本实用新型专利技术涉及一种制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，其解决了如下技术问题：在现有的碳纤维复合材料加工过程中，发泡剂填充无法精确量化，在样件成型时，膨胀后的发泡剂所提供的内张力不同，且个别区域填充发泡剂量小，导致成型缺陷，造成产品报废，其设有总控制器、万向滑轨主体、储料槽、红外探头和输料装置，总控制器安装在储料槽上，储料槽连接有万向滑轨主体，万向滑轨主体设有红外探头和输料装置；总控制器控制红外探头和输料装置在万向滑轨主体两侧移动，总控制器内输入万向滑轨主体的长度信息，总控制器设定各点位的输料量。本实用新型专利技术可用于碳纤维复合材料制备领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置
[0001]本技术涉及碳纤维复合材料制备领域，具体地说，涉及一种制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置。
技术介绍
[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组成的具有新性能的材料。碳纤维作为增强材料和树脂基体复合而成的树脂基复合材料是目前最具有应用前景的一种结构复合材料，近年来获得了较快的发展。碳纤维复合材料在质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能，因此衍生出了手糊、模压、拉挤、热压罐及RTM等各种复合材料成型工艺。
[0003]模压工艺可以很好的保证产品的外观尺寸，在复合材料加工中是最常用的一种加工方式，但是如果样件非扁平状或异型时，则需要在样件内部通过填充发泡剂来保证最终样件的成型质量，但是目前在复材加工过程中添加发泡剂的量仅靠大致的体积换算，且在填充过程中无法精确量化，导致在样件的最终成型过程中，不同区域内部空间大小不一，膨胀后的发泡剂所提供的内张力不一，个别区域填充的发泡剂量小，导致成型缺陷，造成产品报废。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的如下问题：在现有的复材加工过程中，发泡剂填充无法量化，在样件成型时，膨胀后的发泡剂所提供的内张力不同，且个别区域填充发泡剂量小，导致成型缺陷，造成产品报废，提供了一种结构简单、能够根据模具形状精准换算出所需发泡剂的量并进行填充的制备碳纤维复合材料的发泡剂自动精确填充装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供的制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，设有总控制器、万向滑轨主体、滑轨、储料槽、红外探头和输料装置，总控制器安装在储料槽上，储料槽连接有万向滑轨主体，万向滑轨主体设有红外探头和输料装置；
[0006]总控制器控制红外探头和输料装置在万向滑轨主体两侧移动，总控制器内输有万向滑轨主体的长度信息，总控制器设定各点位的输料量。
[0007]优选的，万向滑轨主体为长条管状，并能够根据模具形状进行弯折。
[0008]优选的，滑轨设于万向滑轨主体的两侧，红外探头和输料装置在滑轨上移动。
[0009]优选的，还设有电机和履带，电机驱动履带前进或后退，履带与红外探头和输料装置依次连接，带动红外探头和输料装置运动。
[0010]优选的，电机和总控制器电连接，总控制器控制电机运转。
[0011]优选的，输料装置设有输料带和伺服电机，伺服电机设于输料带前端，伺服电机驱动输料带旋转，输料带前端还连通储料槽进行上料。
[0012]优选的，输料带内部为软体螺杆，外部为圆管。
[0013]本技术有益效果是：
[0014](1)本技术的万向滑轨主体能够根据模具形状进行弯折，适用于各种形状的模具，根据万向滑轨主体的长度和形状，确定模具的外观和体积，通过计算得出各点位的输料量，达到精确输料的目的；
[0015](2)本技术通过输料带，携带发泡剂在万向滑轨主体内移动，且通过输料带内螺杆转速不同，确保发泡剂的定量输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术中的输料带螺杆结构示意图；
[0018]图3为本技术中的履带结构示意图。
[0019]图中：1.红外探头；2.输料装置；3.万向滑轨主体；4.滑轨；5.储料槽；6.总控制器；7.电机；8.履带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1～3所示，本技术提供的一种制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，设有总控制器6、万向滑轨主体3、储料槽5、红外探头1和输料装置2，总控制器6安装在储料槽5上，储料槽5连接有万向滑轨主体3，万向滑轨主体3设有红外探头1和输料装置2；总控制器6控制红外探头1和输料装置2在万向滑轨主体3两侧移动，总控制器6内输有万向滑轨主体3的长度信息，总控制器6设定各点位的输料量。万向滑轨主体3为长条管状，并能够根据模具形状进行弯折。总控制器6根据红外探头1的输入信息完成产品形状的3D建模，根据模型及发泡剂的膨胀系数确定模具内各点位的发泡剂输料量。
[0023]本技术还设有滑轨4、电机7和履带8，滑轨4设于万向滑轨主体3的两侧，红外探头1和输料装置2在滑轨4上移动，履带8为金属条状，履带8与红外探头1和输料装置2依次连接，带动红外探头1和输料装置2运动，电机7和总控制器6电连接，总控制器6控制电机7运转。电机7推动或者拉动履带8，带动红外探头1和输料装置2在万向滑轨主体3内运行并输料，实现了自动控制。
[0024]输料装置2设有输料带和伺服电机，输料带内部为硅胶软体螺杆，外部为硅胶圆管，伺服电机设于输料带前端，伺服电机驱动输料带旋转，输料带前端还连通储料槽5进行上料，通过输料带内螺杆转速不同，控制发泡剂的定量输送。
[0025]本技术的使用方法如下：在使用过程中，先将发泡剂加入储料槽5内，将万向滑轨主体3根据模具形状进行弯折，总控制器6控制履带8，推动红外探头1和输料装置2沿着滑轨4，从储料槽5出发，到达万向滑轨主体3的末端，绕到万向滑轨主体3的另一侧，从另一侧返回储料槽5；
[0026]红外探头1将采集到的模具体积信息反馈给总控制器6，总控制器6根据体积信息和发泡剂的膨胀系数计算出各点位的输料量，输料装置2通过储料槽5上料，总控制器6控制履带8拉动红外探头1和输料装置2原路返回，在各点位添加适量发泡剂。
[0027]本技术能够根据模具的形状进行弯折，对于不规则形状的模具也能适用，通过模具的形状，能够计算出各点位的输料量，能够精确添加发泡剂的剂量，且通过总控制器6能够自动控制输料装置2的移动轨迹和输料量，使用更方便。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，其特征是，设有总控制器、万向滑轨主体、滑轨、储料槽、红外探头和输料装置，所述总控制器安装在所述储料槽上，所述储料槽连接有所述万向滑轨主体，所述万向滑轨主体设有所述红外探头和所述输料装置；所述总控制器控制所述红外探头和所述输料装置在所述万向滑轨主体两侧移动，所述总控制器内输有所述万向滑轨主体的长度信息，所述总控制器设定各点位的输料量。2.根据权利要求1所述制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，其特征在于，所述万向滑轨主体为长条管状，并能够根据模具形状进行弯折。3.根据权利要求1所述制备碳纤维复合材料的发泡剂自动填充装置，其特征在于，所述滑轨设于所述万向滑轨主体的两侧，所述红外探头和输料装置在所述滑轨上移动。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜艺玺，张新伟，齐志军，宋立志，周占发，时英勇，张超，陈科瑾，
申请(专利权)人：荣成碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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