一种用于液压油自动补偿装置的单向阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液压油自动补偿装置的单向阀。其特征在于所述阀芯上方设置与阀体螺接配合的调整螺钉，调整螺钉与阀芯之间设置弹簧，阀芯下方与阀体为锥面密封，阀芯的锥形密封面上密封圈；所述阀体内设置连通的横向液压油入口和竖向液压油入口，竖向液压油入口与阀腔连通；所述调整螺钉中心设置液压油出口，液压油出口与阀腔连通；所述调整螺钉外部螺接设置锁紧螺母。本实用新型专利技术的阀体外圆加工外螺纹便于在计量泵泵体上安装，并根据在泵体中的安装位置加工液压油流道（横向液压油入口）；阀芯与阀体的密封面配合为锥面+橡胶密封圈的柔性密封，密封性好，密封寿命长，加工简单；可通过调整螺钉来调整弹簧力，使单向阀有合适的开启压力。合适的开启压力。合适的开启压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油自动补偿装置的单向阀


[0001]本技术涉及一种用于液压油自动补偿装置的单向阀。

技术介绍

[0002]液压隔膜计量泵是借助于柱塞往复运动的动力在液缸中做功，通过液缸内的液压油而传到隔膜，促进隔膜在膜腔（液压腔与介质腔）内扰曲位移而输送介质。而液压腔中的液压油在柱塞往复运动中会产生泄漏，并且在液压腔压力超限时会通过卸压阀排掉部分液压油，这样液压腔中液压油就会慢慢减少，因而必须要对液压腔中的液压油进行补偿；如果要补偿液压油，必须在液压腔与油箱之间有个液压油补偿通道，并且这个通道只能是单向通道，不然的话液压油会通过这个通道在柱塞运动时（往隔膜方向）流回油箱。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于液压油自动补偿装置的单向阀的技术方案。
[0004]所述的一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于所述阀芯设置在阀体的阀腔内，阀芯上方设置与阀体螺接配合的调整螺钉，调整螺钉与阀芯之间设置弹簧，阀芯下方与阀体为锥面密封，阀芯的锥形密封面上设置凹槽，凹槽内设置密封圈；所述阀体内设置连通的横向液压油入口和竖向液压油入口，竖向液压油入口与阀腔连通；所述调整螺钉中心设置液压油出口，液压油出口与阀腔连通；所述调整螺钉外部螺接设置锁紧螺母。
[0005]所述的一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，其特征在于所述调整螺钉下部设置阀芯活动腔，所述弹簧套接设置在阀芯上且弹簧和阀芯均位于阀芯活动腔内。
[0006]所述的一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，其特征在于位于所述横向液压油入口上下两侧的阀体上分别设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置第一密封圈，第二凹槽内设置第二密封圈。
[0007]所述的一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，其特征在于所述阀体下部外圈设置外螺纹，阀体通过外螺纹与计量泵螺接配合。
[0008]本技术的阀体外圆加工外螺纹便于在计量泵泵体上安装，并根据在泵体中的安装位置加工液压油流道（横向液压油入口）；阀芯与阀体的密封面配合为锥面+橡胶密封圈的柔性密封，密封性好，密封寿命长，加工简单；可通过调整螺钉来调整弹簧力，使单向阀有合适的开启压力，因为开启压力过小会在不需要补偿液压油的时候开启单向阀，而开启压力过大则不能迅速、充分的补偿液压油，一般会根据液压隔膜计量泵的单次行程容积及额定压力在测试台调整弹簧力，当调整好调整螺钉的位置后，通过锁紧螺母锁紧可以保证调整螺钉不发生位移，保证开启压力稳定。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图中：1
‑
调整螺钉；2
‑ꢀ
紧螺母；3
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弹簧；4
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第一密封圈；5
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阀芯；6
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密封圈；7
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第二密封圈；8
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阀体；9
‑
横向液压油入口；9
‑1‑
竖向液压油入口；10
‑
液压油出口。
具体实施方式
[0011]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明：
[0012]一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，包括阀体和阀芯，阀芯设置在阀体的阀腔内，阀芯上方设置与阀体螺接配合的调整螺钉，调整螺钉与阀芯之间设置弹簧，阀芯下方与阀体为锥面密封+橡胶密封圈密封，阀芯的锥形密封面上设置凹槽，凹槽内设置密封圈，双重密封保证密封的可靠性；阀体内设置连通的横向液压油入口和竖向液压油入口，横向液压油入口与泵体的油箱连通，竖向液压油入口与阀腔连通；调整螺钉中心设置液压油出口，液压油出口与阀腔连通；调整螺钉外部螺接设置锁紧螺母，用于锁紧调整螺钉。
[0013]在调整螺钉下部设置阀芯活动腔，弹簧套接设置在阀芯上且弹簧和阀芯均位于阀芯活动腔内；阀体下部外圈设置外螺纹，阀体通过外螺纹与计量泵泵体螺接配合；横向液压油入口上下两侧的阀体上分别设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设置第一密封圈，第二凹槽内设置第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈用于阀体与泵体的密封。
[0014]具体安装过程如下：把第一密封圈4、第二密封圈7装入阀体8相应的第一凹槽和第二凹槽中；把密封圈6装入阀芯5下端锥面的凹槽中；再把阀芯5装入阀体8中；把弹簧3装入阀芯5，再把调整螺钉1旋入阀体8中；再在测试台上按所规定的开启压力调整调整螺钉1旋入阀体8的深度，调整后用锁紧螺母2锁紧调整螺钉1，保证开启压力稳定。
[0015]阀体8上加工有横向液压油入口9，调整螺钉1中间加工液压油出口10；当液压隔膜计量泵处于排液时，即柱塞向隔膜方向运行时，液压腔的容积变小产生正压力同弹簧3产生弹簧力方向一致，不会打开阀芯5，单向阀保持自由状态即常闭状态，液压油补偿通道关闭；当液压隔膜计量泵处于吸液时，即柱塞远离隔膜方向运行时，液压腔容积增大，产生负压力，在大气压下，油箱里的液压油通过横向液压油入口9、竖向液压油入口9
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1克服弹簧4的弹簧力顶起阀芯5，经液压油出口10流入液压腔，完成液压油的补偿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压油自动补偿装置的单向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于所述阀芯设置在阀体的阀腔内，阀芯上方设置与阀体螺接配合的调整螺钉，调整螺钉与阀芯之间设置弹簧，阀芯下方与阀体为锥面密封，阀芯的锥形密封面上设置凹槽，凹槽内设置密封圈；所述阀体内设置连通的横向液压油入口和竖向液压油入口，竖向液压油入口与阀腔连通；所述调整螺钉中心设置液压油出口，液压油出口与阀腔连通；所述调整螺钉外部螺接设置锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种用于液压油自动补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟敏，王明虎，周继浩，郑士参，罗婷，王元申，周小杰，
申请(专利权)人：浙江爱力浦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：