一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于模具型腔型芯冷却技术领域，公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置包括：型腔、模具腔、冷凝控制器、注水管、文丘里管、注料管、阀门、开关、排水管、温度检测模块、中央控制模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块。本发明专利技术通过水流量检测模块可以大大型腔内冷却水流量检测的准确性；同时，通过冷却温度控制模块实现对风扇电机转速控制，维持高温型腔冷却水的温度和低温型腔冷却水的温度在给定值；能够避免由于采用PID控制导致超调进而出现控制不准确导致型腔冷却水温度出现大幅的变化和震荡问题。温度出现大幅的变化和震荡问题。温度出现大幅的变化和震荡问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置


[0001]本专利技术属于模具型腔型芯冷却
，尤其涉及一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而，现有微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置不能准确检测型腔内冷却水流量，影响注水过大损坏装置；同时，现有温度控制技术容易是型腔冷却水温度出现大幅的变化和震荡问题。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004](1)现有微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置不能准确检测型腔内冷却水流量，影响注水过大损坏装置。
[0005](2)现有温度控制技术容易是型腔冷却水温度出现大幅的变化和震荡问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置包括：
[0008]型腔、模具腔、冷凝控制器、注水管、注料管、阀门、开关、排水管、温度检测模块、中央控制模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块；
[0009]型腔内设置有模具腔；型腔顶面左边通过螺丝固定有冷凝控制器；冷凝控制器嵌装有注水管；注水管套接型腔；注水管底部衔接文丘里管；型腔顶面中央通过螺丝固定有阀门；阀门嵌装有注料管；注料管套接型腔；型腔右侧底部套接有排水管；排水管顶部设置开关；冷凝控制器内左边上方设置有；冷凝控制器内左边上方设置有温度检测模块；冷凝控制器内左边下方设置有定时模块；冷凝控制器内右边上方设置有水流量检测模块；冷凝控制器内右边下方设置有冷却温度控制模块；冷凝控制器内中央设置有中央控制模块；中央控制模块通过电路线分别连接温度检测模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模
块；
[0010]温度检测模块，与中央控制模块连接，用于检测冷却水温度数据；
[0011]中央控制模块，与温度检测模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块连接，用于控制各个模块正常工作；
[0012]水流量检测模块，与中央控制模块连接，用于检测型腔内冷却水流量数据；
[0013]冷却温度控制模块，与中央控制模块连接，用于控制冷却水温度；
[0014]定时模块，与中央控制模块连接，用于设定冷却时间。
[0015]进一步，所述水流量检测模块检测方法如下：
[0016](1)在型腔中设置文丘里管，并选取文丘里管喉道处或文丘里管喉道附近处为水压检测点A，选取远离文丘里管处为水压参考点B；
[0017](2)根据伯努利原理计算型腔中水泵开启且水压稳定后，计算型腔中的水流量Q；
[0018][0019][0020]k为结构参数；
[0021]其中，D
a
表示水压检测点A处文丘里管的内孔直径，D
b
表示水压参考点B处型腔的内孔直径；P
b1
表示型腔中水泵开启且水压稳定后，水压参考点B处的水压值；P
a1
表示型腔中水泵开启且水压稳定后，水压检测点A处的动态水压值；P
a1
＜P
b1
；
[0022]型腔中的水流处于静态状态时，水压检测点A处的第一静水压为P
a0
，水压参考点B处的第二静水压为P
b0
，其中P
a0
＝P
b0
；
[0023]P
b1
＝(1+α)P
b0
＝(1+α)P
a0
ꢀꢀꢀꢀ
公式(3)；
[0024]其中，α表示P
b1
与P
b0
之间的相对误差；
[0025]则
[0026]获取水压检测点A处型腔中的水流处于静态状态时的第一静水压P
a0
以及型腔中水泵开启且水压稳定后的动态水压值P
a1
，进而根据公式(4)计算出型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q。
[0027]进一步，所述确定文丘里管喉道处或文丘里管喉道附近处内孔直径的方法为：
[0028]计算P
a1
与P
a0
的相对差值β(Q)；
[0029]P
a1
＝(1
‑
β(Q))P
a0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
[0030]则
[0031]根据公式(4)和公式(5)可得：
[0032][0033]则
[0034]为了保证其中β
min
为正常水流量Q范围内P
a1
与P
a0
的相对差值的最小值；
[0035]则
[0036]根据公式(2)和公式(9)计算需要的Da。
[0037]进一步，所述型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q的计算误差的确定方法为：
[0038]根据公式(7)可得：
[0039][0040]根据公式(10)可知，型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q的计算误差为
[0041]由于β(Q)≥β
min
，则
[0042]根据β
min
的要求确定出型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q的计算误差范围。
[0043]进一步，所述冷却温度控制模块控制方法如下：
[0044]1)配置冷却水逆变器工作参数；获取高温型腔冷却水的当前温度和所述高温型腔冷却水的预设温度的温度差，以及，高温型腔冷却水逆变器和低温型腔冷却水逆变器的水温变化系数；
[0045]2)根据所述温度差和所述水温变化系数，确定所述高温型腔冷却水逆变器和低温型腔冷却水逆变器的水温变化时间；根据所述水温变化时间生成控制信号；根据所述控制信号控制风扇转速，以控制所述高温型腔冷却水和所述低温型腔冷却水的温度；
[0046]3)当所述温度差大于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，其特征在于，所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置设置有型腔；所述型腔内设置有模具腔；型腔顶面左边通过螺丝固定有冷凝控制器；冷凝控制器嵌装有注水管；注水管套接型腔；注水管底部衔接文丘里管；型腔顶面中央通过螺丝固定有阀门；阀门嵌装有注料管；注料管套接型腔；型腔右侧底部套接有排水管；排水管顶部设置开关；冷凝控制器内左边上方设置有；冷凝控制器内左边上方设置有温度检测模块；冷凝控制器内左边下方设置有定时模块；冷凝控制器内右边上方设置有水流量检测模块；冷凝控制器内右边下方设置有冷却温度控制模块；冷凝控制器内中央设置有中央控制模块；中央控制模块通过电路线分别连接温度检测模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块；温度检测模块，与中央控制模块连接，用于检测冷却水温度数据；中央控制模块，与温度检测模块、水流量检测模块、冷却温度控制模块、定时模块连接，用于控制各个模块正常工作；水流量检测模块，与中央控制模块连接，用于检测型腔内冷却水流量数据；冷却温度控制模块，与中央控制模块连接，用于控制冷却水温度；定时模块，与中央控制模块连接，用于设定冷却时间。2.如权利要求1所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，其特征在于，所述水流量检测模块检测方法如下：(1)在型腔中设置文丘里管，并选取文丘里管喉道处或文丘里管喉道附近处为水压检测点A，选取远离文丘里管处为水压参考点B；(2)根据伯努利原理计算型腔中水泵开启且水压稳定后，计算型腔中的水流量Q；(2)根据伯努利原理计算型腔中水泵开启且水压稳定后，计算型腔中的水流量Q；k为结构参数；其中，D
a
表示水压检测点A处文丘里管的内孔直径，D
b
表示水压参考点B处型腔的内孔直径；P
b1
表示型腔中水泵开启且水压稳定后，水压参考点B处的水压值；P
a1
表示型腔中水泵开启且水压稳定后，水压检测点A处的动态水压值；P
a1
＜P
b1
；型腔中的水流处于静态状态时，水压检测点A处的第一静水压为P
a0
，水压参考点B处的第二静水压为P
b0
，其中P
a0
＝P
b0
；P
b1
＝(1+α)P
b0
＝(1+α)P
a0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(3)；其中，α表示P
b1
与P
b0
之间的相对误差；则获取水压检测点A处型腔中的水流处于静态状态时的第一静水压P
a0
以及型腔中水泵开
启且水压稳定后的动态水压值P
a1
，进而根据公式(4)计算出型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q。3.如权利要求2所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，其特征在于，所述确定文丘里管喉道处或文丘里管喉道附近处内孔直径的方法为：计算P
a1
与P
a0
的相对差值β(Q)；P
b1
＝(1
‑
β(Q))P
a0
ꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)则根据公式(4)和公式(5)可得：则为了保证其中β
min
为正常水流量Q范围内P
a1
与P
a0
的相对差值的最小值；则根据公式(2)和公式(9)计算需要的Da。4.如权利要求2所述微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却装置，其特征在于，所述型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量Q的计算误差的确定方法为：根据公式(7)可得：根据公式(10)可知，型腔中水泵开启且水压稳定后，型腔中的水流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，江秉华，伏思静，徐绍娟，周红梅，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：发明
国别省市：