一种排空管冷凝水收集装置制造方法及图纸

本技术公开了一种排空管冷凝水收集装置，包括排空管、冷凝水收集器、冷凝水回收管、环形折流板和水幕槽；冷凝水收集器位于排空管的上方，冷凝水收集器的内部设有一冷凝水收集腔；冷凝水收集腔的口径大于排空管的口径，排空管的一端插设冷凝水收集腔内，排空管的端部高于冷凝水收集腔的底部；环形折流板固定连接在冷凝水收集腔的内部；冷凝水回收管安装在冷凝水收集器底部，并连通至冷凝水收集腔内；水幕槽设置在冷凝水收集腔的顶部内壁周侧，冷凝水收集器设有向水幕槽供水的水管。本技术在冷凝水收集器处扩流以及增设环形折流板实现二次降速冷凝，提高冷凝回收效率，同时利用水幕槽溢出的水形成水帘进行换热，回收热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种排空管冷凝水收集装置。

技术介绍

1、氧化铝生产过程中，盛装高温铝酸钠溶液或料浆的常压槽常常因为溶液挥发而导致槽内压力变大，因此顶部通常安装有排空管，用于排放槽内挥发的蒸汽；原料磨机尾部也需要通过抽风机向外排气，因此也设有排空管；整个生产流程中的过滤机都需要真空泵进行抽滤，抽滤出来的尾气也通过排空管排放；这些排空管排出的蒸汽都有一个共同的特点：温度高(80℃以上)、含低碱浓度、流速快。蒸汽在排空管的出口处突然扩流，容易冷凝成水雾，冷凝水雾带有低碱浓度，飘落到地面，影响环境，同时容易进入生产岗位中，对生产造成影响。因此，需要对排空管的排放口进行改造，增设一个冷凝水收集装置。

2、申请号cn201320220761.9的专利文献，公开了一种酸雾冷凝回收塔，包括综合反应槽，所述综合反应槽的上端连接冷凝塔，所述冷凝塔的顶部设有排气管，所述冷凝塔的顶部内壁上设有多个冷凝片，所述冷凝塔的顶部设有循环冷却水夹层，所述冷凝塔内壁设有多道导流槽，所述冷凝塔的底部设有储液槽。结构简单、能够有效减少空气污染。如果排空管采用上述设备进行改造，无法有效回收排空管中高温蒸汽的热量，造成能源浪费，因此，需设计一种排空管冷凝水收集装置，以解决上述多种技术难题。

技术实现思路

1、本技术提供一种排空管冷凝水收集装置，在冷凝水收集器处扩流以及增设环形折流板实现二次降速冷凝，提高冷凝回收效率，同时利用水幕槽溢出的水形成水帘对内壁进行降温，并与蒸汽发生热交换，回收热量。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种排空管冷凝水收集装置，包括排空管、冷凝水收集器、冷凝水回收管和环形折流板；所述排空管竖直向上布置，所述冷凝水收集器位于所述排空管的上方，所述冷凝水收集器的内部设有一冷凝水收集腔；所述冷凝水收集腔的口径大于所述排空管的口径，所述排空管的一端插设所述冷凝水收集腔内，所述排空管的端部高于所述冷凝水收集腔的底部；所述环形折流板固定连接在所述冷凝水收集腔的内部；所述冷凝水回收管安装在所述冷凝水收集器底部，并连通至所述冷凝水收集腔内；所述水幕槽设置在所述冷凝水收集腔的顶部内壁周侧，所述冷凝水收集器设有向所述水幕槽供水的水管。

4、进一步地，所述冷凝水收集器设为管状结构，所述冷凝水收集器的底部封盖形成所述冷凝水收集腔；所述封盖上设有一进气口，所述排空管从所述进气口插入并越过所述封盖，所述进气口的周侧与所述排空管外壁密封连接。

5、进一步地，所述环形折流板的顶部外周侧上等角度固定连接有若干连接块，若干所述连接块与所述冷凝水收集器的内壁固定连接，所述环形折流板的外周侧与冷凝水收集器的内壁间隔布置形成环形排水孔。

6、进一步地，所述环形折流板也可设为扇形板两侧对接围成的锥型结构，使所述环形折流板呈内侧高外侧低的倾斜状态。

7、进一步地，所述环形折流板的数量设为若干，若干所述环形折流板在所述冷凝水收集器的内壁上下间隔布置。

8、进一步地，所述冷凝水收集腔的底部设为斜面，所述冷凝水回收管位于所述斜面的最低端。

9、进一步地，所述水幕槽包括一环形水槽和环形连接架；所述环形水槽的开口端呈外侧低内侧高的结构，所述环形水槽的外周侧与所述冷凝水收集腔的内壁紧贴；所述环形水槽的内侧固定连接在所述环形连接架的内侧底部，所述环形连接架的外侧与所述冷凝水收集器的内壁固定连接；所述水管延伸至所述环形水槽内。

10、本技术的有益效果是：

11、1)本技术在排空管的管口处设计冷凝水收集器，让高温蒸汽进入冷凝水收集器时突然扩流，实现第一次降速冷凝，在冷凝水收集器的内壁增设环形折流板实现二次降速冷凝，提高冷凝回收效率；同时在冷凝水收集器的内壁设置水幕槽，利用水幕槽溢出的水形成水帘与蒸汽进行热交换，回收热量；由于排空管的管口高于冷凝水收集器底部，可避免汇聚到底部的冷凝水落入排空管内，冷凝水最终被冷凝水回收管回收。

12、2)环形折流板上等角度开设有若干排水孔，让冷凝水沿排水孔流下，以达到顺畅收集冷凝水的目的。

13、3)环形折流板呈内侧高外侧低的倾斜状态，让附着的冷凝水可以沿着倾斜的板面流向排水孔，更有利于收集冷凝水。

14、4)冷凝水收集腔的底部设为斜面，冷凝水回收管位于所述斜面22的最低端，收集到的冷凝水通过斜面汇集到冷凝水收集器的最低部，并通过最低端处的冷凝水回收管再进入到生产回水系统中，比如可以通往赤泥洗水工序进行再利用，可以避免冷凝水积蓄在冷凝水收集器内，无需人工排出，同时把这部分水重复利用，节约资源。

15、5)当环形水槽内的水溢满时向冷凝水收集器的内壁溢出，并沿内壁流下形成水帘，带走内壁上附着的冷凝水，同时可以对冷凝水收集器进行降温，并与蒸汽进行换热，回收蒸汽的热量。

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【技术保护点】

1.一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，包括排空管、冷凝水收集器、冷凝水回收管、环形折流板和水幕槽；所述排空管竖直向上布置，所述冷凝水收集器位于所述排空管的上方，所述冷凝水收集器的内部设有一冷凝水收集腔；所述冷凝水收集腔的口径大于所述排空管的口径，所述排空管的一端插设所述冷凝水收集腔内，所述排空管的端部高于所述冷凝水收集腔的底部；所述环形折流板固定连接在所述冷凝水收集腔的内部；所述冷凝水回收管安装在所述冷凝水收集器底部，并连通至所述冷凝水收集腔内；所述水幕槽设置在所述冷凝水收集腔的顶部内壁周侧，所述冷凝水收集器设有向所述水幕槽供水的水管。

2.根据权利要求1所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述冷凝水收集器设为管状结构，所述冷凝水收集器的底部封盖形成所述冷凝水收集腔；所述封盖上设有一进气口，所述排空管从所述进气口插入并越过所述封盖，所述进气口的周侧与所述排空管外壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述环形折流板的顶部外周侧上等角度固定连接有若干连接块，若干所述连接块与所述冷凝水收集器的内壁固定连接，所述环形折流板的外周侧与冷凝水收集器的内壁间隔布置形成环形排水孔。

4.根据权利要求3所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述环形折流板设为扇形板两侧对接围成的锥型结构，使所述环形折流板呈内侧高外侧低的倾斜状态。

5.根据权利要求4所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述环形折流板的数量设为若干，若干所述环形折流板在所述冷凝水收集器的内壁上下间隔布置。

6.根据权利要求2所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述冷凝水收集腔的底部设为斜面，所述冷凝水回收管位于所述斜面的最低端。

7.根据权利要求2所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述水幕槽包括一环形水槽和环形连接架；所述环形水槽的开口端呈外侧低内侧高的结构，所述环形水槽的外周侧与所述冷凝水收集腔的内壁紧贴；所述环形水槽的内侧固定连接在所述环形连接架的内侧底部，所述环形连接架的外侧与所述冷凝水收集器的内壁固定连接；所述水管延伸至所述环形水槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，包括排空管、冷凝水收集器、冷凝水回收管、环形折流板和水幕槽；所述排空管竖直向上布置，所述冷凝水收集器位于所述排空管的上方，所述冷凝水收集器的内部设有一冷凝水收集腔；所述冷凝水收集腔的口径大于所述排空管的口径，所述排空管的一端插设所述冷凝水收集腔内，所述排空管的端部高于所述冷凝水收集腔的底部；所述环形折流板固定连接在所述冷凝水收集腔的内部；所述冷凝水回收管安装在所述冷凝水收集器底部，并连通至所述冷凝水收集腔内；所述水幕槽设置在所述冷凝水收集腔的顶部内壁周侧，所述冷凝水收集器设有向所述水幕槽供水的水管。

2.根据权利要求1所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述冷凝水收集器设为管状结构，所述冷凝水收集器的底部封盖形成所述冷凝水收集腔；所述封盖上设有一进气口，所述排空管从所述进气口插入并越过所述封盖，所述进气口的周侧与所述排空管外壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种排空管冷凝水收集装置，其特征在于，所述环形折流板的顶部外周侧上等角度固定连接有若干连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝剑锋，赵天相，杨永华，唐弟快，陈少飞，高红阳，柯尊瑜，翟磊，屈国华，李喜润，李应伟，赵恒，罗青萍，阮薇，
申请(专利权)人：广西华昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：