一种具有散热结构的耐磨铸球制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有散热结构的耐磨铸球，涉及一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体和多个固定安装在铸球主体内壁的连接杆，其连接杆呈环形分布，所述铸球主体为中空结构，所述铸球主体的内壁通过连接杆固定连接有吸热球。本实用新型专利技术结构合理，磨球在工作时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱联动着密封环在限位槽内滑动，并压缩复位弹簧，从而达到调节柱的一端伸出，使耐磨基体与物料相接触，在经吸热球内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘的制冷端使降温壳内的温度，通过降温铜板传导到导热油内，从而达到对磨球进行散热的效果。从而达到对磨球进行散热的效果。从而达到对磨球进行散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的耐磨铸球


[0001]本技术涉及球磨机
，特别涉及一种具有散热结构的耐磨铸球。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；
[0003]市面上用于球磨机使用的钢球，在长时间对物料进行研磨摩擦过程中，会内部产生高温，在与物料接触时，易发生形变，影响钢球的使用寿命，因此，本申请提供了一种具有散热结构的耐磨铸球。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种具有散热结构的耐磨铸球，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体和多个固定安装在铸球主体内壁的连接杆，其连接杆呈环形分布，所述铸球主体为中空结构，所述铸球主体的内壁通过连接杆固定连接有吸热球，所述铸球主体、吸热球和连接杆共同形成有气体腔，所述气体腔内填充有易受热膨胀的气体；
[0006]所述吸热球为中空结构，所述吸热球的内壁固定连接有降温壳，所述吸热球与降温壳形成有吸热腔，所述吸热腔的内壁填充导热油，所述降温壳的内壁固定连接有固定壳，所述固定壳的表面固定连接有多个半导体制冷片，其半导体制冷片的制冷端处于降温壳内壁和固定壳外壁之间，所述降温壳的表面嵌入有多个降温铜板；
[0007]所述铸球主体表面开设有多个安装槽口，所述安装槽口内壁的中心开设有限位槽，所述多个安装槽口的内壁设有多个防护机构。
[0008]优选的，所述防护机构包括调节柱、密封环和多个复位弹簧；
[0009]所述复位弹簧的一端固定安装在限位槽内壁，所述复位弹簧另一端固定安装在密封环的表面，所述密封环固定安装在调节柱的表面，所述密封环的外表面与限位槽的内壁相滑动连接。
[0010]优选的，所述调节柱一端的中心开设有连接孔，所述连接孔的内壁开设有螺纹槽，所述连接孔的内壁通过螺纹槽螺纹连接有耐磨基体。
[0011]优选的，所述铸球主体的外表面开设有散热槽口，所述散热槽口的内壁固定连接有散热管，所述散热管的一端贯穿过吸热球和降温壳的一面，其与固定壳内部相贯通连接。
[0012]优选的，所述散热管内壁的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接
有气体流通管，所述固定环的表面固定连接有钢管，所述钢管的表面固定连接有排剂管，所述散热管的表面开设连接有排气口，所述散热管、钢管和气体流通管共同分别形成有排剂腔和排气腔，所述排剂腔和排气腔的内壁卡接有密封机构。
[0013]优选的，所述密封机构包括两个密封橡胶环、卡接环和卡接槽；
[0014]所述两个密封橡胶环分别与排剂腔和排气腔的内壁相卡接，所述卡接槽开设在散热管表面的另一端，所述卡接环卡接在卡接槽内壁，所述密封橡胶环的一端固定安装在卡接环的一端。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术结构合理，磨球在工作时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱联动着密封环在限位槽内滑动，并压缩复位弹簧，从而达到调节柱的一端伸出，使耐磨基体与物料相接触，在经吸热球内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘的制冷端使降温壳内的温度，通过降温铜板传导到导热油内，从而达到对磨球进行散热的效果，待温度下降后，气体进行收缩，从而复位弹簧的弹力使密封环在限位槽内进行滑动，从而联动着调节柱进行复位。通过上述技术方案，实现了在磨球工作时进行散热，增加了磨球的使用寿命。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的一种立体剖面结构图；
[0021]图3为本技术的另一种立体剖面结构图；
[0022]图4为图2中A处结构示意图；
[0023]图5为本技术的散热管正视剖面结构图。
[0024]附图标记：1、铸球主体；2、吸热球；3、连接杆；4、降温壳；5、降温铜板；6、半导体制冷片；7、固定壳；8、散热槽口；9、散热管；10、安装槽口；11、限位槽；12、调节柱；13、耐磨基体；14、密封环；15、复位弹簧；16、排剂管；17、气体流通管；18、钢管；19、排气口；20、密封橡胶环；21、卡接环；22、卡接槽。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体1和多个固定安装在铸球主体1内壁的连接杆3，其连接杆3呈环形分布，其特征在于：铸球主体1为中空结构，铸球主体1的内壁通过连接杆3固定连接有吸热球2，铸球主体1、吸热球2和连接杆3共同形成有气体腔，气体腔内填充有易受热膨胀的气体，气体腔填充的气体可以是空气、二氧化碳、氢气和一氧化碳中的任一种；
[0028]吸热球2为中空结构，吸热球2的内壁固定连接有降温壳4，吸热球2与降温壳4形成有吸热腔，吸热腔的内壁填充导热油，降温壳4的内壁固定连接有固定壳7，固定壳7的表面固定连接有多个半导体制冷片6，其半导体制冷片6的制冷端处于降温壳4内壁和固定壳7外壁之间，降温壳4的表面嵌入有多个降温铜板5；
[0029]铸球主体1表面开设有多个安装槽口10，安装槽口10内壁的中心开设有限位槽11，多个安装槽口10的内壁设有多个防护机构。
[0030]磨球在对物料进行研磨时，产生的热量加热气体腔内的气体，气体受热膨胀，并挤压调节柱12联动着密封环14在限位槽11内滑动，并压缩复位弹簧15，从而达到调节柱12的一端伸出，使耐磨基体13与物料相接触，在经吸热球2内的导热油对热量进行吸附，并通过半导体制冷盘6的制冷端使降温壳4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的耐磨铸球，包括铸球主体(1)和多个固定安装在铸球主体(1)内壁的连接杆(3)，其连接杆(3)呈环形分布，其特征在于：所述铸球主体(1)为中空结构，所述铸球主体(1)的内壁通过连接杆(3)固定连接有吸热球(2)，所述铸球主体(1)、吸热球(2)和连接杆(3)共同形成有气体腔，所述气体腔内填充有易受热膨胀的气体；所述吸热球(2)为中空结构，所述吸热球(2)的内壁固定连接有降温壳(4)，所述吸热球(2)与降温壳(4)形成有吸热腔，所述吸热腔的内壁填充导热油，所述降温壳(4)的内壁固定连接有固定壳(7)，所述固定壳(7)的表面固定连接有多个半导体制冷片(6)，其半导体制冷片(6)的制冷端处于降温壳(4)内壁和固定壳(7)外壁之间，所述降温壳(4)的表面嵌入有多个降温铜板(5)；所述铸球主体(1)表面开设有多个安装槽口(10)，所述安装槽口(10)内壁的中心开设有限位槽(11)，所述多个安装槽口(10)的内壁设有多个防护机构。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的耐磨铸球，其特征在于：所述防护机构包括调节柱(12)、密封环(14)和多个复位弹簧(15)；所述复位弹簧(15)的一端固定安装在限位槽(11)内壁，所述复位弹簧(15)另一端固定安装在密封环(14)的表面，所述密封环(14)固定安装在调节柱(12)的表面，所述密封环(14)的外表面与限位槽(11)的内壁相滑动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹李兵，徐奕鹏，
申请(专利权)人：美利林科技攀枝花有限公司，
类型：新型
国别省市：