本申请涉及一种钢管气密性检测装置，涉及钢管检测设备的领域，其包括工作台，工作台上设置有水池，水池两端均设置有充气组件，充气组件包括气嘴，气嘴包括壳体、密封环以及用于向钢管充气的充气头，壳体上贯穿开设有充气孔，壳体上于充气孔的一端同轴开设有装配孔，装配孔直径大于充气孔直径，密封环同轴安装在装配孔内，充气头安装在密封环远离充气孔的一侧，壳体上还设置有翻转挤压充气头的挤压件，工作台上对应充气组件分别设置有驱动充气组件在水池内升降的升降组件。本申请通过设置气嘴，使用时将钢管插设于气嘴内，通过翻转挤压件挤压充气头，充气头会挤压密封环，使密封环的内圆包裹住钢管的外侧壁进行密封，具有密封性能高的效果。性能高的效果。性能高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管气密性检测装置
[0001]本申请涉及钢管检测设备的领域，尤其是涉及一种钢管气密性检测装置。
技术介绍
[0002]钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种，无缝钢管通常采用模具加工成型，有缝钢管通常采用钢板卷曲后将接缝焊接制成。在汽车上通常会用到钢管传输油液，此时采用的钢管密封性要求较高，需要对钢管进行气密性检测。
[0003]相关技术中，气密性检测装置包括水槽、充气封头和驱动气缸，充气封头设置有两个分别位于水槽的两端，一端的充气封头固定不动，另一端的充气封头通过驱动气缸驱动靠近或者远离固定不动的充气封头；使用时，将钢管放在两个充气封头之间，通过驱动气缸驱动充气封头靠近钢管，将钢管抵紧在两个充气封头之间，充气封头对钢管的两端进行密封并向钢管内充气，然后向水槽内注水，查看钢管上是否有气泡冒出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对直径较小、长度较大的钢管进行测试检测时，钢管容易发生弯曲，导致充气封头对钢管密封不严，无法进行测试。
技术实现思路
[0005]为了提高钢管检测的效果，本申请提供一种钢管气密性检测装置，具有增强钢管端部密封性能的效果。
[0006]本申请提供的一种钢管气密性检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有水池，所述水池两端均设置有用于向钢管充气的充气组件，所述充气组件包括气嘴，所述气嘴包括壳体、密封环以及用于向钢管充气的充气头，所述壳体上贯穿开设有用于插设钢管的充气孔，所述壳体上于所述充气孔的一端同轴开设有装配孔，所述装配孔直径大于所述充气孔直径，所述密封环同轴安装在所述装配孔内，所述充气头安装在所述密封环远离所述充气孔的一侧，所述壳体上位于所述充气头远离所述密封环的一侧还设置有翻转挤压所述充气头的挤压件，所述工作台上对应所述充气组件分别设置有驱动所述充气组件在所述水池内升降的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在水池的两端设置气嘴，使用时，将待测的钢管从充气孔插入到密封环内，通过翻转挤压件挤压充气头，使充气头向密封环一侧移动并挤压密封环，使密封环被挤压变形，密封环的内径缩小抱紧钢管的外侧壁进行密封，然后通过升降组件将气嘴连同钢管一起放入水池中，通过充气头向钢管内充气，查看钢管是否有气泡冒出；相较于相关技术中通过充气封头抵紧钢管进行密封，本申请通过包紧钢管外侧壁进行密封，密封过程不受钢管的形态影响，密封性能更高。
[0009]可选的，所述充气组件还包括水平设置的底板以及竖直固定在所述底板上的立板，所述立板上沿所述水池的长度方向贯穿开设有用于安装所述气嘴的安装孔，所述安装孔在所述立板上分布有多个，所述气嘴对应所述安装孔设置有多个，多个所述气嘴通过气
管两两依次间隔连接，使所述水池两端的所述气嘴安装钢管后相互串联。
[0010]通过采用上述技术方案，设置底板和立板，在立板上开设多个安装孔，可以安装多个气嘴，同时对多根钢管进行测试，从而可以提高工作效率；同时，在测试过程中，钢管相互之间串联设置，由于是在水中进行测试，气嘴中可能会存在水珠，将钢管串联，水珠会在管路中被气流吹到最末端，从而管道中不存在堵塞的情况，可以有效提高钢管检测的准确率。
[0011]可选的，所述升降组件包括沿所述水池长度方向设置的支撑杆和驱动所述支撑杆升降的驱动件，所述驱动件设置有两个分别位于所述水池的两端，所述充气组件的底板分别设置于所述支撑杆的两端。
[0012]通过采用上述技术方案，设置支撑杆，将底板固定于支撑杆上，在驱动件驱动支撑杆升降时，两个底板可以同步升降，方便进行检测。
[0013]可选的，所述支撑杆设置有两个分别位于所述底板垂直于所述水池长度方向的两端，所述底板靠近所述支撑杆的一侧固定有用于抱紧所述支撑杆的抱紧件，所述底板通过所述抱紧件可以调节固定于所述支撑杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，在底板垂直于水池长度方向的两端分别设置支撑杆，可以提高底板在支撑杆上的安装稳定性；同时，底板通过抱紧件固定在支撑杆上，在对不同长度的钢管检测时，可以通过松开抱紧件调节底板相互之间的距离，从而可以满足不同长度钢管检测的需求，使用方便、适用性强。
[0015]可选的，所述支撑杆的中部位置设置有用于架设钢管的支撑板。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑杆中部设置支撑板，在测试长度较长的钢管时，可以将钢管的中部位置架设在支撑板上，减小钢管的弯曲度，从而减少钢管弯曲对气嘴密封的影响。
[0017]可选的，两个所述支撑杆之间固定有连接板，所述连接板位于所述支撑杆的端部，所述工作台上固定有安装板，所述驱动件固定于所述安装板上，所述驱动件的输出端连接所述连接板，所述安装板上竖直贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑插有导向柱，所述导向柱的端部固定在所述连接板上。
[0018]通过采用上述技术方案，在两个支撑杆的端部设置连接板，连接板将两个支撑杆连接，在驱动件驱动连接板升降时，两个支撑杆可以同步升降；在安装板上开设导向孔，导向孔内滑槽导向柱且导向柱的端部固定在连接板上，可以提高连接板升降过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述导向柱位于所述安装板远离所述连接板的一端套设有限位套，所述限位套通过螺栓抵紧固定在所述导向柱上。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，可以根据水池内水位的高低，调节限位套在导向柱上的位置，调节连接板下降的高度，令钢管可以完全浸没在水中进行检测，使用方便。
[0021]可选的，所述工作台的两侧均设置有放置钢管的物料槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在工作台两侧设置物料槽，将钢管放置在物料槽内，取用更加的方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在水池的两端设置气嘴，使用时，将待测的钢管从充气孔插入到密封环内，通过翻转挤压件挤压充气头，使充气头向密封环一侧移动并挤压密封环，使密封环被挤压
变形，密封环的内径缩小抱紧钢管的外侧壁进行密封，然后通过升降组件将气嘴连同钢管一起放入水池中，通过充气头向钢管内充气，查看钢管是否有气泡冒出，相较于相关技术中通过充气封头抵紧钢管进行密封，本申请通过包紧钢管外侧壁进行密封，密封过程不受钢管的形态影响，密封性能更高；
[0025]2.通过设置底板和立板，在立板上开设多个安装孔，可以安装多个气嘴，同时对多根钢管进行测试，从而可以提高工作效率，同时，在测试过程中，钢管相互之间串联设置，由于是在水中进行测试，气嘴中可能会存在水珠，将钢管串联，水珠会在管路中被气流吹到最末端，从而管道中不存在堵塞的情况，可以有效提高钢管检测的准确率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例突显充气组件和升降组件的局部视图；
[0028]图3是本申请实施例气嘴的剖视图。
[0029]附图标记：1、工作台；11、水池；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管气密性检测装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有水池（11），所述水池（11）两端均设置有用于向钢管充气的充气组件（2），所述充气组件（2）包括气嘴（24），所述气嘴（24）包括壳体（241）、密封环（242）以及用于向钢管充气的充气头（243），所述壳体（241）上贯穿开设有用于插设钢管的充气孔（2411），所述壳体（241）上于所述充气孔（2411）的一端同轴开设有装配孔（2412），所述装配孔（2412）直径大于所述充气孔（2411）直径，所述密封环（242）同轴安装在所述装配孔（2412）内，所述充气头（243）安装在所述密封环（242）远离所述充气孔（2411）的一侧，所述壳体（241）上位于所述充气头（243）远离所述密封环（242）的一侧还设置有翻转挤压所述充气头（243）的挤压件（244），所述工作台（1）上对应所述充气组件（2）分别设置有驱动所述充气组件（2）在所述水池（11）内升降的升降组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述充气组件（2）还包括水平设置的底板（21）以及竖直固定在所述底板（21）上的立板（22），所述立板（22）上沿所述水池（11）的长度方向贯穿开设有用于安装所述气嘴（24）的安装孔（221），所述安装孔（221）在所述立板（22）上分布有多个，所述气嘴（24）对应所述安装孔（221）设置有多个，多个所述气嘴（24）通过气管两两依次间隔连接，使所述水池（11）两端的所述气嘴（24）安装钢管后相互串联。3.根据权利要求2所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括沿所述水池（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟华，陆志林，徐水东，张永康，张铖，
申请(专利权)人：上海启阳不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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