卧式轴套压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域。卧式轴套压入装置，包括压紧组件，压紧组件包括支撑架、横向滑轨、两个用于压紧工件两侧的压紧板以及驱动压紧板沿着横向滑轨运动的驱动机构；支撑架上安装有横向滑轨，横向滑轨的引导方向为左右方向，压紧板与横向滑轨滑动连接；还包括机架，机架上通过升降机构与压紧组件相连；机架的底部安装有滚轮。本实用新型专利技术实现了卧式工件的轴套压入，通过压紧板的作用力实现轴套的压入，避免了人工压入的装配效率低，偏位等问题。通过升降机构，增加了装置的通用性，可以调节压紧板的高度，确保被压制点在压紧板的中央处。确保被压制点在压紧板的中央处。确保被压制点在压紧板的中央处。

【技术实现步骤摘要】
卧式轴套压入装置


[0001]本技术涉及机械领域，具体是轴套压入装置。

技术介绍

[0002]轴套在实际安装过程中，往往依赖手工装配作业，目前，装配车间现场中的许多轴套，依旧采用人工手动式装配作业，利用其橡皮榔头，手锤等进行敲打的方式进行压入装配。
[0003]人工手动压入的方式，存有如下缺陷：
[0004]由于人工手动方式等装配敲打过程中存在受力不均匀的现象，装配好的轴套普遍存在装配精度低下，变形，偏位，扭曲等现象。这样，不利于提高设备的整体精度，影响了设备的使用寿命。
[0005]CN208231205U公开一种伺服轴承压入机，公开了一种通过纵向压紧实现立式压入轴承的工装，但是无法实现卧式压入。无法适用于需要卧式摆放的工件。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供卧式轴套压入装置，以解决以上至少一个技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了卧式轴套压入装置，包括压紧组件，其特征在于，所述压紧组件包括支撑架、横向滑轨、两个压紧工件两侧的压紧板以及驱动压紧板沿着横向滑轨运动的驱动机构；
[0008]所述支撑架上安装有所述横向滑轨，所述横向滑轨的引导方向为左右方向，所述压紧板与所述横向滑轨滑动连接；
[0009]还包括机架，所述机架上通过升降机构与所述压紧组件相连；
[0010]所述机架的底部安装有滚轮。
[0011]本技术实现了卧式工件的轴套压入，通过压紧板的作用力实现轴套的压入，避免了人工压入的装配效率低，偏位等问题。通过升降机构，增加了装置的通用性，可以调节压紧板的高度，确保被压制点在压紧板的中央处。
[0012]进一步优选的，所述机架的一侧安装有竖直设置的纵向导轨，所述纵向导轨与所述支撑架滑动连接；
[0013]所述升降机构包括升降电机以及丝杆滑块机构，所述升降电机通过所述丝杆滑块机构与所述支撑架相连。
[0014]便于实现支撑架的高度调节。满足不同工件所需安装轴套的高度的调整。
[0015]进一步优选的，所述机架上安装有把手。
[0016]便于推动机架。
[0017]进一步优选的，所述滚轮为万向轮。
[0018]进一步优选的，所述压紧板包括与所述横向滑轨滑动连接的滑动架以及压紧部；
[0019]所述压紧部与所述滑动架可拆卸连接。
[0020]便于根据不同需求更换压紧部。
[0021]进一步优选的，所述压紧部包括横向断面为L形的型材，所述型材的内角处固定有加强板。
[0022]作为一种优选方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与双向丝杆传动连接；
[0023]所述双向丝杆的两端分别与两个压紧板螺纹连接。
[0024]便于通过单一驱动电机，实现两个压紧板相互靠近，实现压入轴套动作。
[0025]进一步优选的，所述驱动机构包括两个驱动电机，两个驱动电机分别与两个螺旋方向相反的丝杆传动连接；
[0026]两个丝杆分别与两个压紧板螺纹连接。
[0027]便于通过两个驱动电机，对两个压紧板的单独控制。比如一个驱动电机先控制需压入工件一侧的压紧板紧贴工件，然后另一个驱动电机控制另一个压紧板将轴套压入。
附图说明
[0028]图1为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0029]图2为本技术具体实施例1的一种前视图；
[0030]图3为本技术具体实施例1的使用状态下的示意图；
[0031]图4为本技术具体实施例1的一种俯视图；
[0032]图5为本技术具体实施例2的一种俯视图。
[0033]其中：1为压紧板，2为驱动机构，3为升降机构，4为机架，5为滚轮，6为横向滑轨，7为纵向导轨。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0035]参见图1至图4，具体实施例1，卧式轴套压入装置，包括压紧组件，压紧组件包括支撑架、横向滑轨6、两个压紧工件两侧的压紧板1以及驱动压紧板1沿着横向滑轨运动的驱动机构2；支撑架上安装有横向滑轨6，横向滑轨6的引导方向为左右方向，压紧板1与横向滑轨6滑动连接；还包括机架4，机架4的底部安装有滚轮5。滚轮5优选为万向轮。机架4上安装有把手。便于推动机架4。
[0036]机架4上通过升降机构3与压紧组件相连。针对于升降机构3，具体的可以是，机架4的一侧安装有竖直设置的纵向导轨7，纵向导轨7与支撑架滑动连接；升降机构3包括升降电机以及丝杆滑块机构，升降电机通过丝杆滑块机构与支撑架相连。便于实现支撑架的高度调节。满足不同工件所需安装轴套的高度的调整。
[0037]压紧板1包括与横向滑轨6滑动连接的滑动架以及压紧部；压紧部与滑动架可拆卸连接。便于根据不同需求更换压紧部。压紧部包括横向断面为L形的型材，型材的内角处固定有加强板。
[0038]驱动机构2包括驱动电机，驱动电机的动力输出轴与双向丝杆传动连接；双向丝杆的两端分别与两个压紧板1螺纹连接。便于通过单一驱动电机，实现两个压紧板1相互靠近，
实现压入轴套动作。
[0039]横向导轨的长度可以大于1米，比如在1530毫米左右。其具体的长度及大小都是依据零部件的长度来定。
[0040]工作原理如下：
[0041]1、将待压入轴套(也可以是轴承)轴类零部件摆放在平台或者托板上，然后人工将待压入轴套(也可以是轴承)放在轴类零部件的端部，将轴套(也可以是轴承)预固定。
[0042]2、升降机构3运动将压紧板1的高度调整至适宜高度(被压制点在压紧板1的中央处)。
[0043]3、驱动机构2带动压紧板1将轴套(也可以是轴承)压入轴类零部件。
[0044]4、驱动机构2带动压紧板1复位至初始位置。
[0045]参见图5，具体实施例2，在具体实施例1的基础上，区别在于，驱动机构的方案，比如，驱动机构2包括两个驱动电机，两个驱动电机分别与两个螺旋方向相反的丝杆传动连接；两个丝杆分别与两个压紧板螺纹连接。便于通过两个驱动电机，对两个压紧板的单独控制。比如一个驱动电机先控制需压入工件一侧的压紧板紧贴工件，然后另一个驱动电机控制另一个压紧板将轴套压入。两个丝杆的两端均通过轴承可转动的安装在支撑架上。
[0046]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式轴套压入装置，包括压紧组件，其特征在于，所述压紧组件包括支撑架、横向滑轨、两个用于压紧工件两侧的压紧板以及驱动压紧板沿着横向滑轨运动的驱动机构；所述支撑架上安装有所述横向滑轨，所述横向滑轨的引导方向为左右方向，所述压紧板与所述横向滑轨滑动连接；还包括机架，所述机架上通过升降机构与所述压紧组件相连；所述机架的底部安装有滚轮。2.根据权利要求1所述的卧式轴套压入装置，其特征在于：所述机架的一侧安装有竖直设置的纵向导轨，所述纵向导轨与所述支撑架滑动连接；所述升降机构包括升降电机以及丝杆滑块机构，所述升降电机通过所述丝杆滑块机构与所述支撑架相连。3.根据权利要求1所述的卧式轴套压入装置，其特征在于：所述机架上安装有把手。4.根据权利要求1所述的卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，贺贤汉，陆春生，唐明，陆洪飞，王日平，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：