发泡成型用的注射成型机制造技术

提供能够稳定地注入非活性气体且机械长度短的发泡成型用的注射成型机。由加热缸(2)和螺杆(3)构成的注射成型机(1)被划分为上游侧的第一区段(5)和下游侧的第二区段(6)，并且，第一区段(5)由供给区间(8)、第一压缩区间(9)及第一计量区间(10)构成，第二区段(6)由饥饿区间(13)、第二压缩区间(14)及第二计量区间(15)构成。非活性气体的注入部(17、18)设置2处以上，并设置止回阀(20、21)。注入部(17、18)的间隔P与个数N的积P

【技术实现步骤摘要】
发泡成型用的注射成型机


[0001]本专利技术涉及在向熔融树脂注入非活性气体并向模具注射从而得到发泡成型品的发泡成型中使用的注射成型机。

技术介绍

[0002]在内部包含许多细微的气泡的成型品即发泡成型品不仅轻量，强度也优异，应用领域广泛。要想通过注射成型来得到发泡成型品，需要使发泡剂向树脂混入，在选择物理发泡剂作为发泡剂的情况下，利用氮、二氧化碳等非活性气体。在利用非活性气体作为发泡剂的情况下，向在加热缸内熔融后的树脂注入非活性气体，混炼而使其溶解。这样一来，在树脂中非活性气体成为饱和状态。若将其向模具注射，则在树脂中压力被释放而非活性气体气泡化。若树脂冷却固化，则得到发泡成型品。在通过非活性气体来成型发泡成型品时，也存在使非活性气体成为高压高温的超临界状态而注入的方法，但注入比较低压的非活性气体来得到发泡成型品的所谓低压发泡成型方法也是周知的。在实施低压发泡成型方法的情况下，如专利文献1、2所记载的注射成型机那样，在螺杆的规定的区间中加深螺杆的槽深，由此使得加热缸内的熔融树脂的压力下降。即，形成饥饿区间。在加热缸中与该饥饿区间对应地设置非活性气体的注入部，注入非活性气体。在饥饿区间中，非活性气体向熔融树脂中浸透。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2019
‑
177696号公报
[0006]专利文献2：日本特开2019
‑
18522号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]实施低压发泡成型的注射成型机能够以低压来实施非活性气体的注入，因此能够将非活性气体注入装置简单地构成，能够廉价地提供而优异。然而，应该改善的点也一看便知。具体而言，存在螺杆、加热缸的长度会变得比较长这一问题。如前所述，在低压发泡成型用的注射成型机中，在加热缸内形成饥饿区间，在该区间中将非活性气体注入，但螺杆若计量进展则后退。为了即使后退也能够持续地注入非活性气体，并且，为了避免树脂从非活性气体的注入部浸入，需要使饥饿区间充分长。也就是说，需要比因计量而后退的长度也就是计量行程充分长地确保饥饿区间。因此，在低压发泡成型用的注射成型机中，螺杆、加热缸必然变长，存在机械长度变长的问题。若在加热缸中在轴向上分离的2处以上设置非活性气体的注入部，则也许能够缩短饥饿区间。即，这是因为，若不管螺杆的前进、后退的位置而任1处的非活性气体的注入部位于饥饿区间，则能够继续非活性气体的注入，若将另1处注入部利用阀封锁则能够防止树脂的浸入。专利文献2所记载的注射成型机像这样在加热缸中在轴向上分离的2处设置有非活性气体的注入部，可以说是能够缩短饥饿区间的注射成型
机。然而，在专利文献2中，关于应该将2处以上的注入部以何种间隔设置或者能够将饥饿区间缩短何种程度等没有具体的记载。这样一来，无法充分缩短机械长度。需要说明的是，在专利文献1中记载了使饥饿区间的长度成为螺杆直径的6倍。然而，该饥饿区间的长度并非以设置有多处非活性气体的注入部为前提而决定。而且，预想饥饿区间的长度与计量行程有关系，但没有关于它们的关系的记载。不论如何，根据专利文献1、2的记载，关于在将注入部设置2处以上时在饥饿区间与计量行程的关系中应该如何设置这2处以上的间隔没有记载，因此无法充分缩短饥饿区间，无法缩短注射成型机的机械长度。
[0009]本公开的目的在于，在加热缸形成饥饿区间且向熔融树脂注入比较低压的非活性气体而将发泡成型品成型的注射成型机中，提供能够稳定地注入非活性气体并且机械长度充分短的注射成型机。
[0010]其他的课题和新颖的特征应会根据本说明书的记述及附图而变得明了。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本公开在发泡成型用的注射成型机中设置多个注入非活性气体的注入部，对它们设置止回阀或开闭机构。加热缸通过螺杆的形状而被划分为上游侧的第一区段和下游侧的第二区段，并且，第一区段从上游朝向下游而由树脂被熔融的供给区间、树脂被压缩的第一压缩区间及树脂被输送的第一计量区间构成，第二区段从上游朝向下游而由饥饿区间、第二压缩区间及第二计量区间构成。本公开使得多个注入部的间隔P与注入部的个数N的积P
×
N相对于饥饿区间的长度H成为0.5H以上且1.71H以下。由此缩短机械长度。在另一公开中，使得饥饿区间的长度H相对于螺杆在计量时后退的长度即计量行程S成为0.7S以上且1.2S以下。在又一公开中，设置于多个注入部的是开闭机构，开闭机构基于螺杆的位置而被控制开闭。
[0013]专利技术效果
[0014]通过本公开，由于多个注入部的间隔P与注入部的个数N的积P
×
N相对于饥饿区间的长度H为0.5H以上且1.71H以下，所以即使在计量时螺杆后退也可保证至少1个注入部位于饥饿区间。也就是说，可保证能够稳定地供给非活性气体。并且，在注入部设置有止回阀或开闭机构。若在计量时螺杆后退，则多个注入部中的任一者会从饥饿区间脱离，而在这样的注入部处，树脂可能会浸入。然而，由于设置有止回阀或开闭机构，所以能够可靠地防止树脂的逆流。并且，由于饥饿区间的长度短，所以能够缩短机械长度。根据另一公开，饥饿区间的长度H相对于螺杆在计量时后退的长度即计量行程S为0.7S以上且1.2S以下。由于饥饿区间的长度H这样短，所以螺杆的长度短，注射成型机的机械长度短。根据又一公开，在多个注入部设置开闭机构，这些开闭机构基于螺杆的位置而被控制开闭。这样一来，能够存储注入部从饥饿区间脱离的螺杆位置，若螺杆到达该螺杆位置则关闭开闭机构而可靠地防止树脂的逆流。
附图说明
[0015]图1是示出本专利技术的实施方式的发泡成型用的注射成型机的图，其中的(A)、(B)分别是表示螺杆最前进时和因计量而最后退时的注射成型机的主视剖视图。
[0016]附图标记说明
[0017]1注射成型机2加热缸
[0018]3螺杆5第一区段
[0019]6第二区段8供给区间
[0020]9第一压缩区间10第一计量区间
[0021]13饥饿区间14第二压缩区间
[0022]15第二计量区间17注入部
[0023]18注入部20止回阀
[0024]21止回阀
具体实施方式
[0025]以下，关于具体的实施方式，一边参照附图一边详细说明。不过，并不限定于以下的实施方式。为了使说明清楚，以下的记载及附图适当被简化。在各附图中，对同一要素标注有同一附图标记，根据需要而省略了重复说明。另外，以避免附图变得繁杂的方式，存在省略了影线的部分。
[0026]以下，对本专利技术的实施方式进行说明。如图1的(A)、(B)所示，本专利技术的实施方式的注射成型机1由加热缸2和在该加热缸2内以能够在旋转方向和轴向上驱动的方式设置的螺杆3构成。在加热缸2的后方也就是上游侧设置有料斗，在前方也就是下游侧设置有注射喷嘴，在加热缸2的外周面卷绕有多个带式加热器，但它们未在图中示出。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型用的注射成型机，具备：加热缸；螺杆，放入于该加热缸；及多个注入部，在所述加热缸中设置于在轴向上分离的多处，注入非活性气体，所述加热缸内通过所述螺杆的形状而被划分为上游侧的第一区段和下游侧的第二区段，所述第一区段由树脂被熔融的上游侧的供给区间、熔融树脂被压缩的下游侧的第一压缩区间及最下游侧的第一计量区间构成，所述第二区段由树脂的压力下降的上游侧的饥饿区间、熔融树脂被压缩的下游侧的第二压缩区间及最下游侧的第二计量区间构成，来自所述多个注入部的非活性气体在所述饥饿区间中被供给，在所述多个注入部的各自设置有止回阀或开闭机构，所述多个注入部之间的间隔P与所述注入部的个数N的积P
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N相对于所述饥饿区间的长度H为0.5H以上且1.71H以下。2.根据权利要求1所述的发泡成型用的注射成型机，所述饥饿区间的长度H相对于所述螺杆在计量时后退的长度即计量行程S为0.7S以上且1.2S以下，所述多个注入部的至少1个以在所述计量行程中进入所述饥饿区间的方式配置。3.根据权利要求2所述的发泡成型用的注射成型机，以在从所述计量行程的开始到完成为止的期间在比所述饥饿区间的两端靠内侧0.1S以上的范围存在至少1个所述注入部的方式配置所述多个注入部。4.根据权利要求2或3所述的发泡成型用的注射成型机，所述多个注入部的间隔P相对于所述计量行程S为0.25S以上且0.8S以下。5.根据权利要求2～4中任一项所述的发泡成型用的注射成型机，所述多个注入部的间隔P与所述注入部的个数N的积P
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N相对于所述计量行程S为0.5S以上且1.6S以下。6.根据权利要求1～5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤章弘，油布拓也，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：