(805)的外表面螺纹连接有套管(806)，所述套管(806)的左右两端均固定有支杆(807)，所述套管(806)的上表面固定有载物板(809)，所述防水箱(801)的上表面开设有通孔(810)，所述通孔(810)的内部固定有密封圈(808)。2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀性能检测设备，其特征在于：所述出水管(6)的外表面固定有阀门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：古德均，
申请(专利权)人：上海润诺企业管理服务有限公司，
类型：新型
国别省市：