本实用新型专利技术涉及氧化铝粉取样技术领域。一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，包括吸料管，所述吸料管包括若干根连接管和若干根变径管，所述连接管的管径小于所述变径管的管径，相邻两根所述连接管之间通过一根所述变径管进行连接形成吸料通道；位于最前端的连接管的头端与氧化铝粉放置器的上端连接，位于最后端的连接管的末端与接料器的上端连接，接料器的上端还通过管道分别连接有正压装置和负压装置，正压装置用于向吸料通道吹入气体，负压装置用于抽吸吸料通道内的气体。本实用新型专利技术整体结构合理，吸料管通过采用连接管和变径管结合，在反吹时能顺利将吸料管内残留的氧化铝粉吹回氧化铝粉放置器内，排空吸料管，避免影响下一批物料的取样。物料的取样。物料的取样。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉自动采样用吸料装置
[0001]本技术涉及氧化铝粉取样
，特别涉及一种氧化铝粉自动采样用吸料装置。
技术介绍
[0002]氧化铝粉是在专门的工厂由矿石中提炼出来的一种极细微的白色粉料，流动性很好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中，是当前冰晶石—氧化铝熔盐电解法的唯一原料。通常，氧化铝厂需要将氧化铝粉打包为约1.5吨一包的产品后外销。在包装时，为保证氧化铝粉的质量，需要对每个包装批次的产品进行采样，然后密封送往检验室检验。
[0003]为了解决人工采样存在的“取样效率低、费时费力，取样过程主观因素影响使得样品的代表性差，同时采样过程中样品易接触空气受潮，影响氧化铝粉样品的含水率”问题，现有技术提出了一种氧化铝粉自动采样装置(中国专利技术专利申请CN114034519A)，该装置通过真空抽吸进行取样，并通过空压机反吹使得上一次取样中残留在吸料管内的物料回落至风动溜槽内，避免影响下次取样结果，有效提升了取样的效率，自动化程度高。但是在实际使用过程中，一般采样点(即风动溜槽)和取样点(第一罐体)之间距离较远，大多在不同的楼层、不同的方位，使得连接风动溜槽和第一罐体(即取样罐)的吸料管需要爬楼且在多处拐弯，导致在反吹残余物料时容易出现堵管的现象，此时，清理吸料管的难度大，通常需要停机疏通，取样效率低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提出的技术问题之一，提供一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，吸料管通过采用连接管和变径管结合，在反吹时能顺利将吸料管内残留的氧化铝粉吹回氧化铝粉放置器内，排空吸料管，避免影响下一批物料的取样，整体结构合理、操作简便，实用性强。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，包括吸料管，所述吸料管包括若干根连接管和若干根变径管，所述连接管的管径小于所述变径管的管径，相邻两根所述连接管之间通过一根所述变径管进行连接形成吸料通道；位于最前端的所述连接管的头端与氧化铝粉放置器的上端连接，位于最后端的所述连接管的末端与接料器的上端连接，所述接料器的上端还通过管道分别连接有正压装置和负压装置，所述正压装置用于向所述吸料通道吹入气体，所述负压装置用于抽吸所述吸料通道内的气体。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述氧化铝粉放置器为风动溜槽，所述接料器为取样罐。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述变径管的容积大于或等于与其连接且位于其后端的所述连接管的容积。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述变径管竖直安装。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接管的内径为6
‑
16mm，所述变径管的内径为20
‑
60mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，相邻两根所述变径管之间的间距为1
‑
5m。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述连接管采用塑料管，所述变径管采用金属管。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述连接管外套设有防护管，所述防护管为波纹管。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的氧化铝粉自动采样用吸料装置结构合理、操作简便。吸料管通过若干根连接管和若干根变径管交替连接形成吸料通道，进行物料反吹时，后一根连接管内的残留物料在空压机反吹压力下能进入位于其前方的变径管内，起到暂存缓冲的作用，大大降低了吸料管内的压力损失，从而使得吸料通道内的残留物料能够顺畅的反流至氧化铝粉放置器内，有效避免了残留物料往前反吹时因管径相同造成的满料堵塞情况，反吹效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术一种氧化铝粉自动采样用吸料装置实施例一的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种氧化铝粉自动采样用吸料装置实施例二的结构示意图。
[0018]图3是本技术一种氧化铝粉自动采样用吸料装置实施例三的结构示意图。
[0019]图中主要元件符号说明如下：
[0020]图中，1、连接管；2、变径管；3、氧化铝粉放置器；4、接料器；5、负压装置；6、正压装置；7、防护管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，在本技术的实施例一中，一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，包括吸料管，所述吸料管包括若干根连接管1和若干根变径管2，所述连接管1的管径小于所述变径管2的管径，相邻两根所述连接管1之间通过一根所述变径管2进行连接形成吸料通道；即若干根所述连接管1和若干根所述变径管2交替连接，形成管径依次交替变化的吸料通
道，以利于将吸料通道内残留的物料反吹出吸料通道；
[0024]在本实施例中，位于最前端的所述连接管1的头端与氧化铝粉放置器3的上端连接，位于最后端的所述连接管1的末端与接料器4的上端连接，所述接料器4的上端还通过管道分别连接有正压装置6和负压装置5，所述正压装置6用于向所述吸料通道吹入气体，所述负压装置5用于抽吸所述吸料通道内的气体。其中，所述氧化铝粉放置器3具体为风动溜槽，所述接料器4具体为取样罐；所述正压装置6用于在完全取样后将吸料通道内的残余物料反吹回氧化铝粉放置器3如风动溜槽内，所述负压装置5用于将所述风动溜槽内的氧化铝粉抽吸至所述取样罐中。
[0025]如图2所示，在本技术的实施例二中，一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，为了更好的实现抽吸以及反吹，在实施例一的基础上，进一步增加以下限定：所述连接管1采用塑料管，内径为6
‑
16mm，所述变径管2采用金属管，内径为20
‑
60mm，相邻两根所述变径管2之间的间距为1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，其特征在于：包括吸料管，所述吸料管包括若干根连接管(1)和若干根变径管(2)，所述连接管(1)的管径小于所述变径管(2)的管径，相邻两根所述连接管(1)之间通过一根所述变径管(2)进行连接形成吸料通道；位于最前端的所述连接管(1)的头端与氧化铝粉放置器(3)的上端连接，位于最后端的所述连接管(1)的末端与接料器(4)的上端连接，所述接料器(4)的上端还通过管道分别连接有正压装置(6)和负压装置(5)，所述正压装置(6)用于向所述吸料通道吹入气体，所述负压装置(5)用于抽吸所述吸料通道内的气体。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，其特征在于：所述氧化铝粉放置器(3)为风动溜槽，所述接料器(4)为取样罐。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉自动采样用吸料装置，其特征在于：所述变径管(2)的容积大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶有楠，胡科元，刘吉洲，刘永红，李冰玉，翟海峰，谭晓恒，
申请(专利权)人：广西华昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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